〜安定経営のDaiichiグループ／1982年創の老舗安定企業／技術者として成長機会◎／マイカー通勤可／年間休日119日〜 ■採用背景： お客様からのご依頼をもとに技術者がCAD・CAM（VISI、Space-E）およびMC機・NC機など最新の設備を駆使し、金型を一点ずつ設計・製作している当社において、この度新たに技術者を加え、より多くの受注を受ける体制を整えていきたいと考えております。 ■業務内容： プラスチック射出成形金型の設計・加工・仕上げ・磨き、製造に関するすべての業務にご対応いただくことを期待しております。ローテーションを組みながら取り組んでいるため、一人に業務が偏ることはなく、分担しながらスキルに合わせてお任せいたします。 ※変更の範囲：会社の定める業務 【具体的には】 ・CAD、CAMによる金型の設計 ・設計後、組立及び調整作業 ・成形トライの立ち合い ※1か月のうちに対応する金型は5つほどです。 ■取引先： 自動車部品メーカー、電子部品メーカー、遊技機メーカーなど幅広く、高い技術力を活かして多様な顧客ニーズに応えています。 ■配属先の組織構成： 20代1名、30代2名、40代5名、50代1名の計9名の技術スタッフが在籍しています。穏やかなスタッフばかりで、チームワークが非常に取れており、すぐに馴染める環境で働くことができます。 ■製品の強みについて： ◎厳選な審査と豊富なノウハウを集約しており、そこから生み出される高品質の金型完成品と、内製化によりコストを抑えた効率的な生産体制が高い評価をいただいております。 ◎金型のメンテナンス時や利用時のフィードバックを常時回収することで、安定した品質でお客様のニーズに合った金型を設計・製作が可能です。 ■社長の想い： 品質、納期を重点管理し、顧客との関係性構築に努め、失注・機会損失の防止につなげています。 また、金型製作においては、内製強化を目標として掲げており、そのためには設備投資はもちろんのこと、社員の技術力向上が必要であり、社員一人ひとりが責任とプライドを持って充実した仕事を行う「技術者集団」としての自覚を持つことが大切だと考えています。

【安定基盤を生かし今後の成長を見据える自動車企業／社内公募制の導入など、キャリアを築くための体制○／社宅や住宅手当など福利厚生充実】 ■業務内容： 【HDDヘッド保持ばね、および微細ばねによる半導体導通検査装置の金型設計】 ・HDD用サスペンション金型およびMicrocontactor金型の設計・開発 ・型製作から試作・量産に至る総合的なサポート ・成形解析、成形品の測定・評価、品質不具合時の改善対応 ※xcess HybridⅡ(2D)／Solid Works（3D） ■当社の特徴： ・高いグローバルシェア…自動車用懸架ばねはグローバルシェア約25％であり世界トップクラス、国内においてもトップクラスで約50％のシェアを獲得しています。ばね技術を応用する事でHDD用サスペンションにおいても世界を代表するメーカーであり、グローバルシェアで約35％を獲得しています。 ・事業の安定性と幅広い製品ポートフォリオ…自動車・電動自動車、鉄道、半導体製品、セキュリティー製品、プラント関連など様々な身近なところで、当社の技術は活用されています。特定業界の景気動向に左右されすぎることがなく、創立以来80年間経常赤字はありません。また、自動車部品において今後電気自動車、ハイブリッドカーへと製品の軸足が移っていく中でも必ず必要とされる部品（ばね、シート等）を製品として有しています。 ・ニッパツの働き方改革「Smart Work Project」：2018年度よりスタートし、本社と各本部から委員を選出し、定期的に業務効率化の取り組み事例紹介や計画の進捗報告会を行っています。

〜異業種歓迎◎／限られたスペースに合わせて開発するため、機電系の設計職も活躍中！／鋼管継手業界で圧倒的シェア／信頼の世界ブランドを誇る配管継手メーカー〜 ＜向いている方＞ ・これまでの経験を活かして違う商材に挑戦したい、学びたい方 ・スペース的な制約がある製品の経験をお持ちの方 ・設計の経験を積んで、新製品開発にも取り組みたい方 ■業務内容 技術職として、下記業務をお任せします。 ・管継手等の新製品開発および既存製品の改良設計 ・製品の概要（特徴、性能、取扱性、原価）の立案 ・試作品を使用した性能評価と量産化検証など ■組織構成と採用背景： 配属先は30〜60代の7名が在籍しています。経験のある技術者層があついため育成環境があります。まずは品質検査などを通して商材を理解していただくところから業務を覚えていくことができます。 ■当社の特徴 ・土木構造物、建築構造物などの社会インフラの補修・補強材料に特化した製品を取り扱っております。当社の製品は、市場の変化・お客様のニーズにしっかりと応えるため、設計・開発から、製造・販売までを一貫した体制で行い、産業の発展に貢献しています。 ■当社の取り組み： ショーボンドホールディングス株式会社の企業理念である「社会資本を良好な状態で次世代に引き継ぐ」との使命感のもと、土木・建築分野における各種構造物の補修・補強、更新工事等に使用する合成樹脂製品、接着剤、工事用資機材、配管継手器具等のメーカーおよび商社として、お客様の信頼を第一に積極的に挑戦し、多用なニーズにお応えしてまいります。 ◆「ストラブカップリング」とは： 管の端部にネジ切り加工を施されていない配管を、より簡単・確実にジョイントできるように開発された圧力配管用の継手のことです。ボルトのみで継手としてジョイントできるのは、このストラブカップリングしかなく、人的コストや作業時間の低減に役立ちます。また同社製品は、価格重視の海外製品の進出が進む中にあってもその性能・品質からリピート率が高く、高収益体制を維持しています。 ■導入事例 普段目にすることのない、建設現場の裏側で当社の製品が使われています。 空調冷温水配管／ビル空調設備／浄水場／ごみ焼却場／道路設備 変更の範囲：会社の定める業務

