〜多品種少量生産の最前線をマネジメント！チャレンジ精神を活かせる環境で活躍／充実した福利厚生と各種手当で長期就業が叶う◎〜 ■業務内容： 2018年に開設された福島工場では樹脂や金属の切削加工を行っていますが、完全受注生産による多品種少量なモノづくりを行っているため、日々異なる業界・製品の製造を行っています。 本ポジションはその中の金属加工領域のマネジメントを中心にお任せするポジションです。 福島工場の工場長とともに、是非これまでにご経験し、培われてきたスキル・ノウハウを活かし、福島工場の拡大・改善・増強にご尽力いただきます。 ＜具体的には…＞ ・製造工程の管理（出来高管理、工程管理　等） ・各種改善業務（品質管理、安全衛生　等） ・組織運営（予算作成、予実差分析　等） ・マネジメント業務（教育・育成、人事考課、日次や月次の目標設定　等）　など ■就業環境： 福島工場は2018年に設立された工場で、温度の影響を受けやすい樹脂を扱っていることもあり、工場内は常に23〜24℃で温度管理されたクリーンな工場です。 また、マシニングセンタやNC加工機を100代以上保有するなど、設備投資も積極的に行っています。 ■フジデノロの魅力： （1）設備投資をしっかり行う企業 現在、福島工場では加工機械の増設を行いつつ、スマートファクトリー化も進め、エンジニアがより効率よく業務に集中できるよう運搬や部材の詰め替え作業などの自動化を推進しています。 （2）業界における強み 創業以来50年以上黒字経営で売上も好調に推移しており、2024年にはグループ全体で売上規模130億円を超え、従業員数も全体で600名を超えました。売上好調の理由は顧客の7割以上が直取引かつ、顧客の要望に応えられる技術力です。大量生産が主流になる中、同社は小ロット多品種に対応できる生産体制で業界での優位性を築いています。 少量のニーズに応えつつ高品質な製品を製造し、技術力、対応力、品質などを評価いただいた結果、コロナ禍にも関わらず過去最高売上を計上するに至りました。 また、当社は工業系製品の製造以外にもエンターテインメント事業、ヘルスケア事業などを展開し、多角化経営を行うことで強固な経営基盤をつくっています。 変更の範囲：会社の定める業務

【技術者としての長期的なキャリア形成を考えている方へ！／大手メーカーの現場で技術を磨ける環境／上流工程案件多数／家族手当や福利厚生が充実しているため腰を据えて働けます！】 ◆職務概要：株式会社アウトソーシングテクノロジーの社員としてメーカー企業に常駐し、メーカー技術社員と弊社社員と協力して業務致します。 ◆職務詳細 自動車外装部品の製造にまつわる金型設計 ◇3DCADを使用したモデリング ◇製品設計の部署で作成した製品データ（手配書）を基に金型設計（類似の方を参考に） ※ご経験スキルに応じて別案件の打診をさせていただく場合もございます。ご面接の際に志向性に合わせて様々お話しできればと思います。 ◆使用ツール ◇ケーラム ◆ミッション ミドル層の方から技術の継承をし、会社を次世代に任せていけるように長期的に動いていきたい ◆エンジニアとしてのご活躍例 ・過去ものづくりに携わっていたが直近別業界で勤務されていた方 ・マネジメントの道ではなく専門エンジニアスペシャリストとして活躍したいと思いご入社された方 ・エンジニアのスキルをもっと磨きたい、市場価値をあげたいと思いご入社された方 ◆働く環境 全社月平均残業時間：約20時間 年休：120日程度 キャリアサポート制度充実：社内に専属のカウンセラーがおり、プロジェクト、働き方など相談できる環境がございます 定年：65歳です。その後も１年更新での契約社員としてご活躍いただけます 手厚い福利厚生：配属先への勤務に伴う引っ越し費用に関しては、会社が全額負担します。家賃補助の金額に関して、6万円（家賃＋共益費）の物件を上限として半分を支給いたします。他にも家族手当制度等がございます ◆十人十色のキャリアパス ◎専門性を高めキャリアが目指せる ◎異なる分野・異なる業種へのチャレンジも可能 ◎管理職・マネジメントやスペシャリストなど思考に合わせ選択可能 ◆スキルアップ支援体制 ◎24時間365日好きな時間に技術系動画や勉強が可能！ ◎Zoomにて技術研修を月数回開催！プログラミングや設計など幅広いトピックスを用意 ◎スキルUPが給与UPにつながる！アカデミー制度で取得した単位に応じて給与UPが行われる仕組み ◎専門教育機関で技術取得が目指せる！ 変更の範囲：会社の定める業務

■業務内容：レクサスの生産にかかるプレスエンジニアとしての業務です。 ドアやフェンダーなど外装品の金型設計から生産準備、一連の生産工程管理と、幅広い業務を担当いただきます。 プレス量産ラインの管理や生産準備、技術開発業務を中心に具体的には以下の業務をお任せします。 ・新車種切替の生産準備（初期図面検討（SE）、工程整備、品質造りこみ）業務 ・現生産車種の管理、不具合対応、保全業務 ・CATIA V5を使った大物プレス品（ドア、フェンダーなど）型設計、管理業務 ・社内外関連部門との折衝（製造現場、サプライヤーなど関係各社など） ※一定のご経験を積んでいただいた後には、人事/技術交流を目的とした3年程度の三河地区への出向・駐在可能性があります。 ※出向予定先：トヨタ自動車株式会社（本社住所：愛知県豊田市トヨタ町1/事業内容：自動車製造） ■求める人物像：自動車産業は今“100年に1度の変革期”とも言われており、「広い視野や高いアンテナを持ち、果敢に挑戦することが出来る方」「課題を自分事として捉え、意欲的に取り組める方」が求める人物像です。 これまでのやり方をよしとせず、常にトライ＆エラーを繰り返す組織風土ですので、チャレンジに対して前向きな方にはマッチする環境です。 ■当社紹介：1991年、車両生産工場として設立されました。2005年には高級の本質を追求した「レクサス」ラインを増強。同年エンジン生産の苅田工場を、2008年にはハイブリッド部品をつくる小倉工場を新設。直近では2016年に「テクニカルセンター」を設立し、設計・開発機能も充実させており、今では世界80ケ国で販売されているレクサスの国内一大生産拠点で、その車両品質は、JDパワー社の米国初期品質調査（IQS）で世界第1位のプラチナ賞を5度受賞するなど、世界から高い評価を受けています。（参考/現在の生産品目）ES（含HEV）、UX（含HEV、BEV）、NX（含HEV、PHEV）、RX（含HEV、PHEV）、エンジン、ハイブリッド用部品などです。 変更の範囲：会社の定める業務

