■業務内容 インスペクションシステム品質保証部は、鉄道検測装置に対する品質保証業務を担当しています。 当社の鉄道検測装置は顧客となる鉄道事業者の安全な鉄道運行のために欠く事の出来ない役割を担っています。 「軌道検測装置」は線路の歪みや変位を事前に検測し脱線を未然に防止するための検測であり、また「架線検測装置」は車輌を運行するために不可欠な電力を供給する「架線」に対し摩耗度合いを測定する事により、架線の切断を未然に防止するために用いられ、いずれの装置も滞りのない鉄道運行を実現しています。 現在ではこれら検測装置を多くの方が乗車されるような鉄道にも搭載し、日々の営業運行の中で鉄道事業各社の安全な鉄道運行に貢献しています。 【具体的な業務内容】 各検測装置の部品受入れ検査・取引先品質モニタリング業務 ・受入れ検査： 購入品及び加工（機械加工、溶接、塗装、メッキ）品の受入時の検査（外観、寸法等）の実施 ・取引先品質モニタリング業務： 取引先への工場実査による品質評価(監査)及び不良発生時の取引先指導による品質改善 ※状況にもよりますが、通常業務としては受入れ検査業務のボリュームがやや多くなります。取引先への工場実査については事前に監査計画を立てて実行しており、受入れ検査業務と並行しながら業務を進めていく形となります。 ■配属先 品質保証本部　インスペクションシステム品質保証部 社会インフラQAグループ └グループ内の大まかな業務すみ分けとして以下2チームがあり②に所属頂く予定です。 ①製品ライフサイクル全体のQAを担うチーム ②サプライヤー関連の受け入れ検査・取引先審査などを担うチーム

【事業・組織構成の概要】 NEC宇宙事業において、宇宙ソリューションを支える宇宙機（人工衛星、探査機、他）で必要とされる姿勢軌道制御、推進系、データ・ハンドリングに関する開発実装および宇宙機で構成されるシステムの試験を担当する部門です。 【職務内容】 ・宇宙機（人工衛星、探査機、他）で構成されるシステムの試験作業統括（主に電気系） 宇宙機が求められる機能・性能・動作を実現しているかをハードウェアの電気的動作およびソフトウェアを含めたシステム動作の観点から検証する作業を統括（含む試験手順書作成）する業務です。 【ポジションのアピールポイント】 ・宇宙機（人工衛星、探査機、他）は社内外含めた数多くの宇宙事業を代表する技術者との連携で実現されるものであり、本ポジションでは必然的にそれらの技術者と協働することができます。その際には、宇宙機の組み立て段階から打ち上げが行われる射場での作業まで関わることができます。 ・宇宙用途ではない民生品での様々なシステム試験業務の経験が生かせるポジションであり、そこに宇宙用途で求められる知見を新たに習得して頂くことが宇宙事業での活躍につながります。また、宇宙機でのCOTS（Commercial Off-The-Shelf）品活用においてその強味を発揮することにより、新しい宇宙事業での活躍が期待できます。

■職務内容 車両の品質管理業務全般をお任せします。 具体的には、車両品質管理係または工程管理係での業務を通じて、自動車の品質確保と改善に取り組んでいただきます。 ※チーム作業が中心で、関連部署との連携が重要になります。 ＜具体的には＞ ●車両品質管理係（車両軸での解析・改善） 完成車そのものの品質を検証し、不具合が発生した際の「原因特定」と「解決」を主導します。工場内の検査データや市場からのフィードバックを基に、発生している事象を専門的な視点で調査・分析。その真因が「設計上の構造問題」にあるのか、あるいは「製造プロセスの不備」にあるのかを論理的に切り分けます。特定された原因に基づき、設計、開発、生産技術、製造といった関連部門と密に連携・調整を行い、根本的な再発防止策を提言・実行する、プロジェクトのハブとなる役割です。 ●工程管理係（製造プロセス軸での品質担保） 自動車を作る「工程」そのものにフォーカスし、品質を維持するための仕組みを管理・監視します。具体的には、組み立て（トリム）工程における約150の作業ステップごとに設定された「良品条件」が正しく守られているかを、完工書（QCC：クオリティコントロールチャート）を軸に検証します。定期的な現場監査を通じて、設備の設定値や標準作業書の遵守状況を厳格にチェック。万が一、基準からの逸脱や潜在的なリスクを発見した場合には、現場と一体となって即座に是正措置を講じ、常に最高品質を維持できる生産体制を構築します。