〜トヨタグループで安定性◎／家族手当や自動車購入支援など福利厚生充実／マイカー通勤OK／フォロー体制◎／スキルアップできる環境〜 ■業務内容： ・トヨタ車のプレス金型設計及び生産技術をお任せします。 開発部門の一員として車両設計と連携し、プレス金型設計や生産準備に携わって頂きます。 ■具体的には： ・プレス金型の型構造設計 ・ダイフェース設計 ・CAE解析業務 ・プレス生産準備業務　など クルマづくりに必要なプレス金型設計とシミュレーションを行ない金型製作につなげ、また生産準備として車両工場における生産上の評価・検証を行います。 ■仕事の魅力： ・一枚の鋼板をクルマの製品としてプレス成形するには高度な技術が求められます。仲間と協力し高品質、高意匠のプレス製品を実現でき、それがクルマとなり街中を走行している場面を見ると、大きな達成感とやりがいを感じます。 ■スキルアップをサポート： クルマづくりの技術は日進月歩です。当社では入社後研修や階層別研修、自己啓発支援など、一人ひとりのスキル・キャリアに応じた教育体系を設け、社員のスキルアップをサポートしています。 ■当社の魅力： ◇当社はトヨタグループの中核企業として、コンパクトカーを専門に企画・開発から生産まで一貫して手掛け、魅力あるクルマをお客様にお届けしております。 ◇次世代に向けたテクノロジー開発と、変化する環境やライフスタイルを敏感にキャッチし、常に新しいクルマづくりにトライしています。 ◇また、ボデーの開発のほかに、車両に搭載される電子部品や工場で使われるロボットの開発も行っており、人々の生活を豊かにする社会の実現に貢献しています。 変更の範囲：会社の定める業務

■採用背景： メイン取引先がスズキ社やアイシン精機社のため、安定的に案件受注があるだけでなく、現在では新たにEVのための部品も声がかかっているなど、次世代自動車に向けて更に依頼が増えていく見込みです。 更なる受注に対応するべく、2024年3月に旧工場を増設し新工場を設立。体制強化の採用です。 ■業務内容： ・自動車部品の精密プレス部品等を製造する当社工場にて、自社で用いるプレス加工金型を旋盤・フライス・マシニングセンタ等を使用して設計する業務を担当します。 ・金型設計〜部品加工〜組付・調整〜品質評価まで一貫して行っており、量産化後も金型保全を通じて品質の維持管理・生産改善ができる体制になっています。 ＜プレス関係設備＞ 単発プレス 35t〜200t：計6台、順送プレス 45t〜300t：計8台 ＜工機関係設備＞ 次元CAD／CAM、2次元CAD、3次元CAD、3次元CAM、マシニングセンタ、ワイヤーカット、NCフライス、ラジアルボール盤、卓上ボール盤、汎用旋盤、NC旋盤、コンターマシン、平面研削盤 ■組織構成： 金型設計は５名が在籍しています。（２０代１名、４０代１名、５０代３名） ■魅力： ◎ボトムアップ型の組織風土 他の部署の社員に対し、前向きに仕事できているかを気にかけ声をかける風土があります。社長や副社長、各部長陣が積極的に行っており、「一人で仕事を抱え込まない」「本音を言える環境」を目指しています。また、どうしたら改善できるかなど社員からの声に耳を傾けています。 ◎安定した経営基盤 大手企業と取引があり、ばねとプレスという事業の大きな柱が２つあり、安定した経営基盤があります。また、自社で生産ラインを持ち、金型の作成も行っているため難しい依頼にも対応ができ、企業様からの信頼も厚く、今後も安定した依頼を見込んでいます。 ◎ワークライフバランス ほとんど定時退社で残業平均月20時間、有給も取りやすく消化率75％。キャリアアップをしてもこの働き方は変わらず、直近３年の離職率は10％程と定着率も高く働きやすい環境があります。 ＜2024年12月末＞ロッカールーム、更衣室、シャワー室に加え、フィットネスルームが設置されました。 ＜2025年3月末＞工場内全3か所すべてのトイレ（男女別）をリニューアル予定です。 変更の範囲：会社の定める業務

■仕事内容： 自動車に使用される精密プレス部品における、プレス金型（単発型／順送型）のメンテナンスを担当します。金型のチェックやメンテナンスを行い、デザイン通りに製品ができるよう修理・調整をしていきます。 【金型ってなに？】 新製品開発後、量産フェーズにおいて製品を安く早く同様の品質で作るための型のことです。 例えば、たい焼きを作る際に使用される型を想像するとわかりやすいと思います。その中でも「プレス金型」とは、加工したい材料を上下に挟んでプレスする（押しつぶす）ことで成形する技術です。 良い金型とは、金型製作の手間が少なく、高寿命で低コストのものです。 金属は摩耗してしまうので、使用回数が増えると耐久性が落ちてしまうことがあるので、金型のどの部分に不具合が出ているかを見極めて定期的にメンテナンスすることがとても重要です。 【どんなスキルが身につく？】 感覚ではなく知識が求められるポジションです。少しずつ時間をかけて、金型素材に関する知識・機械工学に関する知識を身に着けていきます。 その後、CADツールを扱うスキルを身に着けると「金型設計」のポジションへも挑戦可能です。人材育成に力をいれています。 ■働きやすい環境： わからないことがあれば、先輩が手を止めて親身になって教えてくれる環境です。 ＜2024年12月末＞ロッカールーム、更衣室、シャワー室、フィットネスルームが設置されました。 ＜2025年3月末＞工場内全3か所すべてのトイレ（男女別）をリニューアル予定です。 ■魅力： ◎安定した経営基盤 大手企業と取引があり、ばねとプレスという事業の大きな柱も２つあるため、安定した経営基盤があります。また自社で生産ラインを持ち、金型の作成も行っていることから難しい依頼にも対応ができることで企業様からの信頼も厚く、今後も安定した依頼を見込んでいます。 ◎ワークライフバランス ほとんど定時退社で残業平均月20時間、有給も取りやすく消化率75％。キャリアアップをしてもこの働き方は変わらず、直近３年の離職率は10％程と定着率も高く働きやすい環境があります。 ◎ボトムアップ型の組織風土 社長や副社長、各部長陣が「一人で仕事を抱え込まない」「本音を言える環境」を目指し、どうしたら改善できるかなど社員からの声に耳を傾けています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜年休119日/月残業20h/医療機器メーカーニプログループ〜 ■職務内容 ・透析用のダイアライザーや注射器などの金型を製作する当社の金型設計として、プラスチック射出成型用の金型設計・製造業務をご担当いただきます。 扱う製品は医療用の部品などの金型となります。 ・金型の設計業務（使用:2DCAD/3DCAD） ・SOLIDWORKSを使用しています。 ご経験やスキルに応じて、OJTにて、徐々に業務を覚えて行っていただくこ ■入社後の流れ： 経験者の方は現場でのOJTが基本となります。1人前になるまで早くて1年、平均3年はかかります。フォローアップ体制もしっかりと準備しております。 ■当社の特徴： ・医薬品から、高機能な医療機器の開発・販売まで行うグローバル・カンパニー、ニプログループ。当社は、ニーズが高まる医療機器の研究開発・製造に特化した製造集団として設立されました。 ・同社は金型製造から成形まで一貫生産しているため、技術力を当社で身に着ける事ができます。 ・技術面で機械加工の職人技という巧の技術であり、他社メーカーと比較しても技術レベルが高いと評価頂いております。従業員数39名で非常に風通しが良い環境です。労働組合もあり、労働環境改善へ取り組んでおり、ワークライフバランスも整えやすくなっております。また、有給習得率も高いです。 ※通勤費は実通勤距離1.5km以上の場合支給します。 マイカー通勤の場合、通勤費は実通勤距離（片道）に対し、1kmあたり850円で計算した金額を、月額として支給しています。（上限80km） ■当社金型の特徴 ・多数個取り： 金型のパーツがすべて同じ高精度を誇り、医療用機器部品用の金型としては、実績最高で265個取りを実現しています。 ・焼き入れ金型： 金型の耐久性を高める為、製品部品は焼き入れ処理を行います。独自の加工ノウハウにより、焼入れによる高硬度の材料でも安定した高精度を実現しています。 さらに焼入れ硬度差や表面処理等を使い分けながら金型の寿命をさらに向上させる為の工夫をしています。 ・コールドタイプ金型からフルホット金型、廻し抜き機構付金型等々、お客様のニーズに合わせた仕様で金型製作を致します。 独自の設計思想と加工技術、アフターパーツ対応により、長期に渡り高精度を維持する事が可能です。