自動車部品全般（ドア、排気の部品など）で使用する金型の製作関連業務をお任せします。 〇おすすめポイント〇 ・マツダ社を始め世界の自動車メーカーに車体部品を提供 ・年休121日、残業平均20Hで働きやすさ◎ ■業務特徴： ・自動車部品（ドア・排気用部品など）の不具合項目作成 ・パネル精度確認 ・金型修正指示書・客先資料作成 ※金型製作のベースとなる解析や現場で測定などを行い、実際の製作は別部署にて実施します。 ※自社で使用する金型だけでなく、国内外問わず自動車部品メーカーの金型を供給します。 ■入社後の研修： プレス技術課は特殊業務で経験が必要の為、能力に応じて最初の半年間は設計で金型設計（CAE含む）での業務を経験していただき、基礎的な知識を習得いただきます。 ■組織構成： プレス技術（設計1課）：18名 ■主な取引先： マツダ、GM、トヨタをはじめ25社を超える国内外のメーカーからヒロテックの製品や品質、技術が選ばれています。中でもマツダのドアは100％ヒロテック製です。 ■当社の特徴：当社はドアやマフラーなどの自動車部品を中心に、開発から量産まで一貫した生産体制でモノづくりを展開しています。国内に7つの工場・研究所がある他、国内に3社、海外に13社、合計16のグループ会社があり、自社で使う設備を自社で製作することはもちろん、世界中の顧客に対し金型やロボットシステムなどの装置・設備の提案・納入も行っています。 ■当社の魅力：自動車部品の中でも、ドアとマフラーは目に視え、耳に届くため、最も五感で感じられる部分といっても過言ではありません。街などで自らが手掛けた部品を装着した車を見かける度、そのフォルムを視て、あるいはその音を聞いて、非常にやりがいを感じることができます。また、ドアとマフラーには「音」という共通点があり、ドア開閉時にも、排気の際にも、高級感を兼ね備えた「心地の良い音」を出せるかが非常に重要です。自動車を車両ごと音響解析可能な設備を自社に構え、そしてこの難題に向き合うことの出来る技術力を武器に、日夜付加価値の創出に挑戦しています。 変更の範囲：会社の定める業務

■採用背景： メイン取引先がスズキ社やアイシン精機社のため、安定的に案件受注があるだけでなく、現在では新たにEVのための部品も声がかかっているなど、次世代自動車に向けて更に依頼が増えていく見込みです。 更なる受注に対応するべく、2024年3月に旧工場を増設し新工場を設立。体制強化の採用です。 ■業務内容： ・自動車部品の精密プレス部品等を製造する当社工場にて、自社で用いるプレス加工金型を旋盤・フライス・マシニングセンタ等を使用して設計する業務を担当します。 ・金型設計〜部品加工〜組付・調整〜品質評価まで一貫して行っており、量産化後も金型保全を通じて品質の維持管理・生産改善ができる体制になっています。 ＜プレス関係設備＞ 単発プレス 35t〜200t：計6台、順送プレス 45t〜300t：計8台 ＜工機関係設備＞ 次元CAD／CAM、2次元CAD、3次元CAD、3次元CAM、マシニングセンタ、ワイヤーカット、NCフライス、ラジアルボール盤、卓上ボール盤、汎用旋盤、NC旋盤、コンターマシン、平面研削盤 ■組織構成： 金型設計は５名が在籍しています。（２０代１名、４０代１名、５０代３名） ■魅力： ◎ボトムアップ型の組織風土 他の部署の社員に対し、前向きに仕事できているかを気にかけ声をかける風土があります。社長や副社長、各部長陣が積極的に行っており、「一人で仕事を抱え込まない」「本音を言える環境」を目指しています。また、どうしたら改善できるかなど社員からの声に耳を傾けています。 ◎安定した経営基盤 大手企業と取引があり、ばねとプレスという事業の大きな柱が２つあり、安定した経営基盤があります。また、自社で生産ラインを持ち、金型の作成も行っているため難しい依頼にも対応ができ、企業様からの信頼も厚く、今後も安定した依頼を見込んでいます。 ◎ワークライフバランス ほとんど定時退社で残業平均月20時間、有給も取りやすく消化率75％。キャリアアップをしてもこの働き方は変わらず、直近３年の離職率は10％程と定着率も高く働きやすい環境があります。 ＜2024年12月末＞ロッカールーム、更衣室、シャワー室に加え、フィットネスルームが設置されました。 ＜2025年3月末＞工場内全3か所すべてのトイレ（男女別）をリニューアル予定です。 変更の範囲：会社の定める業務

工業高校で旋盤・マシニングセンタに触れていた方、製造加工経験がある方歓迎！ 〜第２新卒歓迎／有給消化率75％／低離職率／新しい設備で綺麗な環境／転勤なし／長く働きやすい環境〜 ■仕事内容： 自動車に使用される精密プレス部品における、プレス金型（単発型／順送型）のメンテナンスを担当します。金型のチェックやメンテナンスを行い、デザイン通りに製品ができるよう修理・調整をしていきます。 【金型ってなに？】 新製品開発後、量産フェーズにおいて製品を安く早く同様の品質で作るための型のことです。 例えば、たい焼きを作る際に使用される型を想像するとわかりやすいと思います。その中でも「プレス金型」とは、加工したい材料を上下に挟んでプレスする（押しつぶす）ことで成形する技術です。 良い金型とは、金型製作の手間が少なく、高寿命で低コストのものです。 金属は摩耗してしまうので、使用回数が増えると耐久性が落ちてしまうことがあるので、金型のどの部分に不具合が出ているかを見極めて定期的にメンテナンスすることがとても重要です。 【どんなスキルが身につく？】 感覚ではなく知識が求められるポジションです。少しずつ時間をかけて、金型素材に関する知識・機械工学に関する知識を身に着けていきます。 その後、CADツールを扱うスキルを身に着けると「金型設計」のポジションへも挑戦可能です。人材育成に力をいれています。 ■働きやすい環境： わからないことがあれば、先輩が手を止めて親身になって教えてくれる環境です。 ■魅力： ◎安定した経営基盤 大手企業と取引があり、ばねとプレスという事業の大きな柱も２つあるため、安定した経営基盤があります。また自社で生産ラインを持ち、金型の作成も行っていることから難しい依頼にも対応ができることで企業様からの信頼も厚く、今後も安定した依頼を見込んでいます。 ◎ワークライフバランス ほとんど定時退社で残業平均月20時間、有給も取りやすく消化率75％。キャリアアップをしてもこの働き方は変わらず、直近３年の離職率は10％程と定着率も高く働きやすい環境があります。 ◎ボトムアップ型の組織風土 社長や副社長、各部長陣が「一人で仕事を抱え込まない」「本音を言える環境」を目指し、どうしたら改善できるかなど社員からの声に耳を傾けています。 変更の範囲：会社の定める業務