◆担っていただきたい具体的な仕事内容 グローバルQMSの再構築に向けた改革のため、QMS担当マネージャーとして以下を実施頂きます。 ・品質標準部のチームマネジメント（部門戦略立案、ピープルマネジメント、他部門との連携） ・IABグローバルQMS最適化に向けた課題解決の立案と解決までのファシリテーション ・IABのカンパニー社長によるマネジメントレビューの企画・実行 ・IABコアプロセスを基本とした、プロセスアプローチの運用とQMSの継続的改善 ◆具体的な仕事内容に対しての期待する成果 この仕事では以下の成果を期待します。 ・品質標準部のVision, Missionに基づく実行計画を立案し、チームパフォーマンスを最大化する。 ・IABのプロセスオーナーと連携し、仕組み化を強力に推進し、QMSの継続的改善をリードする。 ・品質要求事項がGlobal全体に適切に周知され遵守されていることを確実にする。 ・Global全体の品質状況をモニターし、プロセス課題、QMS課題を特定し解決する。 ・チームメンバーへの期待値を明確にし、成長をサポートする。 ◆部・チームの業務概要 IABのカンパニー社長直轄部門であるグローバルクオリティセンター(以下、GQ)に属する品質環境マネジメントセンター（以下、QEM）は、IAB全部門連結によるQMSを継続進化させるために品質プロセスの監査、診断、品質能力強化、風土形成を担っています。配属先となる品質標準部はそのQEMに属しており、QMSの推進・最適化及びIABグローバル全体の品質マインド教育の企画と実行、品質風土醸成を担っています。 ■業務内容変更の範囲：当社業務全般（ただし、出向時は、出向先が定める業務）

IHIが担当する宇宙用ロケット関連製品（ロケットエンジン、ターボポンプ、燃焼試験設備および保全 等）について、以下の品質保証業務を全般的に担っていただきます。 特に、H3ロケット向けターボポンプを軸としつつ、今後拡大する民間ロケット向け製品にも関与いただく想定です。 【業務詳細】 ①品質システム（QMS）の構築・維持 ・ロケットエンジン、ターボポンプ、燃焼試験設備など“製品ごとに異なるリスク・要求水準”に応じた品質システムの設計・構築 ・品質レベルを維持しつつも効率的・低コストなQMS体制の企画 ・運用状況のモニタリング、内部ルール・手順の見直しなど、継続的なQMS改善 ②担当製品の品質保証計画の立案 ・製品ごとの要求レベルや顧客仕様を踏まえた計画の最適化 ③現地試験における品質管理対応 ・燃焼試験設備を用いたエンジン・ターボポンプの現地試験における品質確認・立会い ・不適合や異常発生時の初動対応・原因分析 ④社内および外注先に対する品質監査活動 ⑤品質保証活動の教育・支援 ・社内（設計・製造・調達部門など）に対する品質保証の教育・啓発 ・若手・関係部門に対する、宇宙製品特有の品質要求や考え方の浸透 ⑥不適合の分析・対策立案等の品質向上・品質改善活動（DX活用を含む） ・納入後も含めた不適合（トラブル）の収集・原因分析 ・再発防止策・プロセス改善策の立案と、その定着に向けたフォロー ・慢性的・繰り返し発生する不適合に対し、DX（データ分析・可視化ツール等）を活用した効率的な分析手法の企画・実行 　例：大量の不適合データを事象別に自動分類し、再発傾向の可視化や重点対策領域の抽出　など

自動車部品を製造する当社において、管理職として品質保証業務を幅広くご担当頂きます。 【業務内容　例】 ・顧客クレーム対応 ・品質問題に対する原因特定・対策・改善 ・品質管理体制の改善 ・仕入先の品質管理、監査 ・客先の監査対応　など ※海外生産拠点への出張も発生します。