【ダイハツ、ホンダ、三菱、スズキ等大手自動車メーカーから信頼される老舗金型メーカー/自動車のパーツとなる大型製品に対応できる日本で数少ない企業/75年以上の歴史/転勤なし】 ■業務内容：【変更の範囲：なし】 プラスチック射出成形用金型設計および製作を行っている当社において、プラスチック成型技能職を担当していただきます。 850、1,300、2,500、4,000トンの成型機を使用して、試作の製品を取っていただきます。 ※量産の成型ではございません。 ■顧客： 自動車メーカーからの直請けになります。 トヨタ／日産／ホンダ／スバル／三菱／ダイハツ等 ■働きやすい環境： ・年間休日112日以上と、業界平均的に見ても休日がしっかりと担保されています。 ・残業は0時間〜30時間と、繁忙期や人によってかなり差がありますが、基本的にはワークライフバランスを重視していただける環境になっております。 ・年功序列ではなく、成果を出した人が評価されます。 ・職場は落ち着いた雰囲気で、花見やソフトボール大会などの行事等があります。 ■同社の魅力： ◇創業75年の歴史：当社は昭和23年に事業を開始した老舗金型メーカーです。自動車のフロントバンパーやセンターパネル、テレビの枠やゲーム機の筐体など幅広分野で当社の技術を活用いただいてきました。海外拠点も数多く、マレーシアやタイにも事業所を構え、今後ますます世界へ「鉄の芸術」を送り続けていきます。 ◇完成車メーカーお墨付きの技術力：当社のお客様補8割は自動車関連の企業様です。レクサス車や日産車のフロントグリル、また世界初の樹脂製フロントガラスをフォード車に採用頂いております。信頼の背景は技術力。加工の際には2mm、0.5mm、0.2mmと段階を踏んで丁寧に仕上げていくため制度が高い製品を提供できる他、自社内で成形トライまで行うことができるため、メーカーのご担当者が直接見学に来て「この仕上がりであればぜひ任せたい」というお言葉を頂き受注に至ったケースもあります。また金型メンテナンス用に独自開発の機能水「明水」を開発し、メーカーにて使用いただいています。 変更の範囲：本文参照

■業務内容： Hondaグループでダイカストメーカーである当社にて、金型・製品設計業務をお任せします。 ■業務詳細： ・金型における仕様検討〜メーカー打合せ、金型図面確認 ・金型完成立ち合い〜金型搬入段取り ・金型修正指示（寸法／方案など） ・製品形状設計（形状検討〜客先との図面変更打合せ） ・メーカ図作成（素材図） ・CAEによる流動解析／構造解析 ■魅力： Honda車のエンジン向けアルミダイカスト製品を30年以上に渡り安定供給してきた実績と信頼を進化させ、世界中のお客様のニーズに応え、価値を提供していく最前線の仕事に携わることが出来ます。 ■評価： 結果だけでなく取組み方・プロセスも総合的に評価しています。 ■当社について： 本田宗一郎氏の実弟・弁二郎氏が創設者である本田金属技術株式会社が親会社。創業70年の歴史を持つダイカストメーカーです。 ＜ダイカストとは＞ アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの融解金属を溶解し、精密な金型に高圧・高速で注入。そして精度の高い、鋳肌の美しい鋳造品に仕上げていく製法。ダイカストは性能、質感、量産性など様々な面でメリットがあり、材料のリサイクルが可能という点でも幅広い方面から着目され、工業界では欠かせない技術となっています。 ＜メッツの今後＞ 自動車エンジン部品サプライヤーとしてHondaのエンジン回りを請け負うメッツでは、このダイカストにより、耐久性や精密な加工が要求される、四輪車・二輪車などの自動車部品から、電動工具やエクステリア製品までの多彩な製品を開発・製造しています。より軽く、より強く、より低コストに、より環境に優しく、をモットーに、将来の国内生産を反映し、国内生産工場は山梨県1箇所に集約し、収益の安定性を確保。海外は4カ国に進出し、国内はグローバル支援機能へ変貌。時代の変化に応じ、軽量化をはじめ、エンジン部品から電動化の領域へ事業拡大・転換を進めております。