◎アイシングループのグループ企業！ ◎国内シェア50％！国内新車販売台数の2分の1に同社製品が使用されています！ ◎異業種からの中途入社者が多数活躍中！入社後、先輩社員が丁寧に業務をお教えしますので、実務未経験でもご安心ください。 ■職務内容： 自動車部品を主体とする鋳鉄の鋳造・機械加工製品の製造・販売を行う当社にて、金型設計をお任せいたします。 《具体的な業務内容》 ・製品の生産に必要な型を設計 ・協力会社に発注をかけるのが主な業務です。 ・金型をCADで作図・設計し、生産準備を行います。量産を担当する製造部門とも調整していきます。 ■組織構成： ・本社工場の生産技術グループ　鋳造技術チーム　型技術係に配属予定です ・4名（全員男性、40,30,20代それぞれの年代の方が在籍しています） ■入社後の流れ： まずは就業ルールやコンプライアンス等の研修を受けていただきます。 その後、最長3か月間は製造オペレーター業務を担当し、同社製品への理解を深めていただきます。 研修を終えた後、配属先でOJTとなります。 ■会社・求人の魅力： ・同社は、1964年創立以来、「どのような環境の変化があってもお客様に常に満足していただける製品をお届けすることは、企業が永続的に存立するための絶対条件である」との考えのもと、素材から加工に至る一貫した生産体制で自動車部品を主力に農機部品、家電部品、産業機械部品など、幅広い分野へ鋳造製品を提供してきました。 そして2度にわたるデミング賞、TPM優秀賞の受賞はこのスピリッツを抱きながら確立させてきた企業体質への評価であると受け止め、更に高い目標を全従業員で持ち安全第一で生産活動を行っています。 ◎大手のアイシングループだからこそ、福利厚生や諸手当などの社内制度も充実。賞与は前年度実績4.5か月分支給されており、長期的にワークライフバランスを保って働ける安心の環境です。 変更の範囲：会社の定める業務

【幅広い案件を多数保有！様々な経験を積めます◎／福利厚生・バックアップ体制充実の中でキャリアアップが可能／アウトソーシンググループで安定性抜群】 ◆職務概要：各種メーカーの開発パートナーとして技術者派遣業を運営している当社の顧客先にて下記業務をお任せします。 ◆職務詳細： ◇CATIAを使用した樹脂、板金、ダイキャスト等の内装部品の機構設計業務 ※ご経験スキルに応じて別案件の打診をさせていただく場合もございます。ご面接の際に志向性に合わせて様々お話しできればと思います。 ◆働く環境：配属先によって多少前後しますが全社月平均残業時間は20時間程度になります。また、年休120日程度や充実した教育制度など働きやすい環境を整えております。 ◆案件配属後：2年〜3年程度アサイン案件に携わります。半年に1度営業とプロジェクトリーダーと面談し、自身の状態や希望の案件のヒアリングを行い、次回案件アサイン時に適切なプロジェクトに配属できるような体制を整えています。そのため、多種多様な業界のクライアント先プロジェクトを担当することができ、幅広い知識とスキルを身に付けることができます。 ◆充実した教育制度／入社後のフォロー体制充実： ◇人事育成制度…等級制度の定義と連動したカリキュラム体型の導入。 ◇キャリアサポート制度…定期的にカジュアル形式な面談を行うことでストレスレベルを把握するとともに必要に応じて関連部署と連携し環境を改善。 ◇人事考課制度…目標達成を適性に処遇へ反映されることを有能感を高め、自立できる人財を育成できる制度。 ◆福利厚生「SS&CU制度」： エンジニア（技術社員）を対象に、キャリアチェンジを支援する制度です。新たな職種へ挑戦したい、U・Iターンしたい、上流工程へ挑戦したいなど転職にともなうリスクを気にすることなく、社内で自分の新しいキャリアを形成し、可能性を広げることが可能です。シフトしたことによって上がった派遣料金が一定基準を超えた場合、給与に還元しております。 変更の範囲：会社の定める業務

プラスチック製品の為の「金型」を、設計・製作している金型メーカーである当社にて金型設計をお任せいたします。 当社製作の金型で作られた製品は、最終的に、自動車・通信機器（スマホ等）・家電製品等に使われています。 ■職務内容 ・顧客との仕様調整の打ち合わせ、仕様の決定 ・基本、詳細設計 ※お客様との仕様打合せから図面の作成まで行って頂きます。 先輩がたくさんの経験や実績を基に、職場環境を整備してくれていますので、仕事がしやすい環境となっています。 スキルアップ：図面は毎回違い様々な金型設計に携わることが可能です。着実に技術を身に着けスキルアップが可能となっています。 作業範囲：経験内容に応じてどこまでお任せするか検討します。管理経験やマネジメント経験がございましたら経験に応じて、工程管理もお任せする場合もございます。 ■組織構成 4名在籍しています。（30代2名、40代1名、50代1名） ■働き方 納期前残業：納期前スケジュールに合わせて調整します。月平均20時間程度です。繁忙期は特に決まっておりません。1年間の変形労働時間制を導入しており、月平均172時間の勤務です。 ■企業について 創業以来、最先端の金型加工技術をコアとして、日々新たな技術を創りだし、社会の発展に貢献することを理念としてきました。 エコロジー、通信、自動車、医療、半導体分野の金型と成型（生産）に注力し、常にお客様の視点に立ち、お客様のご要望に応えられる企業を目指しています。