エスカレータの製造に関わる品質管理業務を担当。 ・エスカレータ製造における購入部品・外注部品の入荷検査 ・製品出荷前の検査及び検査成績書の作成・発行 ・エスカレータ部品の製作サンプルの検査、生産工程の品質監査及び指導業務 ・取引先（国内・海外）への品質監査、改善指導、不良発生時の原因究明と再発防止策の構築 ・各種認証の維持管理 　 【エレベータ／エスカレータ／動く歩道等の開発から製造／販売／据付／保守に至るまでを一貫体制で行う空間移動システムの総合メーカーです】 ■当社のエレベータはグランドハイアット東京、ペニンシュラホテル(香港)、六本木ヒルズ森タワーや東京ミッドタウン、表参道ヒルズ、ハービスエント(大阪)などで使われています。 ■直近では日本一の高層ビル「麻布台ヒルズ」（東京）にも弊社製品が導入されています。 ■同業より先駆けて海外展開をしており、現在、海外売上比率は6割以上。中国、東南アジア、欧米をメインとして24ヵ国にて生産・営業拠点を展開。 ・備考 従事すべき業務の変更の範囲：当社業務全般

エレベータの製造に関わる品質管理業務を担当。 ・エレベータ製造における購入部品・外注部品の入荷検査 ・エレベータ部品の製作サンプルの検査 ・取引先（国内・海外）への品質監査、改善指導、不良発生時の原因究明と再発防止策の構築 ・各種認証の維持管理 　 【エレベータ／エスカレータ／動く歩道等の開発から製造／販売／据付／保守に至るまでを一貫体制で行う空間移動システムの総合メーカーです】 ■当社のエレベータはグランドハイアット東京、ペニンシュラホテル(香港)、六本木ヒルズ森タワーや東京ミッドタウン、表参道ヒルズ、ハービスエント(大阪)などで使われています。 ■直近では日本一の高層ビル「麻布台ヒルズ」（東京）にも弊社製品が導入されています。 ■同業より先駆けて海外展開をしており、現在、海外売上比率は6割以上。中国、東南アジア、欧米をメインとして24ヵ国にて生産・営業拠点を展開。 ・備考 従事すべき業務の変更の範囲：当社業務全般

グローバルのマザー工場としてHondaを支えている熊本製作所にて二輪・パワープロダクツ製品における唯一の国内生産拠点として、取引先から調達する部品の品質保証をお任せします。 【業務内容】 取引先から調達する部品の品質保証を担い、量産品質の安定化およびグローバルNo.1品質保証体制の確立を目指しています。三現主義（現地・現物・現実）にデジタル技術を融合させ、さらに全世界の二輪・パワープロダクツ拠点と連携することで、未然防止型の品質保証を実現し、Honda二輪の世界No.1品質を維持・継続しながらお客様へ提供していただきます。 ・国内外取引先の品質体質改善を推進する役割 ∟取引先の製造現場を監査・診断し、課題を抽出し、改善に向けた指導・支援を行います。 ・新機種の造り込み活動における未然防止活動推進 ∟量産で起きている不具合を分析し、製造工程上のリスクを事前に開発部門へフィードバックを行う。 ・グローバル品質マザーとしての海外拠点支援 ∟アジア、北米、欧州などの海外拠点と連携し、現地調達部品の品質向上を支援。 ◆関連部門： 国内外の取引先（サプライヤー）/熊本製作所内現業区/設計・購買部門/海外拠点（タイ／インド／中国など） ◆関連内容： ・受入検査・搬入不良データを活用し、現物をもとに要因分析 ・「T/R（不具合票）」の発行～刈取りまでサプライヤーと対策を協議・指導(海外取引先、HONDAの海外拠点) ・設計者と仕様・図面の妥当性確認 ・国内外取引先工場と不具合事実の確認・対策確認 ・発生した改善内容を他サプライヤー・他拠点へ水平展開

Honda二輪のグローバルマザー工場である熊本製作所にて大型二輪完成車における全数検査業務をお任せします。 【業務内容】 生産出荷される二輪完成車の機能・性能・品質全般が確実である事を検査し、正しい車両をお客様へお届けすることがミッションです。 1. 全数検査 組立ラインから送り出される全ての車両に対し、以下の検査を実施します。 現在、約1日あたり1000台を超える台数を40名程度で検査しております。 ・ベンチ検査（走行シミュレーション）： 専用の完成検査ベンチ上で実際に乗車し、走る・曲がる・止まるなどの基本性能、変速機能、ブレーキ性能、スピードメーターの機能性能、灯火器類（ヘッドライト、ウインカー等）や補器類が各国の法規制に基づき正しく動作するかを一台ずつ確認します。 ・目視・官能検査： 外観や各部品の組付状態、異音や振動の有無を、目や耳、官能で確認し判定します。 2. 不適合車両の隔離と是正フィードバック 万が一、不具合や基準外の個体が発見された場合、迅速かつ的確に対応します。 ・異常検知と不適合箇所の特定：基準に満たない車両をラインから外し、不適合箇所を特定します。 ・原因究明と部門間連携： 不具合内容をデータ化し、製造部門や開発部門へフィードバック。再発防止に向けた具体的な改善要求を行い、工場全体の品質向上をリードします。