【創業70年/幅広い業界との取引あり／取引先の半数以上が大手企業の経営基盤有り/6000年の歴史を持つ鋳造技術を守るメーカー】 ■職務概要： まずは現場で鋳造の実務を習得いただき、将来的にはメンバーのマネジメントや鋳造ライン全体の管理をお任せいたします。 ■当社について： 自動車業界、建設業界、産業機械業界など幅広い業界に 参入し、鋳物・アルミダイキャスト製品の製造・販売している企業です。 ひとつの領域に偏ることのない戦略的な営業活動と、お客様の高い要望に チャレンジし続けることで、取引を拡大。今後も人材と設備への投資を惜しむことなく、また、チャレンジな経営で成長を続ける企業です。 ※現在、会社としてカーボンニュートラルやDX(IT化を推し進めてます) ■魅力：ハリアー・カローラ・ランドクルーザーにも搭載している「自動車のデファレンシャルギア・シャーシ・駆動系部品」「建築用」「建設機械向け」まで、さまざまな業界で使用されている鋳造・アルミダイキャスト製品の製造・販売を行っています。 ■社員の働きやすさを大事にします： 同社は社員が働きやすい環境 を整えるのはもちろんのこと、社員の家族のことも考えて事業を運営して います。社員が家族を養うことを優先できるように、大企業と同水準の 扶養手当を用意。また、家族向けの社宅も低価格で住めるよう設定にしました。これからもより良い会社であるために、社員とその家族のことを考えた施策や、制度面、福利厚生面を充実させていきます。 ■社風・環境：中途入社者比率が全体の約80％と高く、公平に評価する風土があります。社内クラブ（釣り、ゴルフ、温泉）、親睦会等も活発に行われており、社員が伸び伸びと働くことができる環境です。 変更の範囲：無

【ダイハツ、ホンダ、三菱、スズキ等大手自動車メーカーから信頼される老舗金型メーカー/自動車のパーツとなる大型製品に対応できる日本で数少ない企業/75年以上の歴史/転勤なし】 ■業務内容：【変更の範囲：なし】 同社の金型加工担当として、CAM NCデータプログラマ/マシニングセンタの加工を担当していただきます。適正に合わせ、下記のような業務をお任せいたします。 ・マシニングセンタによる金型部品の加工 ・加工データ作成 ※使用するマシンはWORK-NC、CAMTOOL、TOOLS、MSGです。 ※将来的にラインオペレーターやマネジメントを担っていただくことも、期待しています。 ■顧客： 自動車メーカーからの直請けになります。 トヨタ／日産／ホンダ／スバル／三菱／ダイハツ等 ■働きやすい環境： ・年間休日112日以上と、業界平均的に見ても休日がしっかりと担保されています。 ・残業は0時間〜30時間と、繁忙期や人によってかなり差がありますが、基本的にはワークライフバランスを重視していただける環境になっております。 ・年功序列ではなく、成果を出した人が評価されます。 ・職場は落ち着いた雰囲気で、花見やソフトボール大会などの行事等があります。 ■同社の魅力： ◇創業75年の歴史：当社は昭和23年に事業を開始した老舗金型メーカーです。自動車のフロントバンパーやセンターパネル、テレビの枠やゲーム機の筐体など幅広分野で当社の技術を活用いただいてきました。海外拠点も数多く、マレーシアやタイにも事業所を構え、今後ますます世界へ「鉄の芸術」を送り続けていきます。 ◇完成車メーカーお墨付きの技術力：当社のお客様補8割は自動車関連の企業様です。レクサス車や日産車のフロントグリル、また世界初の樹脂製フロントガラスをフォード車に採用頂いております。信頼の背景は技術力。加工の際には2mm、0.5mm、0.2mmと段階を踏んで丁寧に仕上げていくため制度が高い製品を提供できる他、自社内で成形トライまで行うことができるため、メーカーのご担当者が直接見学に来て「この仕上がりであればぜひ任せたい」というお言葉を頂き受注に至ったケースもあります。また金型メンテナンス用に独自開発の機能水「明水」を開発し、メーカーにて使用いただいています。 変更の範囲：本文参照

≪あらゆる分野を支える“ねじ”の製造に関わる金型製作≫ ≪工作機械へのプログラミング/品質/納品まで≫ ≪基本土日休み※数日土曜出社有/年間112日≫ ■業務内容 自動車、航空機、家電などの製造に欠かすことができな「ねじ」を製造する上で欠かせない金型※の製作を行っております。 ※ねじの金型：ダイス ダイスは形状、材質、表面処理など、バリエーションがあるのが特徴です。そのため、あらゆる転造加工のニーズにお応えする必要があります。 ■具体的には ねじのつる巻線（螺旋形状）をつくるために必要となる金型「ダイス」の製造工程にて、研磨機械の操作、加工を担当していただきます。 ・原料の搬入、機械設置 ・機械へのプログラミング ・研磨加工 ・精度の確認、など ■ダイス製造における各工程 （1）材料調達 顧客が求める強度・耐性を実現できる材質（ダイス鋼・ハイス鋼）の選定。 （2）機械加工　 汎用旋盤加工・NC内面研削加工・円筒研削加工・NC旋盤加工・マシニングセンタ・平面研削加工 これらを用いて特殊な形状の加工にも柔軟に対応します （3）表面処理 SB処理、ガス窒化EHH処理、ガス窒化ハイパー処理 様々な表面処理で耐性の向上を実現します　 （4）検査 形状測定機、万能投影機、金属顕微鏡を用いて高品質を実現 （5）納品 ご要望に応じて特急での仕上げも柔軟に対応します。 通常は約3〜5週間になります ■配属部門 製造部門に配属され、経験豊富な先輩社員と協働して業務を行います。OJTによる研修プログラムが充実しており、未経験者でも安心してスキルを習得できます。 ■会社の特徴 ・材料調達から加工、発送まで自社で行う「一貫生産」体制を実現。そのため、小ロット・多品種生産や、短納期、特殊形状加工にも柔軟に対応できます。長年培ってきた確かな知識と経験を活かし、顧客のご要望にお応えした製品づくりで、オンリーワン商品を提供しております。 ・当社仕様の最新鋭専用研削盤と独自のプログラムが、高精度のダイス・使いやすいダイスの作成を実現します。 ・徹底された納期管理で、受注と同時に正確な納期を提案できます。 変更の範囲：会社の定める業務