〜年間休日111日/土日休/残業少15H程/UIターン歓迎〜 ■職務内容 当社の金型組み立てのお仕事をお任せ致します。 具体的には下記業務をお任せ致します。 ・電子回路基板用プレス金型の設計 ・製造/メンテナンス ・各種機械加工 ※携わったものは、最終的に電化製品等の各種電気機器、自動車機器に使われます。 ※加工機械は20〜30種類あり、簡単な操作のものもあれば、手動で調整するものもあるため全て使えるようになるには約3年くらいはかかります。 その他メンテナンス業務は約1年、機械業務2〜3か月くらいを目安に習得いただきます。 ■入社後 まずは金型構造の理解、扱いの習得の為工場内で金型実務作業をしながら覚えていただきます◎ ■工場内の環境 空調有、食事をとる休憩室有、ロッカー完備しております。 作業服も支給です。 ■組織構成 男性2名（5０代） ※会社全体でもほとんどの方が中途採用・未経験ですので馴染みやすい職場です。 ■役職 その方の経験やスキルによって決定いたします。 メンバー職から主任を想定してます。 ■働きやすさ ・残業月15時間程 ・土日休み、有給も取得しやすい環境です♪ ■仕事のやりがい・魅力 ご自身が設計したものが、実際に製品として形になっていくことがやりがいです。 そしてそれが世の中で役に立っていることが感じられることが魅力です◎ ■採用背景 組織強化の為の増員募集です。 また在籍しているメンバーが定年退職を迎えるに備えての募集となります。 ■当社について 1972年９月に茨城県ひたちなか市で、プレス金型・治工具等の設計・製作を事業とし共伸精機製作所を創業。1972年５月に、会社法人とし株式会社共伸精機製作所を設立しました。現在は、各種機械加工もお客様から請け負っております。 主な製品は電子回路に使われるプリント基板用のプレス金型で、通常の金属を打ち抜く金型ではなく非金属を加工するプレス金型を造ってまいりました。社団法人日本電子回路工業会（ＪＰＣＡ）の会員会社です。

■業務内容： 同社取引先にて各種機械に係わる設計業務携わって頂きます。就業先により、業務内容は異なります。 ＜機械設計分野例＞ ・自動機、工作機械、輸送機 ・自動車、産業機械、家電製品、金属部品 ・FA／ロボット、樹脂成型品、精密機械、治工具 ・鉄道・車輌、金型、焼却炉、給排水設備、空調設備 上記分野の機械設計、開発、解析、評価、試験など、ご経験・スキルに合わせた業務内容になります。 ■魅力点： （1）関西圏内での就業：同社では、関西に限定した配属となりますので、転居をともなう転勤はありません。また、ご自宅から勤務地までが遠方の場合は寮、家賃補助等のご相談も可能です。 （2）確かな実績と信頼：同社では創業以来、設計分野を中心に、関西を中心とした企業とお付き合いをして参りました。 長いお付き合いの中で、得られたものが大きく2点あります。 1点目は、企業からの信頼が厚くなるにつれ人材のご要望が増え、1社に対して、配属できる人数が増加している点です。 2点目は、同社営業担当も経験の長いメンバーが多い為、企業からの信頼が厚く、意思疎通が図れており情報共有が的確に行えている点です。  ■補足：本求人では、就業先を特定しておりません。ご応募頂いた際に、スキルとご希望を確認させて頂き、できる限り希望に沿った業務／就業先へご案内させて頂きたいと考えております。 ※大阪府が取り組んでいる「緊急雇用対策事業」に賛同しています※ 変更の範囲：会社の定める業務

【創業67年の安定企業／部品はEV車にも使用で将来性◎／平均勤続年数12年／離職率3.5％／定着率96.5%／1人一台ipad支給で教育体制充実】 自動車のシートの骨組みや部品、建機、電子、建築等の各種精密鍛造部品のプレス製造に使用する金型加工を行っていただきます ■業務内容： プレス金型の機械加工や組立、メンテナンスを行います。将来的には、量産の為に営業と同行し、得意先と設計、試作、試算や外注している金型製造を協力工場に依頼するなど社外折衝をお任せする場合もございます。 ※担当エリア：埼玉や群馬 ※出張無し ■入社後： 工程加工経験者…お持ちのスキル、経験等を考慮しながら仕事をお任せいたします。また、仕事に慣れるまでサポートいたします。 ■組織構成： プレス、溶接、組立のグループで計30名おり、その中のプレス、先行技術開発部（5名：一番若い方で29歳、40、50代）に所属いただきます。 ■入社後： ・経験者…お持ちのスキル、経験等を考慮しながら仕事をお任せいたします。また、仕事に慣れるまでサポートいたします。 ★お世話係制度あり（3カ月程度） └※3カ月間かけての充実したフォロー体制がございますので、未経験の方でもご安心ください。 ■魅力点： ・見える化の徹底：「経営計画書」という共通の道具があり、社長を含めて情報伝達が非常にスムーズで価値観を共有しやすい会社です。 ・評価制度：チャンスが皆平等に与えられているので、がんばった人を評価する仕組みもあります。 ・教育：一人一台ipadが支給され、アプリ内のマニュアル(動画)を見ることができます ■同社特徴： 自動車　建設機械用金属製品の試作・共同開発から、金型・治具作製、プレス加工、各種溶接、締結工程、組立の一貫製造で良品をお客様にお届けする事で社会貢献を続ける企業であります。2021年5月1日には第65期を迎える事ができました。この歴史は、お客様と私たちの絆の深さであると考えております。1987年に香港へ、1991年には中国へも工場進出しました。現在ではコアビジネスの再構築を、日本本社と香港の営業開発拠点を中心に活動しています。 変更の範囲：会社の定める業務

◇◆マツダ・トヨタ・ホンダ・三菱等の完成車メーカーと取引/4つの時代にわたる技術の蓄積/日々、“挑戦”◆◇ ■職務内容： ゴム、プラスチックの射出成形金型背う増業務をご担当いただきます。 ・工作機械操作（マシニングセンタ、放電加工、ワイヤ加工、ボール盤） ・出荷前検査業務（最終工程、動作確認、製品確認） ・仕上げ工程における業務（研磨、ブラスト作業） ・ＩＳＯ９００１に係わる業務、ＣＡＭ補助等 ※工作機械のマシニングセンタの担当が必修となります。 ※将来的に金属３Dプリンターを導入予定があり、新しい技術習得も可能です。 ■同社の特徴： 同社は、ゴムとプラスチックの金型製造・プラスチック成形を行います。国内（廿日市市、岩国市、岐阜県関市）及び海外（タイ）に事業を展開している同社は、マツダ・トヨタ・ホンダ・三菱等の完成車メーカーの2次または3次メーカーとなります。 ■組織構成： 同拠点には実習生を含めて合計33名の体制となっております。 年齢層も幅広くそれぞれの世代の方が活躍しております。平均年齢は43.7歳となります。社員の大半は中途採用です。 ■同社の特徴： 同社は、ゴムとプラスチックの金型作り・ブラスチックの成形品作りを行っています。国内（廿日市市、岩国市、名古屋事務所）及び海外（タイ）に事業を展開している同社は、マツダ・トヨタ・ホンダ・三菱等の完成車メーカーを取引先としています。