Honda二輪のグローバルマザー工場である熊本製作所にて二輪生産における車両診断機を使用した検査の企画・導入をお任せします。 【業務内容】 二輪新機種に採用される新技術や新機構において製造プロセスを考慮した車両診断機の検査ソフト企画及び検証を通じた生産ラインへの適用を行っていただきます。また、海外拠点ニーズによる検査インフラの整備及び最適運用に向けたアドバイス支援もお任せします。 １．車両診断機検査ソフトの企画 ・検査要件の定義： 新機種の仕様書を読み解き、開発部門と打ち合わせを重ね、どの項目をどのような順序で診断すべきかを定義します。 ・検査ソフトのディレクション： 定義した要件に基づき、仕様書を作成しソフト開発部門へ依頼。完成したソフトが現場で確実に動作するかを自ら検証し、ライン適用及び量産まで責任を持ちます。 2. 量産ラインへの導入推進とプロセス最適化 企画した検査ソフトを工場内の実ラインへ導入し、現場の検査員が迷いなく、かつ確実に検査を行える環境を整えます。 ・現場との合意形成： 診断機単体の動作だけでなく、前後の工程（目視検査や官能検査）とのつながりを考慮。現場の検査員と協力し、タクトタイムに収まる最適な検査動線・手順を作り上げます。 ・実機検証と安定稼働： 試作車を用いて診断精度を磨き上げ、量産開始時に「品質の漏れ」がない状態を完遂します。 3. グローバルマザー拠点としての海外展開支援 熊本製作所で磨き上げた検査ノウハウを、世界各国の拠点へ展開します。 ・海外拠点のニーズ対応： 中国、タイ、インド、南米など、各地の生産環境に合わせた診断システムのカスタマイズや導入支援を実施。 ・技術指導と標準化： 海外のエンジニアに対し、診断機の運用方法やトラブルシューティングの指導を行い、Hondaグローバルでの品質均一化に貢献します。

【配属部署】 社会インフラ本部 鶴見製作所 品質保証室 当社主力商品である舶用エンジン・シールドマシーン・鋼管等の社会インフラを支える製品の検査とISO9001品質マネジメントシステムを基にした品質保証業務を担う部署です。 【お任せする業務内容】 重工機械製品（舶用エンジン・シールドマシーン・水道用鋼管　等）の製品検査と、検査要領書や検査成績書を作成して頂きます。 【具体的な業務内容】 ・当社主力製品である舶用エンジン・蒸気タービン・シールドマシーン等の製品検査を担当頂きます。先輩検査員の指導の元、検査技術の習得と要領書・記録の作成まで行い、ゆくゆくは一人立ちし、現場スタッフと日程を調整しながら、検査業務を担当頂きます。ものづくりの現場で、材料入荷から製造、出荷まで、品質・検査の視点から、製品を一気通貫で見ることのできる職場です。 【出張頻度】 基本は月1、2回程（1回の出張で1~2日程） ※担当する製品により異なりますが、多い方で月2,3回、長くて1週間程/回の出張が発生する場合があります。 【仕事の進め方】 ・1チームは1人のチームリーダ（総合職スタッフ）の元、検査スタッフが2名～4名程配置 ・チーム内で案件の進捗を確認し、検査予定を共有します。 ・検査予定に基づき、検査要領書や記録フォームの作成、現場の進捗度合いを確認します。 ・現場進捗確認後、現物検査を実施（計量器の管理番号・校正日を事前に確認） ・社内検査記録として、記録用紙（もしくはデータ上）に記載 ・客先立会があれば、当日までに社内記録の作成と準備、当日の計測対応を実施 ・全ての記録をまとめ、１つの検査成績票として作成し、発行します。