■仕事内容： ・アルミダイカスト製法による二輪車部品、自動車部品の製造をお任せします。 　※金属を溶かし、型に入れて成型します。 ・ダイカスト未経験でも一から丁寧に教えるのでご安心ください。 ■企業概要： ・主にダイカストを用いたアルミ製品を製造しています。高品質な製品の安定供給を実現するために商品企画段階での積極的なご提案をお客様に行い、QCDSの向上に取り組んでいます。ヤマハ発動機が主取引先の安定企業です。 ・協和アルテックは、二輪／四輪部品や、マリン関係、特機関係の部品を主に製造しています。高品質な製品の安定供給を実現するために商品企画段階での積極的なご提案をお客様に行い、QCD（Quality、Cost、Delivery）をご満足いただける製品づくりに取り組んでいます。 ダイカスト（Die Casting）とは、精密に作り込まれた金型（ダイス）に溶かしたアルミニウム合金、亜鉛合金などの非鉄金属をダイカストマシンにより高速／高圧で注入し、瞬時に成形する方法と製品のことを言います。ダイカストの特徴は、寸法精度が高く複雑な形状にも対応でき、仕上がりが正確で美しく強度にも優れているものを大量に生産することができます。実際に私たちの生活にも数多くのダイカスト製品があります。携帯電話やパソコン、カメラなどの筐体、家庭用のドアレバーやガスメーター、毎日乗る自動車やオートバイのエンジン、ミッション、足回り、ハンドルなどが主なダイカスト製品です。またこれらの製品の中でも特にアルミニウムダイカストは大量に生産することでコストダウンが図れリサイクル性にも優れており省エネルギー、省資源などの環境保全に役立っています。 変更の範囲：会社の定める業務

≪自動車の顔回りの印象を決める重要パーツ！バンパーやエンブレム、ドアミラーからリヤ周りなどから、ドアトリムなど内装部品まで多品種／国内10拠点・世界7ヵ国11拠点を持つ独立系ティア１サプライヤー≫ ■採用背景： 自動車用内外装部品や機能部品等の開発及び製造を手掛けている当社において、新工場増設に伴う、ラジエーターグリル等のプラスチック製品の成型工程強化のため、エンジニアを募集いたします。 ■ポジションの魅力点： (1)日本の完成車メーカーとの取り引きがある為、まだ世に出ていない新製品にも携わることができるやりがいがある！ (2)設立6年目で工場内が非常に綺麗な為、伸び伸びと働ける職場環境！ ■業務内容： 自動車部品製造に係る成形工程の技術者をお任せします。 【具体的には】 ・金型トライ→金型の微調整 ・金型交換、成形機にセット等 ・成形条件出し ※ご経験に応じて、徐々に任せていきたいと考えております。 ≪自動車部品の製品イメージは下記ご確認ください！≫ https://www.sakaeriken.co.jp/products/ ■キャリアビジョン： 徐々に業務に慣れていただきながら、将来的には、別部門との連携もお任せしていき、更に業務のやれる幅・スキルアップを目指していただけることを期待しております。より専門性を求めるエキスパートや別部門への挑戦も柔軟に対応しております。 ■主要取引先： トヨタ自動車株式会社、ダイハツ工業株式会社、日野自動車工業株式会社、本田技研工業株式会社、日産自動車株式会社、スズキ株式会社、株式会社SUBARU、三菱自動車工業株式会社 他多数 ■就業環境の魅力： (1)「年間休日120日」・「有給取得平均日数：11日」とプライベートの時間をしっかりと確保できます。そのため休日は趣味や家族との時間にしっかりと充てることができ、メリハリのある働き方を実現できます。 (2)住宅手当・家族手当を始めとした各種手当の支給が手厚く、社員の方々が安心して働ける環境を整えることに注力しています。同社の社員はこうした「福利厚生の充実」や「ワークライフバランスの整う環境」に魅力を感じて長く活躍しています。

〜徹底的にあなたの【なりたい】に寄り添う！／同一客先で15年以上の長期就業も〜 ■業務概要 大手完成車メーカー向けのエンジン・マニュアルトランスミッションなど、自動車・輸送機械の部品関連の生産技術部門にて、アルミ鋳造工程に関する生産技術業務をお任せします。主に担当するのは設備導入のフェーズです。 ■業務詳細：適性に合わせ、下記のような業務をお任せします。 ・ダイガスト成形設備の新規導入および立上げ ・社内関係部署からの情報収集と資料への落とし込み（計画／情報の精査と後工程へのアウトプット） ・ダイガスト金型のトライと不具合の洗い出し ・ダイガスト成形品の品質評価と修正指示内容のフィードバック　など ■エンジニアファースト 社長が元技術者という事もあり、技術者をとても大切する会社です。 当社では「入社後の活躍」を目的に、採用〜入社後までエンジニアの方と向き合う体制を整えています。 面接では配属先案件を熟知している営業が対応し、ご希望が叶う配属先候補を提示。また入社後も専属担当がキャリアサポート的な面も含めみなさんをサポートします。営業一人が担当するエンジニアは20〜30人とフォローが行き届く体制です。 当社では一人一人のキャリアを大事にしており、新たなキャリアの希望があれば、客先への打診や新規案件の獲得などあなたのキャリア実現に向け営業が伴走します！ ※フォロー詳細は「選考方法欄」をご確認ください ■企業の特徴 ＜派遣事業だけじゃない！委託業務や社内受託設計業務・自社製品開発実績あり＞ 元サッカー日本代表と共同開発した「日本酒セラー：MIYABINO」の販売や、医療介護用品での技術特許の取得など、高度な技術力とノウハウあり。 また家電・医療・遊戯機器関係などの受託開発も行っており、今後受託比率をより高めていく方針です。(客先常駐→受託への異動実績あり) <幅広い技術のスキルアップ> これまで600社以上、5000件以上の実績がある当社では、上流工程の案件を中心に実に幅広い案件をお預かりしています。また「委託業務」及び「受託開発」の拡大を図っており、様々な選択肢の中から希望を踏まえたスキルやキャリアに合ったプロジェクトに参画できます。 変更の範囲：会社の定める業務

■職務内容： ・プレス金型のメンテナンスなどを行っていただきます。 ■職務詳細： ・金型を各種プレス機に取り付ける作業や、取付後の調整 ・使用後の金型の清掃や修理（溶接作業を伴います） ・金型のメンテナンス、改善作業 ※自動車部品を製造する金型がメインとなります。 ※直接の金型製造ではございません。 ■配属先情報：30~50代の層が多く、中途採用者も活躍している職場です。 ■特徴・魅力： ・自動車業界から高い評価をいただいている当社にはベテランスタッフも多く、一緒に働いていただくことで更なるスキルアップも目指せます。 ・自動車部品や製造業の知識や経験を十分に発揮していただきながらも、協調性をもって当社のチームワークに加わっていただき、戦力の底上げ、および業績拡大にご貢献ください。お客様はもちろん、社内でも積極的にコミュニケーションを取り、物事に柔軟にご対応いただける方を歓迎いたします。 変更の範囲：会社の定める業務