〜岡崎市街から車で30分！土日休みで年間休日121日！/業種未経験歓迎♪〜 〜ラジエーター部品やカーエアコン部品等を製造するデンソーの協力会社/今後は、海外展開も視野に拡大予定〜 ■採用背景： 当社は自動車部品の量産メーカーです。また、お客様と部品の設計段階から打合せを重ねていき、設計・開発〜量産まで幅広くお客様の期待に応えることができ、信頼を頂いております。創業70年を超える当社にてエンジニアとして活躍いただける方の募集をお待ちしております。 ■業務内容： 当社の基幹部門として金型及び治具設計を担当していただきます。設計から量産に至るまでをトータルで担当し、製品が顧客に渡るまでのスケジュール含めて動かしていきます。 デスクにて製図を担当するだけでなく、様々な部署と連携しお客様により良い製品をお届けするまでをトータル的に管理していただきます。 ■業務詳細： ・顧客ニーズに沿ったデザインの提案 ・品質・コストとも顧客ニーズに合った金型・治具の設計 ・二次元、三次元ＣＡＤを使った図面作成 ・新作及び改造金型のトライ及び評価 ・金型及び治具の不具合対策 ■研修について： ・入社後、まずは簡単な図面設計から始めていただきます。未経験の方でも先輩社員が丁寧にOJTで指導します。周囲のメンバーと協力しながら設計を行いますので、わからないことは相談しやすい環境です。 ・設計業務についてはデンソー様の設計ルールに基づき、当社独自の設計規格を覚えていただきます。 ■組織構成 設計部には25名ほど在籍しております。1課、2課、開発課と分かれており、それぞれ7〜8名ほどで構成されています。それぞれの課の雰囲気は良く、なんでも相談しやすい環境です。 ■当社について： 1950年の創業以来、株式会社デンソーのラジエータ・カーエアコン部品である「プレス加工品」・「パイプ加工品」・「樹脂成形品」 の製造を主軸として、常に時代のニーズを先取りし、顧客の要求に確かな技術でハイクオリティな製品を提供してきました。 当社のノウハウを組み入れた金型設計から試作、金型製作、量産に至るまですべての工程を自社内で完結できる体制を整備し、コストの削減や、リードタイムの短縮を実現。この強みを活かし、一個だけの試作品から超量産品まで幅広く対応が可能です。 変更の範囲：会社の定める業務

〜未経験から匠の技を身に付けられる／体力に自信がある方歓迎／有給取得が叶いやすい環境／独自の特別育児・介護休暇制度ありで子育てとの両立◎／金属業界のリーディングカンパニー〜 ■鍛造とは 金属を高温で熱し、熱されて赤くなった金属を叩くことで強度を与える技術で、熱が加えられても変形しにくいという特徴があります。 身近な刃物や工具から、航空機の部品まで様々な製品に利用されております。 最終製品はロケット、半導体製造装置、医療機器、プラント関係等々幅広い用途で使用されます。 ■業務内容 製造部門にて、鍛造工として5〜6人１組で大型のハンマーやプレス機による鍛造作業を行います。 〈業務詳細〉 ・製造部門から指示を受けた素材を、工程に沿って、ハンマーで叩く、プレスで潰すなどの作業を繰り返して形状を作っていきます。 ・チームで役割分担を行うため、チームワークが大切になります。 例：プレス機やハンマーの操作、マニプレーター操作、金属を動かす、剥がれた金属片をほうきで掃く ■研修体制 入社後5年程度での独り立ちを目指します。 初めは作業を観察するところから始め、1〜2年は金属をほうきで掃くなど鍛造工程を傍で支える業務を行います。 3〜5年で鍛造物を重機で動かせるようになり、巨大なハンマーを動かすベテラン鍛造工との阿吽の呼吸で鍛造を施します。 ■組織構成 鍛造工は12名で年齢は50〜60代3名、40代7名、20~30代2名です。 ベテラン社員が多く、分からないことを安心して聞ける環境が整っています。 ■働き方 ・残業0~10H程度、土日休み、休日出勤無 ・年休120日（祝日出勤あり、土日＋GW、お盆、年末年始休み） ・賞与過去実績 平均支給額4.1ヶ月 ・受注生産なため決まった繁忙期なく、残業が抑えられております。 ・有給は事前に申請すれば取得可能です。すべての祝日に休暇を取得している社員もいます。 ■育休・産休制度 ・産前産後休暇、育児休暇など法定の制度の他、お子さんやご家族の急な体調変化などにも柔軟に対応できるよう独自の特別育児・介護休暇制度を設けています。本来は無給休暇ですが会社の承認が下りれば特別有給休暇の取得が可能です。 ・社員一人ひとりが家庭と仕事を両立させ、長く活躍できるよう応援しています。 変更の範囲：会社の定める業務

◇実務経験不問◇東証スタンダード上場企業／年間休日123日／賞与実績4.4ヵ月／日本の・世界のものづくりを支える老舗企業◇ 同社の工作機器の設計担当としてご活躍いただきます！ ■業務内容： 当社が製造する鋳鉄鋳物製品用の金型設計及び製作業務 ・型製作用の３Dモデルの作成 ・2D/３D CADを使用した鋳造用金型の設計 ・3D CAMを用いた加工プログラムの作成 ・機械加工による金型製作及び組立て　など 【変更の範囲：会社の定める業務】 ■業務のやりがい： ・顧客ニーズに合った素材から開発が可能なので、他社との差別化が図れます。同社ならではの最先端技術を用いた金型の設計に携わることができます！ ・製造の為の設計なので自社製品の品質向上に直接貢献ができる仕事です。 ・技術力を活かし、海外での事業展開にも関われるチャンスがあります。 ・若手の技術者に知識を伝え、後進の育成にも携ることができます。 ■教育体制： 経験豊富な先輩がサポートし、金型設計としてのスキルアップが図れます。また、社内外の研修を通じて、最新の技術に触れる機会もあります。 ■組織構成： 技術課全体で7人のチーム構成です。39.7歳の平均年齢で、経験豊かなメンバーが在籍しております。 事業本部が福山にあるため、基本的に転勤は想定しておりません。 ■働き方について： 年間休日123日あり、残業は月10〜20時間程度で、メリハリを持って働ける環境です。 ■当社の特徴：1918年の創業以来、独自の技術力を発揮しながら、日本・世界のものづくりを支えてきました。旋盤用チャックやNC円テーブルなどを手がけ、パワーチャックで圧倒的なシェアを占める工作機器事業、ビル建設用タワークレーン、コンクリートプラント、立体駐車場などを生み出す産業機械事業、様々な鋳造製法で素材開発や機械加工に取り組む金属素形材事業。これら3つの分野を核に当社は事業を展開しています。そして、これからは生産拠点の海外展開や整備にいっそう注力することで、世界レベルでの競争力をさらに高めています。 変更の範囲：会社の定める業務