【事業・組織構成の概要】 当部署は日本の航空宇宙・防衛事業の未来を担う存在であるビジネスユニット全体の品質マネジメントを通して、長期にわたる顧客価値創出、市場競争力向上、利益拡大のための仕組み構築を行うと共に、NEC全体の品質関係組織と協働しながら、組織的な品質改善サイクルを加速させております。 【職務内容】 NECの航空宇宙・防衛領域では、安心・安全な社会インフラを支えるための重要なシステム開発が続いており、とりわけ「宇宙空間における光通信ネットワークサービス（光幹線）(※宇宙空間における光通信ネットワークサービス（光幹線）)」など、今後数年での成長が期待される事業が多数立ち上がっています。 NECでは、海底(海底光ケーブルなど)から宇宙まで、幅広い領域で事業を展開し、自社でこの範囲を全て網羅できることがNECの強味です。特に、宇宙領域はこの中心であり、我々も品質保証の立場で新事業の立ち上げに貢献していきます。 2025年度以降も、宇宙領域における事業拡大が見込まれており、ガバナンス・プロセスチームが担っている、受注品質の担保、ガバナンス担保、製品開発段階を含めたリスクコントロールは大きな経営インパクトがある業務です。我々と一緒に、受注品質担保、ガバナンス強化、リスクコントロール強化に向けたプロセス改善とそのプロセスの実行を担って頂けるメンバーを募集しています。

【配属先部門の担う役割】 圧力容器・熱交換器・タンクなどの製造における品質管理業務を担います。 【入社後の具体的な仕事内容】 工場内で製造されるプロセス機器の品質管理担当として、主に下記の業務を担当していただきます。 ・品質マニュアル・社内規定の作成/改正/発行の管理 ・品質関連図書（検査要領書等）の作成・照査 ・製造過程における試験/検査業務の実施および記録作成 ・製造過程における顧客立会検査対応（工場での顧客による検査への応対） ・立会検査申請書の作成 ・外注品立会検査の実施（必要に応じて外注先での検査立会） ・不適合報告書、是正処置報告書の作成及び実施フォロー ・監査業務（外部・内部・顧客監査） 各プロジェクトにより多少の差はあるものの、受注から製品の完成まで1～2年程度の期間を要し、常時2～3案件/人を担当していただくイメージです。 ■組織構成 品質保証統括部 プロセス機器品質保証部 プロセス機器グループ：10名程度 【仕事の進め方】 毎日の検査予定（スケジュール）を確認の上、工場内での検査を実施しながら、空き時間に品質関連図書作成等のデスクワークをしていただきます。時期により検査業務が集中する時もありますが、検査業務とデスクワークは半々程度の割合です。 海外へ納入することもあり、その際には英語を用いて業務をしていただきます（書類作成、メール対応、WEB会議等）。 【出張の有無】 1回/月（1-2泊程度）国内メーカー 1回/年(1週間程度）海外メーカー 工事があれば現地品証SV(3か月程度） 【転勤】 当面なし

【配属先部門の担う役割】 原子力発電所にて使用される燃料輸送・貯蔵容器キャスク・キャニスターの製造における品質管理業務を担います。 【入社後の具体的な仕事内容】 国内外に多数の納入実績を持つキャスク・キャニスター（使用済燃料の貯蔵容器）の国内リーディングカンパニーである当社の有明工場にて、製品の検査および品質管理業務を担当していただきます。工場内で製造される原子力製品の品質管理担当として、主に下記の業務を担当していただきます。 ・品質マニュアル・社内規定の作成/改正/発行の管理 ・品質関連図書（検査要領書等）の作成・照査 ・製造過程における試験/検査業務の実施および記録作成 ・製造過程における顧客立会検査対応（工場での顧客による検査への応対） ・立会検査申請書の作成・外注品立会検査の実施（必要に応じて外注先での検査立会） ・不適合報告書、是正処置報告書の作成及び実施フォロー・監査業務（外部・内部・顧客監査）各プロジェクトにより多少の差はあるものの、受注から製品の完成まで1～2年程度の期間を要し、常時2～3案件/人を担当していただくイメージです。また、プロジェクトの特性により、関係先へ出向（1～3年程度）し、出向先での業務へ従事することもあります。 ■組織構成 品質保証統括部 プロセス機器品質保証部 原子力機器グループ：8名

【職務内容】 具体的な業務内容としては以下 ・新製品の製品化における品質保証マネジメント （品質規格立案、評価計画策定、評価実施とフィードバック、品質報告の実施、出荷認定） ・市場品質問題対応、再発防止の推進 ・海外グループ会社も含めた品質コンプライアンス推進 （品質不正予防教育・診断実施、各国製品安全、環境法規制対応） ・ISO9001、ISO14001事務局、プロセス改善活動 【事業内容】 センシング事業における製品、サービス全般の品質保証を担当いただきます。 品質・環境マネジメントシステムの推進、近年新しく加わった海外グループ会社の品質ガバナンスも役割として含みます。 ※業務内容変更の範囲：当社業務全般