〜リニアトンネルの金物も製造／最先端技術を支える「鋳造（ちゅうぞう）技術」を身に付けてみませんか？／自動車・建設・産業機械など幅広い業界と取引あり〜 ■概要： 鋳造及びアルミダイカスト素材と加工を行う一貫メーカーである当社において、ご志向に合わせて幅広くエンジニアを募集いたします。 ■業務内容： 配属先は適性を見ながら下記部署のいずれかを予定しています。 鋳造金型生産技術／機械加工生産技術／品質管理／品質保証／鋳造・加工製造技術 取り扱い製品の生産比率：（1）自動車部品／約26％（2）建設機械／約28％（3）産業機械／約18％（4）建築金物／約19％と幅広くございます。 ■フォロー体制： ・ご入社後は、適性とご希望によって配属先を決定いたします。OJTの他、専門セミナーや講習会、WEB研修も予定しております。未経験からも活躍している社員もおり、当社としても未経験者の育成には理解のある風土のため、安心してご入社頂けます。 ■採用背景：売上高も100億円を越えるところまで伸長し、 その先の目標となる売上高150億円を達成するためには、工場も人手も不足します。そのため次の新工場建設を考えていますし、人材も強化します。本採用は次世代の会社を支えてくれる方を求めての募集です。 ■当社の特徴： ・自動車、建設機械、産業車両（クレーン、ショベルカー）、水道（バルブ）等、幅広い業界で使用される銑鉄鋳物、アルミダイキャスト製品の製造、販売を行っています。また、自社ブランド製品のノンスバー（連続鋳造棒）の製造、販売も行っています。数百グラムの小型の製品から、2トンクラスの大型製品の鋳造まで幅広く対応できる製造ラインと、機械加工まで一貫してできる体制を整えていることが当社の強みです。この強みを活かし、最新設備を導入することによって、顧客のあらゆるニーズに応えることを可能にしています。 ・当社は社員が働きやすい環境を整えているだけでなく、社員の家族のことも考えて事業を運営しています。社員が家族を養うことを優先できるように、大企業と同水準の扶養手当を用意しております。また、家族向けの社宅も低価格で住めるよう設定にしております。これからもより良い会社であるために、社員とその家族のことを考えた施策や、制度面、福利厚生面を充実させていきます。 変更の範囲：会社の定める業務

■担当業務： 鋳造部品のユニット生産準備を担当し、生産工程の確認、新規部品の設備導入、金型の調達、工程整備を行います。 ■業務詳細： 以下の業務をご担当いただきます。 （1）号口改善グループ ・工場スタッフ機能の維持管理および改善業務（不良率の低減、サイクルタイムの短縮、工程の整備〈人員および工程の最適化〉） ・週末ごとの定期点検（部品交換含む） ・設備の診断を行い、長期保全計画に基づくメンテナンスの手配 （2）生産準備グループ ・新部品の生産準備を担当し、技術部と協議の上、効率的でコストを抑えた生産方法を検討 （3）金型設計 ・生産に必要な金型設計 まずは（1）の現場知識を身につけていただきます。なお、一部では砂型も使用しますが、主に金型を扱います。 ■入社後のキャリアパス： 鋳物部品の生産準備を経験し、生産化検討ができる能力を養い、将来的には新規プロジェクトのリーダーを目指します。（1）での経験を積んだ後、（2）や（3）へのローテーションも可能です。 ■仕事のやりがい、魅力： 紀元前4,000年から続く伝統的な鋳造技術を駆使し、良品を生産すべく「情熱と粘り」を持っているメンバーが在籍しています。チームとしての取り組みの中で、さまざまな課題に対し粘り強く対応し、チームワークを活かして改善を進めることで、自身の成長と専門性を深め、キャリアアップの機会が広がります。 ■部署の役割： 滋賀工場の鋳造部門で、ユニット部品の生産準備および維持・改善業務を担当します。新規部品の生産設備や金型の調達、工程整備などを行い、効率的かつ高品質な生産体制の構築を支えます。 変更の範囲：会社の定める業務