【U・Iターン歓迎！国内トップシェアを誇る自動車用ホーンの専門メーカー／主要完成車メーカーから安定受注／レクサス・クラウンにも使用される高品質／転勤なし・年休122日・スキルアップ環境充実】 ■職務内容： 金型設計担当として、金属加工プレス機の金型を設計していただきます。また新しいプレス機の検討及び導入、メンテナンス等、一連の工程をお任せします。入社後は先ずご経験に応じた職務を担当いただき、徐々に範囲を広げていただきます。 ■就業環境： "技術者主体"だからこそ、活躍の場を自ら広げられる就業環境です。 残業は月30時間程度ですが、17時半〜18時にはほとんどの社員が退社しております。転勤なし・年休122日・借り上げ社宅有（適用条件有）、有給はほぼ使い切る社員が多く、メリハリをつけて長期就業可能です。 ■特徴・魅力： ・大手完成車メーカーとも複数取引： トヨタ社の約6割、スバル社の約5割の車両に当社のクラクションが搭載されております。完成車メーカーのエンジニアと直接技術的なやり取りを行うことで、技術力の向上を図っております。国内各種大手完成車メーカーを安定的な取引を実現しており、高級車ブランドにも当社製品が導入されています。今後自動車業界がEV車へと移行を進める中、クラクションの必要性は変わらず今後も安定した需要が見込まれております。 ■高い技術力・開発力： 製品開発は技術開発部を中心に、各部門の技術スタッフが参画してプロジェクトを結成して進めています。また外部の研究機関、メーカー等との共同研究も積極的に行っています。独自に設計開発した自動機、自動化設備によって、加工から組立、調整、検査まで一貫して生産する体制が整えられています。材料受入検査、完成品評価試験、さまざまな信頼性試験などが厳格に行われ、高品質・低コストな製品づくりが行われています。構成される小型・高性能なクラクションを作ることは勿論、耐久力高く適切な音量を出し続ける製品を開発することが求められます。 変更の範囲：会社の定める業務

【東証プライム上場／世界を走る自動車の5台に1台が当社ショックアブソーバを採用／自動車から航空機まで幅広い事業領域を誇る独立系総合油圧機器メーカー】 ■業務内容： 同社長野工場 生産技術部第二生産技術課にて、鋳造工程に於ける生産準備及び工程改善全般をお任せします。 ■教育制度： 多様化する社会、顧客ニーズに柔軟に対応するための50コースにおよぶ”技術者教育”や、単に語学を学ぶだけではなく、異文化対応力、コミュニケーション力を養い、グローバルに活躍できる人財を育成する”語学教育”など、同社では専門性を磨き、国境や地域の枠を超えて自ら動き、任務を遂行できる人財を育成するために、「技術専門スキルレベルの向上」「グローバル化」など、教育・研修制度を充実させています。また、第二種電気主任技術者資格に向けた社外講習、申請等は全額会社負担になります。この他、自己啓発、通信教育の会社補助があります。（一部個人負担） ■当社の特徴： 1935年の創立以来「独創開発の精神」のもと、油圧技術を核に様々な製品を提供しております。事業領域は自動車・二輪車をはじめ建機・鉄道・航空機・ロケット・船舶・福祉・建物装置など多岐に渡ります。特に自動車用ショックアブソーバ（油圧緩衝器）は国内シェア65％以上とトップであり、世界シェアも2位と高いマーケットシェアを誇っております。またパワーステアリング分野では自動車の電動化に伴う「電子制御技術・電動化技術」の技術開発に注力しています。最近では新幹線の横揺れ緩衝や、ジェット機の足回りにも当社の製品が採用されています。また海外売上比率が55％を超える当社は、アメリカ・ヨーロッパ・アジアを中心に24カ国48社の拠点を構えるグローバル企業です。そのため入社後、海外出張や海外赴任のチャンスもあります。

〜売上高約1.5兆円・12期連続過去最高売上更新中・ベアリング・モーター・センサー・半導体まで手掛ける世界でも例のない総合精密部品メーカー〜 ■職務概要： プレシジョンメカニカルコンポーネント事業部（PMC事業部／旧メカアッシー事業部） 技術部 工程設計科 試作科／設計科にて以下の業務を担当いただきます。 ・新規引き合いの加工テスト （試作品の加工） ◆軽井沢工場について： 軽井沢工場は、1963年に操業開始され、ボールベアリング、小型モーターなどのマザー工場として、海外の関連部門工場を支援する機能を担っています。主要製品は「ミニチュア・小径ボールベアリング」「ロッドエンド&スフェリカルベアリング」等で、特にミニチュアボールベアリングは世界No.1のシェアを有する製品です。 ◆メカアッシー事業部について： メカアッシー事業部では、ベアリングへ付加価値を加えた様々な製品を製作しており、製品の量産はタイ工場で行われております。航空機用ロッドエンドベアリング、ステッピングモーターと並び、同社の多角化に先鞭をつけた製品群の一つです。当事業部はボールベアリングを内蔵するディフェレンシャルギア、テープガイドなど、精密機械加工部品を得意としています。 ◆同社の特徴・魅力： （1）積極的な事業展開 当社の売上高は、現在約1兆円であり、11期連続で過去最高を更新中です。 2029年3月期に掲げている売上高2.5兆円、営業利益2,500億円の目標を達成するために、オーガニック（自律）成長とM&Aの両輪に、社会的課題解決に資する製品開発および部品供給を加えた3輪で、当社は成長を加速していきます。 （2）総合精密部品メーカーとしての技術力 当社は2017年にミツミ電機と経営統合し「ミネベアミツミ株式会社」として新しいスタートを切りました。当社の強みは、旧ミネベアの保有している「超精密機械加工技術」「垂直統合生産システム」と、ミツミ電機が長年培ってきた「エレクトロニクス技術」の融合です。主要製品であるベアリングやモーターのみならず、センサー、光学、半導体、高周波、電気回路などの複数技術を持ち、IoT社会に貢献するソリューションの開発を強化しています。 （3）海外展開 世界22ヶ国で96生産・研究開発拠点を展開。グループ全体の売上高に占める海外比率は約85%です。 変更の範囲：会社の定める業務