【業務詳細】 原子力機器の製造に必要とされる品質保証システム（ＡＳＭＥ等）および品質マネジメントシステム（ＩＳＯ等）の確立とその実施体制の整備を行なうとともに，担当工事における品質関連活動の管理・推進，製品品質の検証，品質状況の監視・モニタリングや，その改善のための指示・指導・勧告等を行い，お客さまの求める品質レベルの製品の提供を実現するための活動を行います。 具体的には、 ・品質システムにかかわる基本計画の策定 ・品質システムの確立および品質システムに関する外部機関等との調整 ・各工事・お客さまに対応した品質システムの確立ならびに品質活動に関するお客さまおよび外部機関との折衝 ・社内各部門における品質活動の推進およびとりまとめ ・社内各部門における品質活動状況の検証，監査，モニタリングおよび改善のための指導・勧告の実施 ・品質にかかわるマネジメントレビューのとりまとめ ・不適合品処置を含む品質不適合の処置業務のとりまとめ ・重大不適合およびその他の重大な品質問題に対する是正処置・予防処置の実施の指示・指導，実施状況の検証およびフォローアップ ・品質システムに関する記録および資料の作成・維持 ・原子力安全にかかわる教育およびそれらの向上に向けた活動の立案・推進 ・品質改善活動の推進事務局 ・購入品調達先および役務外注先の品質システムの指導，審査・監査および認定の実施

当社の半導体製造装置における品質管理担当として、お客様の工場や社内で発生した不具合への対応をメインでご担当いただきます。 不具合部品の解析や原因分析の結果をもとに、再発防止策の検討・推進、サプライヤーとの連携、お客様へ提出する報告書の作成まで、品質保証に関わる一連の業務までを担っていただきます。 調査・分析の実務は関連部門やサプライヤーが主体となって行うため、その結果をいかにして品質改善や顧客満足度向上に繋げるかが重要なポジションです。 【具体的には】 ・不具合の解析、原因分析 ・調査結果に基づく是正・再発防止策の検討と推進 ・顧客向け報告書（レポート）の作成および報告 ・サプライヤーへの品質指導、改善活動の依頼 ・社内の開発部門、製造部門、サービス部門との連携、調整 詳細な分析業務は、社内の関連部門やサプライヤーに依頼することが多いです。 本ポジションでは、それらの関係各所と連携し、調査結果を取りまとめ、より良い是正策を提案・推進していく改善活動が中心となります。 単なる案件処理に留まらず、品質向上に主体的に貢献いただくことを期待しております。 【キャリアパス】 ・入社半年：業務内容把握（インパクトの小さい案件について、OJTにて業務を実施） ・入社1年度：実務担当として業務を実施 ・入社2～3年後：実務担当として主体的に業務を進めながら、業務改善の立案・実行が出来る立場へ 上記の流れで業務を経験していただき、ゆくゆくは意向に合わせてマネジメントを担っていただくか、実務のスペシャリストを目指すことが可能です。 【職務内容の変更可能性】 会社の定める業務

【業務内容】 ・製品の品質検証を行い、IATF16949等の車載関連の規格に準拠した生産工程検証により、品質・信頼性を保証する。 ・電動バイク、小型EV、車載用冷却FAN等の車載メカ製品に要求される品質全般について、顧客要求を満足できる品質保証対応を行う。 【具体的な仕事内容】 ・電動バイク、小型EV、車載用冷却FAN等の車載メカ部品の品質管理を行う。 ・英語（もしくは中国語）で顧客、サプライヤー、海外生産拠点とのコミュニケーションを行ってもらいます。 ※上記補足；顧客、サプライヤーはインド・中国・東南アジアなどグローバルです。 ※関係先；顧客、サプライヤー、海外生産拠点、開発、生産技術、品質保証統括部内にあるIATF事務局 【仕事のやりがい】 車載領域において当事業本部では、車載用ファンが主力になっておりますが、新たに電動バイク向けモータ・小型EV市場に新規参入しており、中国顧客を中心に引き合いが多い状況で今年度には量産に入ります。 東南アジア～インドを含めての電動バイク市場は、EV化の波がきており、今後の成長性についても申し分なく、まさにこれから飛躍するマーケットと位置付けています。そこへ、我々は競争力の高い製品を投入していく予定であり、自らの仕事が大きく開花する可能性を持った環境と言えます。