【営業未経験でも歓迎！／日本製鉄グループにて新部署発足で立ち上げメンバー募集！／年間休日120日／テレワーク相談可／有給20日以上付与／残業20h／社宅手当・引っ越し手当充実／福利厚生充実】 ■採用背景：増員（組織強化） 鋼板加工事業部という部材を作る部門があり、金型の設計や販売などを行っています。需要の増加に対応し、営業体制を強化して事業を拡大するため、4月1日に新しい組織を立ち上げました。今後は事業を大きくし、後継者の育成も視野に入れています。 ■業務内容： 弊社の鋼板の加工技術を活かし、鈑金屋さん等に加工需要の有無を営業して頂きます。初めは主に今まで取引のありました既存顧客を中心にご担当頂き、ゆくゆくは新規営業にも携わって頂きます。 ■業務詳細： ・顧客との打ち合わせ: 顧客のニーズを把握し、それに基づいて最適な金型の提案を行います。 実際にお客様が使われている金型を拝見し、弊社でメンテナンス、修繕をしないかとの提案を行います。 ・技術的サポート: 金型に関する技術的な質問や問題に対応し、解決策を提供します。 また、納品後の金型のメンテナンス対応も行います。 ■取り扱う製品： 扱う製品は主に構造材に使われる資材の鈑金になります。一枚の鉄板を車の形状にするために金型をプレスして形を作り、その金型をお客様に向けて営業いただきます。 ■営業スタイル： ・ノルマ無し：日本製鉄グループ内でのニーズをくみ取ることからスタート 既存の板金屋さんへの需要聞き取り ・直行直帰：相談可能 ■やりがい： 新しい組織なので裁量も大きく、自由度の高い働き方が可能です。 ■働き方について： 年間休日120日（土日祝）で、想定残業20時間程度です。 また、リモートワーク制度(週1〜3回程度)や時短勤務制度、福利厚生制度も多くあり、長期的な就業が実現できる環境となります。 ■同社の特徴： 同社は世界トップクラスの鉄鋼グループである日本製鉄グループの中で、常に建材薄板事業の業界をリードする中核企業です。身近な建物の屋根や壁に使われる金属建材から製造業に使用する鋼板まで様々な鉄鋼製品の製造、販売を行っており、これらの製品は、長年築き上げたブランド力と、業界でも随一の販売力を持っています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜東証スタンダード上場（SANEI株式会社）の関連会社／業界トップクラスのシェアを保有する製品有／グッドデザイン賞受賞製品多数／就業環境◎〜 ■業務概要： 当社が製造・販売を行う水まわり製品に使われる、主にプラスチック射出成形金型の設計をお任せします。金型設計する品物は、シャワーヘッド及びその内部構造部品、浄水器等のカバーや関連部品、蛇口のハンドル等の水回り部品になります。社内で使うプラスチック金型、ゴム金型、砂型鋳造用金型がメインの為残業も少なく働きやすい環境です。 ■具体的な業務内容： 【使用CADソフト】Solid Works／CAM：solidmill 【使用する樹脂材料】ABS、POM、PP※今後はPPSなどのスーパーエンプラを使用した金型製作も検討 【金型のサイズ】おおよそ100〜150トンクラス ※樹脂型以外にも、ゴム金型（NBR、EPDM等）、砂型鋳造用金型（青銅鋳物）も製作します。 ※同じ建屋に樹脂成形課が併設されているため、金型設計上でわからないことがあった場合でも、成形技能士に相談しやすい環境です。 ■組織構成： 金型製造課には4名所属しております。2名が設計を主業務に2名が製造を主業務にしておりますが、全行程を協力して行っております。 社内の樹脂成形部門から依頼を受けて金型の設計・製造・メンテなどを行います。和気あいあいとした雰囲気で業務を行っております。同部署は樹脂部門の方々とも仲が良く、毎日顔を合わせ一緒にご飯に行くなどプライベートでも仲の良い方が多いです。 ■製品の特徴： 浄水器、シャワーヘッドや水栓など水に関わるあらゆる製品の製造・販売を行っております。 ガーデニングで使いやすさを重視し開発された製品は蛇口部分が360度回転し、ホースが絡まずストレスなく自由に移動が可能です。 当社が製造する水栓は、デザインの美しさだけで勝負しているのではありません。「飲み頃センサー付き浄水器専用水栓」は、浄水器を安全安心に使用できるように、LEDの光で最適な捨て水時間を知らせます。マイクロナノバブルとミスト水流を組み合わせた「ミストップリッチシャワー」は、肌や髪に優しい潤いを与えます。浄水器「磨水4」は、世界基準でつくられた浄水器で安全安心な水を追求し、利用者の皆様に対してより素敵な暮らしを提供しています。

【自動車業界向けにオーダーメイドの金型/転勤なし・正社員採用・完全週休2日・年間休日115日/退職金充実◎】 ■職務内容： 主に自動車業界向けにオーダーメイドの金型を提供している当社にて、プラスチック成型用金型の設計をお任せいたします。 ■職務詳細： プラスチック成形用金型の設計業務を行っていただきます。 ・パソコンの操作(2D・3DCADで設計・データの確認) ・営業や製造チームとの打ち合わせ／お客様との打ち合わせ同席 ・社内研修及び外部研修への参加など 当社の金型は全てがオーダーメイド品であり、すべての案件は設計図を描くところから始まります。 営業〜設計〜製造のすべての工程担当者とかかわりを持つ会社の中核ポジションでスキルを磨いていってください。 ■配属部署：設計担当者は現在４名です。社長も設計出身であるため、設計部署は社内でも重要ポジションとして考えられており、 今回は退職者の補充ではなく、組織の高齢化も進んでいるため将来のことも見据えて採用を検討しています。 人間関係も良く、協力しあいながら仕事が出来る職場です。 ■当ポジション（当社）の魅力、やりがい ・日本の金型技術は世界トップクラスです。当社にて技術を身につけて設計者として独立した方も多数います。手に職をつけるという意味では絶好のポジションとなります。 ・転勤なし／残業・出張少な目でライフワークバランスを整えやすい職場です。 ・退職金も他社に比べ支給額が多く、人生設計も立てやすい仕組みが整っています。 ■当社について 当社はプラスチック部品を作る際に用いる金型の設計・製造を行っている会社です。加工された部品は主に自動車に用いられています。 自動車1台にはおよそ3万個の部品が使われていますが、そのうちの1万個は金型を使って作り出されており、自動車製造と金型は切っても切れない関係にあるのです。 変更の範囲：無

〜社員食堂・コインロッカー・空調有◎／粉末冶金(ふんまつやきん)に強み／10年間で定着率90％以上〜 ■仕事内容： 自動車部品や精密部品製造のための金型を、工作機械（フライス盤、ボール盤、研磨機など）を使用して製作します。 ■組織構成 係長1名(40代)、班長1名(30代)と20代を中心に30名ほど所属しています。　 基本的にはもくもくと行いますが、改善など相談しながら進めていきます。 ■働く環境 ・交代勤務はなく、日勤のみで就業可能 ・20代、30代が半数の若手が活躍している職場 ・週1回チームごとのミーティングがあり、チーム内の風通し◎ ■工場内環境 【過ごしやすく綺麗】 ・夏場でも空調があり、社員食堂やコインロッカーも設置されている ・夜勤なし、冷暖房完備のため、働きやすい環境です ■キャリアについて： 社内で技能検定があり、資格を取りながらキャリアアップを図ります。 機械は大きいものから小さいものまで30台ほどあり、ローテーションしながら担当します。 ※機械について学びを深めたい方におすすめです！ ■当社の魅力： ・スタンダード市場上場、トヨタグループという安定した経済基盤をもちます。社員の定着率は9割を超え、全社平均残業時間20時間程度でワークライフバランスのとれた働き方を実現できます。 ・ 「明るく働き甲斐のある会社」を長期方針に掲げ、トヨタグループの恩恵もあり充実した福利厚生と労働環境、社風を実現しています。 ■粉末冶金（ふんまつやきん）技術を用いた当社製品について： ◎当社では粉末冶金技術を使って、主に自動車用部品を製造しています。エンジン用部品・ショックアブソーバ用部品・トランスミッション用部品・ステアリング用部品など、自動車において欠かせない多種多様な部品をつくっています。 ◎特に、ショックアブソーバ用部品は世界中の自動車に同社製品が使われおり、世界トップクラスのシェアを誇ります。その他にも、鉄道車両向けや産業機械・医療器械向けなど、粉末冶金技術を使った当社製品は、皆さんの生活を陰から支え、すみよい社会と人々の幸せに貢献しています 変更の範囲：会社の定める業務