【飛行機を飛ばす為に不可欠な製品／CAD読解力が活きる！製品不問◎モノづくり工程の技術経験者へ／年休129日・土日祝休み】 ■業務概要： 航空機器の製造における生産技術(工程設計・治具設計・書類作成など)をご担当頂きます。 当社の特徴として、製品は多品種少量生産で、１品１品が職人の手作業で仕上げる高い技術と緻密さが必要です。 その為、お客様からの依頼（図面）を元に、生産技術担当が現場と調整しながら、モノづくりに必要な製作図から工程設計、治具設計、指示書の作成を行います。 ※担当製品：航空機の空調用機器やエンジン部品など多岐に渡る ■業務詳細： ・お客様から依頼がきた製品図面を基に、製品製造に必要なプロセスや機材の確認 ・特殊工程（溶接やロウ付け）の必要有無の判断を踏まえた工程設計 ・技術部が作成する文書（手順書等）の作成および改訂作業 ・製品製造に必要な治工具類の設計、及び改修に必要な技術検討（治具図面の作成/改定） ※一部、製造を外注／保全は外注 【変更の範囲：会社の定める業務】 ■組織構成： ・航空機整備・製造事業部　機器製造工場　技術業務室：9名（室長１名／メンバー８名） ■業務特徴について： ・１製品は長くて1〜2年程、多品種少量生産で1製品を一貫して担当。裁量を持ち、幅広い製品に触れ経験値を詰める為、成長実感を得られる。 ・自社で1→10まで制作。現場の生の声を実際に聞き、工程に反映。より良いモノづくりを追及し、モノづくりの面白さを実感できる環境。 ・職人のモノづくり工程の生産技術。機械で作れない緻密さを要する航空機部品を扱う。 ・社内外との技術的な調整が多く、コミュニケーションを取りつつ業務を進めていける。 ■同社の特徴について： ・航空機に特化した技術を主軸とした東証プライム上場メーカー。航空、宇宙開発の分野に求められる厳しい基準を満たす技術力を保有。 ・飛行機を飛ばすために不可欠なエンジン部品などを扱う。品質・技術基準が高いからこそ、技術者としてのヤリガイを実感できる。 ・世界の主力航空機メーカーからの高い評価と厚い信頼を得て引き合い増加中の為、人員強化。 変更の範囲：会社の定める業務

〜モノづくりが好きな方におすすめ！身近な製品の製造に関われる！最新設備と技術力の優良企業／月平均残業16時間・転勤なしと働きやすさ抜群〜 ☆魅力ポイント ＜身近な製品の製造に携わることができ、やりがい◎＞ 当社が設計製造している製品は、建物に使われる部材の製造や、家具や家電の部品製造に関わっており、身近な製品のモノづくりに貢献できるやりがいのあるお仕事です。 ＜年休115日（土日）・残業時間月平均16時間と働きやすさ抜群◎＞ 業務過多とならないように受注の調整や個人の業務量の調整を行い、残業時間の短縮に取り組んでいます。転勤もなく、長期就業が可能です！ ■仕事内容： 日本のものづくりを支える「金型」や「金型を組み込んだ装置」を設計するお仕事です。 ＜金型とは…？＞ 金型は、特定の形状や寸法の製品を大量生産するために使われるもので、たい焼き機の型をイメージしていただくと分かりやすいと思います！ 中でも当社は、建物に使われる部品の金型や家電製品の部品などの金型を製造しており、身近な製品のモノづくりに関われるやりがいの大きなお仕事になります！ ■ご入社後： 入社後、まずは先輩社員の業務のサポートを行っていただき、製品の工程を学んでいただきます。その後、習熟度やスキルに合わせてCAD（2D/3D）を使った図面作成を行っていただきます。 社内勉強会をはじめとして、入社時研修、カリキュラムに基づいた計画的な研修を実施しており、キャリアアップのための社外研修も積極的に取り入れているため、未経験の方でも安心してご入社いただけます。 ゆくゆくは、お客様の要望をヒアリングし、設計を行う技術営業などにも携わっていただきます。 スキルに応じてお任せする業務や幅を広げていただくため、ご経験に合わせたスキルアップが可能です！ ■組織構成： 配属先となる技術部門は、60代1名、40代3名、30代2名の計6名 幅広い年齢層の従業員が活躍しております！ ■当社の魅力： 40年以上に渡り、累計5,000型以上の高品質で高難度な金型作りに取り組んで参りました。当社のプレス金型技術は、取引を行っているTIER1企業5社から高い評価を獲得しております。 変更の範囲：会社の定める業務

〜家族手当・住宅手当あり/技術者としての成長環境あり/頑張りが給与に直結〜 ■仕事内容： ・製品図面の確認・製品作成可否判断 ・製作困難部位等の客先相談 ・製品図からブランク図作成 ・金型レイアウト、工程の設計 ・金型組立図の作成・部品図の作成 ・加工用、トライ調整用図面の発行 ・購入品一覧の作成、注文 ・加工用チャ−トの作成 ・トライの確認 ・トライ結果による寸法調整図面の作成 ・製品と製品図面寸法の照合 ■ビジョン： 当社は「未完成に挑戦」している会社です。 「ものづくりに、100％完成という技術はない」。 当社は、常にそう考えています。 この「永遠の未完成」ともいえる技術に対して、一歩でも完成に近づくことを目指し、独創性と技術へのこだわりを持つことが極めて重要であると考えます。 こうした考えをもとに、「もうひと工夫」を積み重ねることにより、新しい技術の扉が開くと考えています。 ■特徴： ・同社は、プレス金型の設計製作及び量産加工を行っています。 通常のプレス金型の他に、型内で組み付けまで行う複合加工を行うことができ、プレス加工と組み立てを高速で同時に実行することにより、コストの大幅削減と工程短縮を可能にしております。 ・設計部・各量産工場・仕上げ加工現場にネットワークを構築し、設計情報は各NC工作機を光ケーブルでオンライン接続し５Ｇ・高周波対応向け製品（試作/量産）の金型製作にも対応可能です。