■業務内容： 同社が提供する給水装置製品やサービスの質を保証するための業務をおこないます。 ※給水装置とは：水道局が敷設した排水管の分岐から蛇口までの給水管とそれに直結している蛇口などの給水用具です。 ＜詳細＞ ・調達部品の検査 ・製造ラインの立ち合い検査 ・調達先の品質監査 ・クレーム内容の確認＋原因追及 ・規格品の検査立ち合い(日本水道協会による定期的な耐圧や強度確認) ■組織体制： 正社員7名で構成されております。(部長40代　係長50代　主任50代・30代・50代(女性)　課員50代（女性）) ■社会貢献： 「水ビジネスの可能性」～水から流動体へ、日本から世界へ～。「水」というライフラインを支える給水装置を研究・開発・製造・販売まで一貫して行っています。創業80年、株式会社化してから黒字経営を維持し、今後はこの高い技術力でベトナムなど開発途上国の安定した水の供給にも貢献していきます。 【変革期にある水道業界】1960年～1970年代の高度経済成長期に設置された水道管等が、現在、老朽化し交換の時期を迎えています。10年後にはその更新費用が8000億円～1兆円規模になると試算されています。上水道の工事を行う熟練の技術者等の高齢化が進んでおり、必要に応じた工事が難しくなることが予想されます。そうした中で熟練の技術者でなくとも工事が出来るような給水装置製品が求められ、同社の製品開発力の需要が益々高まり、その需要に対して柔軟に対応していくことが我々の使命の一つです。

●具体的な仕事内容 本ポジションは、海外・国内修理拠点と本社をつなぐ中核人材として、サービスパーツ・修理オペレーションの“作り方そのもの”を見直し、グローバルで再現性のあるサービス基盤を構築する役割を担います。 【主な業務】 ・海外および国内修理拠点向けサービス行政業務（修理KPI分析、課題抽出、改善施策の企画・推進） ・修理生産性向上・技術課題解決に向けた拠点支援（技術部門との連携含む） ・国内サービスパーツ部門と連携した在庫最適化、供給・物流支援・修理拠点からの問い合わせ対応、情報展開、是正フォロー ・サービスパーツのサービス期限、原産国情報、各国法規管理 ・EPEAT／Right to Repair 等の海外制度への対応方針検討・業務構築 ・Android Long Term Support に関わるサポート業務 ※「現場対応」だけでなく、仕組み化・再設計・標準化まで踏み込む点が特徴です。 ●募集背景 海外市場向けPCビジネスの拡大により、サービスパーツ管理・修理拠点支援・各国法規対応が、従来の運用中心業務から、より高度かつ構造的な設計・推進フェーズへ移行しています。 特に、EPEAT/Right to Repair（修理する権利）といった 中長期視点での制度・技術対応を見据え、サービスを「コスト」ではなく「競争力」として進化させるため、グローバル視点でCS価値を高められる人材を募集しています。

●具体的な仕事内容 本ポジションは、設計・製造視点を活かした「技術サポートの中核」として、修理ドキュメントおよび修理指導を主軸としてグローバル修理拠点を支援します。 ※現場対応に留まらず、「どう伝え、どう標準化するか」まで担う役割です。 ・米国や欧州、その他地域、国内向けＰＣのサービスマニュアルやサポートツール、関連ドキュメントの作成、ならびに各修理拠点への上記ドキュメントの提供 ・各修理拠点のサービスサポート（修理部門に対する技術サポートドキュメント作成、修理生産性改善および向上取組） ・各修理拠点メンバーに対する修理指導 ・ドキュメント類ならびに関連するツール等作成業務効率化の推進 ＰＣ部品リストや構造に関する技術知識ならびに英語スキルを有しているとなお良いです。 ●募集背景 海外市場向けPCビジネスの拡大により、サービスパーツ管理・修理拠点支援・各国法規対応が、従来の運用中心業務から、より高度かつ構造的な設計・推進フェーズへ移行しています。 特に、EPEAT/Right to Repair（修理する権利）といった 中長期視点での制度・技術対応を見据え、サービスを「コスト」ではなく「競争力」として進化させるため、グローバル視点でCS価値を高められる人材を募集しています。