【設計ブースで集中して作業が出来る◎／新幹線の手すりなど身近な製品をつくる／無料で食堂利用可能／今年度過去最高の売上】 ■職務概要： ブラスチック射出成型を行う同社にて、金型設計をお任せします。 ■具体的には： ・構想図作成 ・製品及び金型のモデリング（２D〜３D） ・部品図・組立図製図 ・関連部署との調整等 ※設計の所要時間は平均1週間から10日ほどで、年間で30件ほどご対応いただきます。 取り扱う製品はミクロンオーダーの寸法精度を要するプロダクトから外観を重視した意匠面、取り扱いが難しい樹脂を原料とするもの等様々です。 製品・成形・加工、金型製作に於ける全ての工程を製造部と連携しながら一貫して携わる事が出来ます。 金型のパフォーマンスが製品のパフォーマンスに直結する為、ものづくりの品質・コストを左右する重要なポジションです。 ■組織体制： ・金型部設計課に所属していただきます。所属人数は10名で30代から50代まで幅広い年齢層の方々が所属しています。全員中途入社になりますので転職者の方をあたたかく迎え入れる環境です。 ■製品について：同社の金型を用いて下記のような製品が作られています 生活に欠かせない身近なものにつながっています。 ・化粧品容器 ・トイレのタンク部分に搭載されるポンプ ・釣りのボビン ・飛行機や新幹線の手すり ■当社の強み μm単位の高精度な要求にお応えするため、最新バージョンの3D MOLD設計を導入、独自の開発工具を使用し、NC加工の限界に挑戦しております。 PPS等、成形が難しい材料による金型製作や多重厚肉成形といった複雑な製造も対応可能です。 ■働く環境： ・同社では無料で食堂を利用でき、ビュッフェ形式で昼食をとっていただけます。 ・新設の金型工場は、非常にきれいな環境でリラクゼーションルームや作 業に集中できる個人ブースも設けております。 ・年間休日１１５日、有給取得率も高く基本土日休み、夜勤もなく働きやすい環境です ・当工場は、年中24時間恒温管理を徹底しており、高精度な機械加工を可能にするだけでなく、従業員にとっても快適で働きやすい環境を整えています。 変更の範囲：無

〜創業53年の歴史を誇る樹脂成形品メーカー／パイオニア・パナソニック・ソニー・トンボ鉛筆など大手企業との取引多数の優良企業／グローバルでも売上を伸ばす成長企業〜 ◆業務概要： 同社の中核である営業技術課工作グループにて、樹脂成形用金型の製作をお任せします。 ◎育成体制…専門的な知識は徐々に習得していただきますので経験は不問です。先輩社員からのバックアップでフォローしながら進めていきますのでご安心ください。 ◆同社について：同社はエンジニアリングプラスチックによる音響部品、映像部品、電子部品、自動車部品、ＯＡ機器、光通信機器などに欠かせないメカ機構部品として、幅広く活躍すると同時に、機器メカニズムの性能を決定するほどの大きな働きをしています。お客様一社一社異なる完全カスタマイズ品を製造し、従来金属でなければならなかった部品を樹脂で製造をすることで、一度型を取れば、量産／低コスト化を実現しています。 ◆配属部門：グループは全体5名（課は全体で9名） プラスチック成形の製造や品質の基本となる金型製作を担うグループです。昼間の1勤体制です。未経験でも、同業界や製品に興味を持って頂ける方なら、高い専門スキルの習得が可能です。金型製作はコア技術の為、給与の上がり幅は他職種に比べ、大きいです。 ◆受注比率：これまではメカ部品が受注の多くを占めていましたが、時代のニーズに合わせて自動車部品や産業機械へ領域を広げていることで、「樹脂部品のパイオニア」としてより多くのお客様から厚い信頼を得ています。 製品例）自動車…ブレーキ関連部品（安全性に大きく関わるもの）、電装装置など／その他…医療、住宅、建材などにも領域を広げています。 ◆同社の特徴・魅力：従来はメカ部品を強みとしていましたが、時代のニーズに合わせ、自動車・産業機械部品にも範囲を広げ、領域を拡大させています。現在ではフィリピンに量産工場を置き、グローバルなニーズにも対応しています。

〜ヤマハ発動機株式会社が主取引先の安定企業／充実の設備／環境保全に役立つダイカスト技術〜 ■応募者へのメッセージ： 新規顧客との取引が複数始まるため、新規量産が控えています。金型にかかわる知見を持つ技術者を積極的に募集しています！ ■職務概要： アルミダイカストを中心とした製品に用いる金型に関する業務。用途は二輪・四輪部品、マリン関係、特機関係の部品。量産のコスト性と仕上がりの美しさが持ち味です。 ■業務詳細： ◎量産期間における金型のメンテナンス ◎金型の社内管理 ◎金型メーカーとの仕様調整など ≪仕事の魅力≫ 当社は、３５トンから８００トンまでのダイカストマシンで多種多様な材質を鋳造しています。最良の金型設計、最新の鋳造システムを積極的に取り入れているため、お持ちの技術力を磨いていただける環境です。 ■当社について： 協和アルテックは、二輪・四輪部品や、マリン関係、特機関係の部品を主に製造しています。高品質な製品の安定供給を実現するために商品企画段階での積極的なご提案をお客様に行い、QCD（Quality、Cost、Delivery）をご満足いただける製品づくりに取り組んでおります。 ■ダイカスト（Die Casting）とは： ダイカストの特徴は、寸法精度が高く複雑な形状にも対応でき、仕上がりが正確で美しく強度にも優れているものを大量に生産することができます。また、特にアルミニウムダイカストは大量に生産することでコストダウンが図れリサイクル性にも優れており省エネルギー、省資源などの環境保全に役立っております。 ≪利用事例≫ 携帯電話やパソコン、カメラなどの筐体、家庭用のドアレバーやガスメーター、自動車やオートバイのエンジン、ミッション、足回り、ハンドルなど 変更の範囲：会社の定める業務