≪金型設計技術を通してグローバル展開・拡大中≫≪自社研究施設を持つ創業60年のプロフェッショナル集団≫ ■業務内容：下記の金型設計（候補）業務をご担当いただきます。 「モノづくりの花形」プレス金型の設計・製作およびメンテナンスなどの幅広い業務をお任せします。 ・試作開発・製品設計、金型設計、工程設計・研磨、加工・組立・実験、評価、改善・品質検査・設備の保全 【金型の種類】 トランスファー型、順送潰し型 【加工の種類】 絞り加工 ※新規の製品に関しては、試作開発から携わって頂きます。既存の製品に関しては金型修正を行っていただきます。 社員の意見を積極的に取り入れる社風です。従業員の主体性を重視しているので、任せられた仕事をこなすだけではなく、生産性を含めた効率的な提案も積極的にできる環境です。 ■当社の魅力： ・プレス技術に取り組んで60年以上、技術の育成、応用発展の道をひたむきに歩んできました。顧客のご要望に応えられるようプレス技術の研鑽を積み、金型の作業性や加工精度、メンテナンスなども追求してきました。当社は、精密金型の設計・製作とプレス加工において世界規模の産業技術を備え、品質の均一性、低コスト、高生産性を実現し、製品の応用分野を拡大し、プレス技術の専門メーカーとしての地位を確立してきたのです。 圧倒的技術力を元に全世界からのオーダーを頂き、その度要望に応えてきたこともあり「プレス部品で困ったら大貫工業所」を全世界を相手に体現しつつあります。今ではスイス・ドイツの業種問わず大手メーカーから依頼を頂いております。 ・当社の金型は電子機器・自動車・家電・真空装置など、あらゆる製造分野で利用されております。精密プレス金型に対する「高精度・低コスト・短納期」のご要望は益々大きくなっております。これらにお応えするべく、新技術開発・導入、先端加工設備のレベルアップ、CAD／CAMシステムの充実など日夜研鑽努力を重ねております。柔らかい自由な発想から夢が無限に展開していきます。

〜カメラ筐体でシェアトップクラス/世界的にも需要拡大中/未経験から長期的なキャリアを築ける！〜 【具体的には】 ・マグネシウム事業部における金型技術 ・客先との限度交渉 ・試作から量産に至る金型管理 ・その他上記に不随する業務 ▽高度な技術と品質管理のもと、優れた製品を市場に供給している当社にて、金型技術業務をご担当いただきます。創業以来、プラスチック射出成形加工を軸に事業を展開している会社です。 ▽一眼レフカメラなどの高額カメラの部品を作成しています。日本で販売されているほとんどのカメラメーカーとの取引があります。 射出成型での加工が難しいマグネシウムを使用するカメラフレームなどを製作しているため高度なスキルが身に付きます。 [大手取引多数]キヤノン(株)富士フイルム(株)ソニー(株)パナソニック(株)等 ■研修制度 新入社員研修(外部/OJT)や、管理監督者研修等、様々な研修制度を用意しています。 またOJTも充実しているためご安心ください。 《魅力》エンジニアとして幅広い仕事できスキルアップできます◎ ■働き方： ・年間休日が115日ですが、休みの日に顧客からの連絡が来ることは一切ございません。プライベートと仕事をきっちりと分けて働ける環境がございます。 ・顧客の要望に沿った製品のカスタマイズが中心となります、チーム単位で役割を分担しながら取り組むため働きやすい環境が整っております。残業も10h程度です。 ■同社の魅力： ・マグネシウム分野に強み。業界内のトップクラスの地位と信頼 マグネシウムならミツワさんでと言われる程業界内のトップクラスの地位と信頼を築き、カメラの筐体においては国内で高シェア50%です。 ・コロナ以降も変わらぬ利益率を実現 安定だけではなく成長中の企業でもあります。あまりの好調ぶりに、新工場設立の案も出ているほど！無借金経営も実現している優良メーカーです。 ■トピックス： ・同社のマグネシウム部品は、自動車、コンピュータ、携帯電話、カメラなど多岐にわたって使用され産業界では重要な位置を占めています。 ・上記だけでなく、ウォーターサーバーといった同社ブランド（アクアルース）も生産・販売を開始しています。

〜国内トップクラスのシェア／アルミホイール金型設計業務を通じて安全で高品質な製品を提供／寮・保養施設など福利厚生充実〜 ■職務内容： ・3D CAD（CATIA）での金型構造検討（モデル作成・解析） ・鋳造解析業務 ・他部署との設計内容の調整、資料作成 ■業務のやりがい： 国内外の最先端技術に触れることができ、自分のスキルアップに繋がります。 大手自動車メーカーとの密な連携を通じて、実際に利用される製品に関わることができます。 自分の設計が実際の製品となり、市場に出る喜びを感じられます。 ■教育体制： 当社ではOJTをメインに1年間の技術伝承期間を設けています。研修ではCATIA-V5の操作を覚えながら、実務を通じて技術を習得していただきます。 ■組織構成： 部署内は12名で構成（女性1名、男性11名）。年齢構成は20代が5名、30代が4名、40代が2名、50代が1名とバランスの取れたチームです。 中途入社の方々からは、温かい会社風土やフレックス制度、年休が自由に使える点が好評です。 自動車業界経験者だけでなく、他業種からの転職者も多く、幅広いバックグラウンドを持つ社員が活躍しています。 ■福利厚生： フレックス制度や産休育休、年休取得（15日/年）の促進など働きやすい環境を整えています。食堂は300円/日と会社補助が充実しています。 ■当社について： 当社はトヨタ自動車、豊田通商、日本製鉄を主要株主とする盤石な経営基盤を持っています。 国内カーメーカーすべてを顧客としており、幅広い取引先を有しています。ホイールという商材のため、EV化およびCASEの影響を受けにくいことが特徴です。 2030年までのグループビジョンを共有し、営業利益率8%を目指すなど、技術強化と人づくりに取り組んでいます。 国内拠点のほか、海外はアメリカ・台湾・タイ・インドネシア・中国・メキシコに連結子会社が7社、中国・台湾・韓国に技術提携先が4社、8ヶ国・20工場でモジュール事業を展開。直近では熱音響事業を開始し、カーボンニュートラル（CN）に特化した新事業を展開するなど、将来的な拡販と利益率向上を目指しています。 変更の範囲：会社の定める業務