＜職務内容＞ ①所属組織の担当開発領域、業務概要とR&D内における役割、ポジション 私たちは、コネクティッドカーにおいて要となる、車載ECUとクラウドシステムで構成される車両データ収集システムと、全世界の日産車から収集したビックデータを元に車両状態やお客様の使われ方を解析する技術開発に取り組んでいます。開発した車両データ収集システムは世界中の日産車に搭載され、収集したビックデータを解析することで新たなサービスや価値を創造し、クルマから人、社会へと繋がるモビリティサービスを提供します。 ②具体的な担当業務内容と、自部署内外で期待される役割、ポジション ・車両データ収集システムの企画・開発 ・ビックデータから車両状態を診断する解析技術開発 ・ビックデータを元にした新たなサービス・価値創造の企画・開発 ③職場環境・働き方 様々な専門性を持った20～40代中心の5人程度のチームで構成しています。 個々人の単独プレーではなく、同じ目標に向けて一体感をもって業務を遂行し、個人としても、チームとしても向上出来る風土を目指しています。 自動車業界出身以外や診断技術開発の経験がない方も、充実した社内教育とチームの手厚いサポートにより早期に技術を習得、活躍をしています。

【業務内容】 ・全製品およびそのサービスの品質向上のための企画・推進 ・精密・電子カンパニーの品質保証体制の確立、文書化 ・品質管理基準・規格の制定・改廃管理 ・精密・電子カンパニー及び 品質保証部の品質管理教育の企画/推進 ・品質データ、情報の収集、分析の取り纏め、再発防止の進捗管理 ・グローバルを見据えた品質管理、保証のあるべき姿の検討と構築 ・計測器管理を含む正しい計測担保方法の確立 【募集部門】 精密・電子カンパニー 安全・環境・品質推進統括部 品質保証部 品質保証推進課 【募集背景】 半導体業界において製品品質向上がより求められており、弊社の品質向上の取組みをより推進していく為、品証業務経験者の人員補強が急務である為。 【キャリアステップイメージ】 1～2年目は精密・電子カンパニーで取り扱っている製品知識TやISO9001に基づいた社内の仕組み、規程規格をOJT等にて習得いただきます。 その後、主に品質保証体制の確立、文書化、グローバルを見据えた品質管理統一化を図る業務に従事し、全体ルールの見直し等、品証全体の業務へスライドしていきます。 それ以降は品証業務の全体最適化を視野に他部門を品質面でリードする役割を担っていく人材になって貰います。 配属後のローテーションは業務の適正を鑑み、品質保証部門でのローテーションを実施する予定です。 【当部門の役割・業務概要・魅力】 ・規定類の作成に関わる事ができ、弊社全体のルール（規定）の理解度が深まります。 ・内部・外部監査の取りまとめを行う事で、弊社全体の品質保証向上に寄与する事ができます。 ※変更の範囲：会社の定める業務

今後成長が期待されるHondaマリン事業におけるものづくり領域でリギング商材の品質保証体制の構築をお任せします。細江船外機工場は、ホンダ唯一の船外機生産工場であり、事業を拡大するために、リギング（周辺機器）や電動化ICE領域の大型化で事業展開推進する予定となり、開発～量産までの品質熟成領域の強化が求められています。 【業務詳細】 操船システムをはじめとした一艇分の品質熟成として、新機種における技術検証・図面検証・テスト等、品質保証と量産品質維持活動の企画、実行していただきます。事業企画部門、開発部門、品質保証部門、サービス部門など多くの関連部門と連携が発生いたします。 1. 新機種の開発フェーズにおける品質熟成 ・技術・図面検証： 設計段階で図面をレビューし、過去の不具合知見に基づいた「壊れにくい・作りやすい」設計へのフィードバック。 ・システム適合性テスト： 船外機と、リモコン・メーター・ステアリング等の周辺機器を組み合わせた際のシステム挙動の検証。 ・実艇評価の企画・実行： テストコース等での実走テストを通じ、振動、騒音、操作性、耐久性が顧客の期待値を超えているかを確認。 2. 量産移行および品質維持活動 品質保証計画の立案： 量産ラインでの検査基準の策定や、サプライヤーに対する品質要求の定義。 ・市場不具合の再発防止： サービス部門からフィードバックされる市場でのトラブルを分析し、現行機種の改善や次期モデルへの反映。 3. 部門間連携 ・事業企画・開発との調整や製造・サービスとの連携を行う。 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります。