【味の素G／ファインケミカル事業の中核企業／世界トップシェアを誇る半導体層間絶縁材料(全世界のパソコンにほぼ100%シェア)／月残業平均20h】 変更の範囲：会社の定める業務 ■担当業務： 群馬工場は半導体層間絶縁材料に用いる樹脂を量産する工場です。 品質・技術グループは群馬工場の樹脂生産プロセスを「安全性向上・品質安定化・高効率・低コスト」に改善する重要な役割を担っており、1人あたり4つほどテーマを持って業務に取り組んで頂きます。 ■ABFとは： パソコンの心臓部である高性能半導体（CPU）の絶縁材に使われており、 現在では全世界の主要なパソコンなどの層間絶縁材のほぼ100%のシェアに達しており、その他にはサーバー、ネットワーク基地局、ゲーム、モバイル機器、自動車などの身近にある電子機器に使用されており人々の生活を支えています。 ■業務内容：ご経験に応じて下記業務をお任せいたします。 ◇量産プロセスの課題解決(品質／効率化／コストなど) ◇ラボスケール実験（量産試作前に混合、分散、ろ過、充てんなど事前検証） ◇テスト機や実機でのプロセス検証 ◇試作品の物性評価で同等性確認 ◇設備導入検討やプロセス設計 ◇増産のための人、機械、方法、材料の変更※管理 ■入社後の流れ： 入社後はまず初めに樹脂量産プロセスの配合実験や物性評価を担当して頂きます。その後将来的には量産プロセス改善や新製品の立ち上げに取り組んでいただきます。 ■就業環境： ・完全土日祝休み ・年間休日124日 ・有給取得率90%超 ・フルフレックス ・平均残業時間20h ・産休・育休の取得実績も多数 ■組織構成： 品質Gと技術Gに所属されている方は全員で9名になります。その中で主に配属予定の技術Gは4名になります。 ■業界について： 自動運転やAI、5Gなど高速情報処理が要求される技術の実用化に向けて、情報の高速処理を可能とする当社の電子材料に現在多くの引き合いがあります。当社の電子材料は、情報の高速処理に必要な微細配線が可能であり、高速通信を必要とする先端技術が出現した昨今では、多くのニーズを獲得しています。 変更の範囲：会社の定める業務

【残業10〜20h／クラレが誇る世界トップクラスシェア製品の安定した製造に貢献／離職率1.51％／東証プライム上場】 ◆職務内容： 酢酸ビニル、ポリビニルアルコールの生産現場にて、試験・実設備を用いた技術開発業務をご担当いただきます。 （具体的な職務内容） 製造工程の向上（安全、効率化、増産、品質向上、トラブル対策等）を目的とした （1）製造工程、運転条件の解析、改善策の検討とその実現に向けた作業 （2）新技術探索による現行プロセスの改善、または新技術の導入の提案、 その実現に向けた作業 ■長く働ける環境づくり・福利厚生制度： ・残業は月10〜20h程度 ・フレックスタイム制度導入 ・有給休暇取得率：約91％（2023年度） ・離職率：1.51％（2023年度／株式会社クラレ単体） ・様々な福利厚生サービスに使えるカフェテリアプランあり ■配属部署： ポバール・エバール生産技術開発部 （ポバールについて） ポリビニルアルコール（PVA）は、クラレが世界で初めて事業化した機能性樹脂で、世界トップクラスシェアを誇る、クラレグループの中核製品の一つです。合成樹脂としては珍しく水に溶けるという性質をもっており、幅広い分野で活用。事務用のり、衣料品などの包装フィルム、木工用ボンド、車のフロントガラスなどに使われている飛散防止用フィルムなどに使われています。 （エバールについて） エバールは、プラスチックでは最高レベルのガスバリア材（気体を通さない性質を持つ材料）で、当社が1972年に開発成功、世界に先駆けて製造を始めたエチレン−ビニルアルコール共重合体（EVOH）樹脂です。 世界シェア率は60％、クラレを代表する素材のひとつです。食品を中心に、医薬品、化粧品、農産物、工業製品の包装容器や、自動車のガソリンタンク等にも採用されています。 ■当社について： 1926年創業、売上高7,809億円、世界32カ国・地域に100以上の拠点を誇る、大手素材・化学メーカーです。海外売上高比率は約79％と、グローバルな事業展開が進んでいます。全売上の約60％が世界トップクラスシェア製品。化学技術を駆使し、社会になくてはならない価値ある製品群を、世界に提供し続けています。 変更の範囲：会社の定める業務

◇1~3年かけてじっくり育成／営業からキャリアチェンジした課長の下、一からスキルを身に着けられる環境／創業50年以上で安定経営◇ ◇2024年に東邦工業株式会社と合併／働きやすい職場づくりに向けて施策を検討・実施中◇ ■業務内容 主に自動車部品を製造している当社にて、「プラスチック製品製造」「ゴム成型」における新製品の立ち上げ業務に携わります。製品図面を基に、量産ラインの立ち上げをお任せします。 ■職務詳細 顧客先または社内で設計された図面を基に、「金型仕様の検討・金型発注と加工指示・成形トライによる新製品の立上業務」をお任せします。 また「量産に必要な治工具や生産工程の検討」「成形機の金型交換、成形条件出し」も行います。 ■フロー 図面を基に金型の仕様検討 ▽ 金型メーカーとの打ち合わせ ▽ 金型の発注・加工指示（自社製造・外注） ▽ 試作対応（機能・性能に問題がないか） ▽ アフターフォロー ■魅力 【安定した大手企業との取引】 プラスチック製品やゴム製品のメーカーである当社は、主に自動車部品を製造しています。大手自動車メーカーとの取引もあり、継続した受注をいただいています。 【東邦工業株式会社との合併】 当社は、2024年6月に東邦工業株式会社とのグループ企業となりました。これを受け、職場環境や働き方、待遇面の改善に向けて積極的に取り組んでいます。 （合併後の変化） ・イケアのデザイナーによって設計事務所がリニューアルされる予定となっており、オフィス環境は一層快適になる見込みです。 ・働き方の改善の進めており、以前は年間休日100日だったところ、東邦工業株式会社に合わせる形で111日まで増加しています。 ■入社後 まずはOJTにて業務の流れを学んでいただきます。独り立ちまでは１〜3年ほどかかる見込みですが、分からないことは都度聞ける環境のため、未経験の方もご安心ください。 ■組織構成 生産技術部：1名　課長／30代半ば男性（※東邦工業株式会社からの出向） （課長様について） グループ企業である東邦工業株式会社に新卒入社し、始めは営業を担当。文系出身ではあるものの、”自分で製品を作りたい”という想いからキャリアチェンジをし、技術職としてその後も長きに渡り活躍中。 変更の範囲：会社の定める業務

【世界トップシェアを誇る製品/社会貢献度の高い事業】 ＜募集背景＞ Green Planetの本格事業化に向け、コンパウンド事業の競争力強化が急務となります。(生産能力／稼働率アップに加え、自動化・省人化等) 社内で不足しているコンパウンドの専門性を有する人材を確保し、次世代コンパウンド事業を支える組織体制の確立を目指します。 ＜業務内容＞ Green Planetのコンパウンドを生産する生産技術（加工条件、設備改造、革新的な生産設備開発）の業務。 ミッション：生分解性樹脂の量産体制の確立 設計業務について：一部コンセプト設計はお任せする可能性はございますが、詳細設計までの技術、経験は求めておりません。 〈カネカGreen Planetについて〉 カネカの生分解性バイオポリマーは、土中だけでなく、これまで難しかった海水中での生分解を実現しました。競合他社が石油由来の製品が多い中、当社については100％植物由来のものとなっております。カネカ生分解性バイオポリマーは、さまざまな製品に加工されており(ストロー・レジ袋・カトラリー・食品容器包装材)今後も用途を広げていきます。 参考URL：https://www.kaneka.co.jp/solutions/phbh/ ＜ポジション・やりがい＞ 中核メンバーとして、コンパウンドの製造技術をお任せします。地球規模の環境問題であるマイクロプロスチックに対する解決策として開発中の海洋分解性樹脂の製品化であり、社会的意義も極めて高く、企業としても最注力案件であり、高いやりがいを感じることが出来ます。 ＜キャリアパスプラン＞ Green Planetのコンパウンド製造技術を経験した後については、マネジメント業務を期待しております。事業の海外展開を計画しているため、将来的に海外赴任の可能性もございます。 ＜募集組織＞ GP生産統括部 ＜出張＞ 有(国内出張：月1回程度) 変更の範囲：会社の定める業務

◎広島を代表する自動車部品メーカー ◎年休121日、残業月0〜10時間程度！ 当社生産技術研究所にて樹脂製品の量産化に向けた、技術開発業務を担って頂きます。 ■業務詳細： ・外装部品の歪・ヒケ対策の要件化 ・塗装レス対応の研究 ・射出成形技術を確立する為の研究 ・品質育成技術を確立する為の研究 ・樹脂材料特性の調査試験 ■本ポジションの組織構成 男女比は男性：６名、女性：１名、年代構成は20代１名、30代１名、40代２名、50代２名、60代１名と幅広く活躍中です。 ■主な取引先： マツダ、GM、トヨタをはじめ25社を超える国内外のメーカーからヒロテックの製品や品質、技術が選ばれています。中でもマツダのドアは100％ヒロテック製です。 ■当社の特徴：当社はドアやマフラーなどの自動車部品を中心に、開発から量産まで一貫した生産体制でモノづくりを展開しています。国内に7つの工場・研究所がある他、国内に3社、海外に13社、合計16のグループ会社があり、自社で使う設備を自社で製作することはもちろん、世界中の顧客に対し金型やロボットシステムなどの装置・設備の提案・納入も行っています。 ■当社の魅力：自動車部品の中でも、ドアとマフラーは目に視え、耳に届くため、最も五感で感じられる部分といっても過言ではありません。街などで自らが手掛けた部品を装着した車を見かける度、そのフォルムを視て、あるいはその音を聞いて、非常にやりがいを感じることができます。また、ドアとマフラーには「音」という共通点があり、ドア開閉時にも、排気の際にも、高級感を兼ね備えた「心地の良い音」を出せるかが非常に重要です。自動車を車両ごと音響解析可能な設備を自社に構え、そしてこの難題に向き合うことの出来る技術力を武器に、日夜付加価値の創出に挑戦しています。 変更の範囲：会社の定める業務

◇上流から下流まで裁量持って関わる／金型や成型技術に関する知見を身に着けられる環境／創業50年超の安定経営／残業20h程◇ ◇2024年に東邦工業株式会社と合併／働きやすい職場づくりに向けて施策を検討・実施中◇ ■業務内容 「プラスチック製品製造」と「ゴム成型」における新製品の立ち上げ業務に携わります。製品図面を基に、量産ラインの立ち上げをお任せします。 ■職務詳細 顧客先または社内で設計された図面を基に、「金型仕様の検討・金型発注と加工指示・成形トライによる新製品の立上業務」をお任せします。 さらには「成形の量産に必要な治工具」「生産工程の検討」を行います。 ■ミッション 新製品の生産立ち上げの効率化と合理化、その後の量産におけるQCDの向上がメインミッションです。 自動車部品の製造が中心になりますので、取引顧客は主に自動車メーカーとなります。 ■魅力 【安定した大手企業との取引】 プラスチック製品やゴム製品のメーカーである当社は、主に自動車部品を製造しています。大手自動車メーカーとの取引もあり、継続した受注をいただいています。 【スキルアップ】 ゴム成形に関しては「射出成形・圧縮成形・真空成形」と幅広く対応可能なため、これまでの生産技術のスキルを活かしながら、金型や成型技術に関する知見を身に着けることのできる環境です。 【東邦工業株式会社との合併】 当社は、2024年6月に東邦工業株式会社とのグループ企業となりました。 これを受け、職場環境や働き方、待遇面の改善に向けて現在積極的に取り組んでいます。 （合併後の変化） ・イケアのデザイナーによって設計事務所がリニューアルされる予定となっており、オフィス環境は一層快適になる見込みです。 ・働き方の改善の進めており、合併前は年間休日100日だったところ、東邦工業株式会社に合わせる形で111日まで増加しています。 ■組織構成 生産技術部：1名　課長／30代半ばの男性（※東邦工業株式会社からの出向） （課長様について） グループ企業である「東邦工業株式会社」に新卒で入社し、始めは営業を担当。 文系出身ではあるものの、”自分で製品を作りたい”という想いからキャリアチェンジをし、技術職としてその後も長きに渡り活躍中。 変更の範囲：会社の定める業務

〜生産技術のご経験をお持ちで、上流から下流まで広く関わりスキルアップしたい方〜 ◇1960年創業／プラスチックのトータルプロデュースメーカーとして世界規模でグローバル戦略を展開／パソコンやその他OA機器など様々な製品の取り扱いあり／家電需要の増加やEV自動車等の自動車部品軽量化に寄与◇ ■業務内容 プラスチック製品製造における新製品の立ち上げ業務に携わります。製品図面を基に、量産ラインの立ち上げをお任せいたします。 ■職務詳細 顧客先または社内で設計された図面を基に、「金型仕様の検討・金型発注・加工指示・成形トライによる新製品の立上業務」をお任せいたします。 さらには「成形、塗装、印刷、組立の量産に必要な治工具」「生産工程の検討」を行います。 それら新製品の生産立ち上げの効率化と合理化、その後の量産におけるQCDの向上が目的です。 ※金型設計は別のチームにて担当 ■組織構成 計18名（45〜60代の管理者6名、以下20代の方） 若い方が中心となって活躍中です。 ■入社後 まずはOJTにて業務の流れを学んでいただきます。独り立ちまでは1〜3年ほどかかる想定ですが、先輩社員が手厚くフォローします。 ■製品について ◎同社の製品は医療業界・自動車業界・OA機器・PCなど様々な業界にて活用されており、軽いプラスチックは金属に代わって使用されることも多く、電気自動車等の最先端技術にも貢献しています。 ◎環境問題についても積極的に取り組んでおり、群馬大学と提携して技術開発した「植物繊維を利用したエコプラスチック」を製造可能とする技術について、製品化に向け開発を進めています。 ■同社の特徴 ◎パソコンやその他OA機器等の主力事業をはじめ、自動車関連製品や医療機器を含む製品設計から組立までを本社工場で全て製造できる万全な体制を取っています。 ◎昨今の家電需要の増加やEV自動車等の自動車部品軽量化に同社の製品は寄与しており、今後も需要増加が見込まれます。 ◎近年高度な技術が必要とされる為、当社では常に新たな樹脂開発への取り組みや、成形・金型・塗装技術の先行開発を進めています。統合生産体制（トータルエンジニアリングシステム）が本社工場内に収まっており、連携性・提案性が高い製造工程は顧客に高く評価されています。

◇1960年創業／プラスチックのトータルプロデュースメーカーとして世界規模でグローバル戦略を展開／パソコンやその他OA機器など様々な製品の取り扱いあり／家電需要の増加やEV自動車等の自動車部品軽量化に寄与◇ ■業務内容 プラスチック製品製造における新製品の立ち上げ業務に携わります。製品図面を基に、量産ラインの立ち上げをお任せいたします。 ■職務詳細 顧客先または社内で設計された図面を基に、「金型仕様の検討・金型発注・加工指示・成形トライによる新製品の立上業務」をお任せいたします。 さらには「成形、塗装、印刷、組立の量産に必要な治工具」「生産工程の検討」を行います。 それら新製品の生産立ち上げの効率化と合理化、その後の量産におけるQCDの向上が目的です。 ※金型設計は別のチームにて担当しております。 ■組織について 計18名（45〜60代の管理者6名、以下20代の方） 若い方が中心となって活躍中です。 品質管理などさまざま部署ごとに住み分けが出来ているため、生産技術部としての仕事に専念する事が出来ます。 幅広く品揃えがあり、かつ試行錯誤が必要な業務中心ですので、知識や専門性を高めることが出来ます。 ■製品について ◎同社の製品は医療業界・自動車業界・OA機器・PCなど様々な業界にて活用されており、軽いプラスチックは金属に代わって使用されることも多く、電気自動車等の最先端技術にも貢献しています。 ◎環境問題についても積極的に取り組んでおり、群馬大学と提携して技術開発した「植物繊維を利用したエコプラスチック」を製造可能とする技術について、製品化に向け開発を進めています。 ■同社の特徴 ◎パソコンやその他OA機器等の主力事業をはじめ、自動車関連製品や医療機器を含む製品設計から組立までを本社工場で全て製造できる万全な体制を取っています。 ◎昨今の家電需要の増加やEV自動車等の自動車部品軽量化に同社の製品は寄与しており、今後も需要増加が見込まれます。 ◎近年高度な技術が必要とされる為、当社では常に新たな樹脂開発への取り組みや、成形・金型・塗装技術の先行開発を進めています。統合生産体制（トータルエンジニアリングシステム）が本社工場内に収まっており、連携性・提案性が高い製造工程は顧客に高く評価されています。

【「クラボウ」でお馴染み！創業135年の歴史を持つ老舗メーカー◆8カ国79拠点に多角的な事業を展開・東証プライム上場】 ■業務概要： 同社にて、生産性改善やスマート化推進における以下業務をご担当いただきます。 業容拡大のため、生産性改善やスマート化推進などに精通した、経験者の採用を望んでいます。 ■業務詳細： ・モールド関連 ・スラブ発泡 ・フレームラミネート加工 における生産性改善やスマート化など ■製品例： 軟質ウレタン「クララフォーム」は1962年に英国ICI社との技術提携により商品化した、ポリエーテル系の軟質ウレタンです。1996年には、自主開発によりポリエステル系のウレタンもラインナップに加えました。軽くて柔らかく、優れたクッション性・緩衝性・吸音性・断熱性等の特性を備えた均一なセル構造の発泡体で、幅広い分野で利用されています。 ■キャリア： ・希望やスキルアップのためのステップとして、開発職へのチェンジや、国内工場・海外工場への赴任も可能です。 ・管理職を目指していただくことも期待しています。 ■組織について： 5名が所属しており、若手が多く活気がある環境です。 ■クラボウグループについて： クラボウグループは、紡績業に始まり、独自技術の派生によって新たな製品を生み出し、現在では衣料、自動車、住宅、半導体、メディカルなど幅広い分野で製品やサービスを提供しています。各分野で蓄積してきた技術とノウハウを最新の技術や手法で継続的に刷新していくとともに、それらの複合化によって新たな価値を生み出すことを目指しています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜大手製紙メーカー関連企業／各種手当充実／安定した経営を展開〜 ■企業概要 当社は王子グループの一員として、クッキングペーパーやおしぼり、医療用品など幅広い分野で活用される「不織布」の製造・加工を行っています。世界で初めてパルプを主原料とするエアレイド製法での不織布製造に成功し、安心と成長を提供する企業です。 ■仕事内容 不織布生産加工設備及び工程の現場改善・効率改善、品質管理、試作評価等、現場のマネジメントを中心にお任せします。 ■業務詳細 ・生産設備の現場改善および効率改善 ・製品の品質管理および試作評価 ・現場のマネジメント（従業員の指導・育成、スケジュール管理等） ・生産設備にトラブルが発生した際の対応 ■組織構成 ・従業員人数：6名 ・年齢層：30代〜60代 ・中途入社実績の割合：約1割 ・工場全体の社員数：約100名 ■教育体制 入社後はOJTにて丁寧に教えます。また、業務上必要なスキルは講習で身に着けられるため、中途入社の方も安心してスタートできます。 ■魅力ポイント ◇安心・安定・成長 当社は王子グループの一員であり、安定した経営基盤があります。独自の技術を学びながら成長できる環境が整っています。 ◇ワークライフバランス 残業は月20時間以内で、完全週休2日制を導入しています。プライベートの時間も大切にしながら働けます。 ◇福利厚生 有給休暇（入社3か月経過後に10日発生）、昇給有、賞与年2回、交通費支給（公共交通機関は全額、自家用車は当社規定による）、社会保険完備、制服貸与、退職金制度、車通勤可（無料駐車場有）、企業年金制度、王子グループ従業員持株会制度、受動喫煙対策、資格取得支援制度（資格取得のための必要経費は全額会社負担）、共済会（儀式支援サービス）、永年勤続表彰、住宅財形補助など 変更の範囲：会社の定める業務

■概要 FPC材料(FCCL)のフィルム成形にまつわる製造技術業務を担当します。 ※FPC（フレキシブルプリント回路）とは、柔軟性を持つプリント回路基板のことを指します。FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) はその一部で、柔軟な基材に銅箔を貼り付けたものです。これにより、曲げたり折り曲げたりすることができる回路基板が作成できます。主にスマートフォンなど、小型で軽量なデバイスに使用されています。 ■詳細 ・5G通信などの次世代通信特性に優れたFPC材料である樹脂多層基板(メトロサーク)用樹脂銅箔シート(FCCL)のフィルム成形、ウェブハンドリング、物性評価業務 ・データ分析やQCDを意識した工程管理のレベルアップや製造プロセスを改善する業務 ★連携地域…関西や北陸のムラタ工場拠点が中心 ■組織について ◇樹脂多層基板用樹脂銅箔シートの開発・生産を行う株式会社伊勢村田製作所（三重県津市あのつ台2-1-4）へ出向での業務となります。株式会社村田製作所採用で、条件等に変更はございません。 ◇樹脂多層基板製品を扱う事業の中で、上流のFPC材料を製造する拠点の技術部隊。品質と生産の安定性を確保しつつ、競争力を高めるために様々な改善に取り組んでいます。開発品の立上も担当し、チャレンジする風土を大切に若手メンバーが活躍しています。 ■働き方特徴 ◇基本は出社を主とする週休2日制。年に数回、休日出勤や仕入先・協力業者へ出張あり（休日出勤時は代休取得） ◇残業月平均：20時間程度 ■当ポジションの魅力 ◇次世代高速通信特性に優れた樹脂多層基板製品を扱い、スピード感や柔軟な対応を経験(実践)できます。 ◇業界でもトップクラスの実績・技術を有する国内拠点であり、関係会社や協力会社と連携し、幅広い知識を活用した改善成果を残し、経験を積むことができます。 ◇また、自拠点内に開発部門を有し連携しながらモノづくりを進化させており、新しい技術やアイデアを具現化する機会があります。 将来性豊かな事業の材料拠点として、競争力を高めていくためにチャレンジする風土を大切にしており、知識や経験を活かした成長感、達成感を得ることができ、更なる高みのスキル獲得が望める職場です。 変更の範囲：会社の定める業務

◆三菱電機株式会社からも非常に大きな期待と信頼を頂いている企業◆1点モノの製品も多いため、高い製造技術を習得可能／ゆくゆくは管理職候補 ■職務詳細： ゴムの成形ライン，加工ラインでの製造/製造技術/設備保全など、幅広い業務に携わって頂きます。 【入社後お任せする業務】 ・ゴムの成形ライン、加工ラインでの製造業務 【ゆくゆくお任せする業務】 ・顧客からの設計図面を製造するための生産技術業務 ・製造グループのメンバーの管理・指導 ・生産性改善や品質向上のための改善、設備の保全業務 ※成形ライン：ゴム成形品の精練から成形までの一貫生産 ※加工ライン：ゴム板，押出素材などの打抜・切断などの二次加工 ■業務のやりがい： ・単純作業は少なく1点モノの製品も多いため、高い製造技術を習得可能。 ・1回作ったら終わりではなく、お客様に提供した後も製品の保守を行うため、浅く広くではなく深い知識も身に付けることができます。 ■特徴：努力の結果が見えやすい職場です。基本をマスターし、一通りの仕事を覚えた後は、品質・生産能力・稼働率・コストなどの改善に積極的にチャレンジすることによって、工場全体のパフォーマンス向上に大きく貢献することができます。 最初の三年程度は現場で作業を学んでいただき、その後は幹部候補としての活躍を期待しています。 ■組織構成： 製造部には9名在籍しております。 ものづくりが好きなベテラン社員が在籍しております。 ■当社の強み： 三菱電機（株）のTier1メーカーとして、4つの製作所とその協力工場約130社を中心に、電機メーカ向けのゴム及び樹脂製品の企画、素材の開発、製造販売まで行なっています。当社の製品はFA機器(工場用設備)、エレベータ、換気扇、大型エアコンなどに使用されています。 変更の範囲：会社の定める業務

【EV走行に不可欠なバッテリー量産化／設備導入完了し、量産工程から頂きます！/ 新中期経営計画RENISSANを推進頂きます！／完成車メーカーでのキャリア形成を目指しませんか？】 ■業務内容： EV用ASSBのパイロットラインの工程設計(電極工程)として現在、研究開発中のASSBに対して、電極から車載用パックまでを一貫して試作できるパイロットラインを日産自動車横浜工場に新たに設置予定である。その内、電極の工程設計から立ち上げまでの役割をお任せ致します。 ※ASSBとは： 日産自動車が全固体電池の実用化に向けて、横浜工場内に建設中のパイロット生産ラインを意味します。 ■業務詳細： 将来的に競争力のある量産工程を確立するために、製品の研究開発段階から設計部署と連携して生産性の視点を製品設計に織り込んでいく。また、パイロットライン導入に向けて、工程設計、新工法の開発、試作設備や建屋/ユーティリティの仕様検討、試作設備の設置/立ち上げを推進する。 ■就業環境： ASSBパイロットライン工程設計業務はパック、モジュール、セル、電極の単位で分業されており、その内の電極の工程設計を担当して戴く。デスクワークが基本で、社内関係者としては製品設計の担当部署や将来パイロットラインを操業する部署、社外関係者としては試作設備メーカーやパイロットライン建屋メーカーと協業/連携しながら、パイロットライン導入を推進する。また、工程設計や設備仕様検討のために、既存のラボ施設で現物を用いた実験/検証を実施する。 ■職務の魅力： ASSBの研究開発段階から工程設計に参画できるため、製品要件に対する深い知見が得られる。また当社は研究開発段階から設計部署と生産技術が協業する企業風土が根付いているため、生産性の視点を製品設計に反映する機会が多くある。更に市場優位性のある新規技術領域であり、スピード感をもって量産工程を確立していくフェーズであるため、会社の全面的なバックアップのもとパイロットラインに向けてゼロベースでの工程設計や設備仕様検討を通して、新しいことに挑戦できる。前例のない加工技術等ASSBに関するスキルだけでなく、建屋等のインフラ環境を含めた包括的な生産現場の検討まで、技術者として専門性も汎用性も磨ける環境であることも同業務の魅力。 変更の範囲：会社の定める業務

【企業価値1336億円ユニコーン企業／グローバルへの挑戦／メディア露出多数／社会へのインパクトが大きいイノベーションとして国内外で複数のアワード受賞】 ■同社について： SDGsの広がりや世界全体で気候変動や資源枯渇問題の深刻化が懸念される現在、サステナビリティを経営の根幹に据えて、環境配慮型の素材・資源循環ビジネスを通じて、脱炭素と循環型社会のスキーム形成を目指しています。 ■業務内容 お客様のニーズにあわせて開発・プロセスを管理していただくポジションです。営業と同行し、ニーズヒアリング、開発製造をし生産技術におとしていく一連の流れをお任せします。 ・新素材LIMEXの紙代替製品の開発、試作、評価 ・製品開発（フィルム、ラベル、シート、押出成形等） ・営業同行（オンサイト評価、技術サポート、情報・ニーズの収集） ・量産プロセスの開発 【変更の範囲：会社の定める業務】 ■キャリアパス： 将来的にはマネジメントを目指していただくことも、技術者としてエキスパートを目指していただくことも選択可能です。 ■魅力点： ・同社は、石灰石などの無機物を主原料とした「LIMEX（ライメックス）」や、新素材「CirculeX（サーキュレックス）」など、環境配慮型の素材および製品を開発・製造・販売するスタートアップ企業です。 累計約230億円の資金調達を国内外の事業会社から実施しており、数少ない日本のユニコーン企業として、サステナビリティ（持続可能性）のビジネス領域でグローバルのトップ・プレイヤーになることを目指し、成長を続けています。 当社の事業についてカンブリア宮殿、WBS、ガイアの夜明け、ブルームバーグなど多くのメディアで注目を頂いています。 ・22年秋には国内最大級の第一号のリサイクルプラントを神奈川県横須賀市と協業して立ち上げました。使用済みの弊社新素材製品や廃プラスチックを回収し、自動選別・再生する循環システムを構築します。 変更の範囲：本文参照

【グループ売上高1兆円以上／住生活産業のグローバルリーダー／連結社員数5万人以上】 ■概要： LIXILのハウジングテクノロジー事業では、50年以上にわたり培ってきた技術と品質を礎に、アルミと樹脂のハイブリッド構造により高い断熱性能を誇る高性能窓や、建物全体を断熱材で包み込み、気密性の高い住まいを実現するスーパーウォール工法など、そこで過ごす人の「心地よさ」を追求したものづくりを行っており、LIXILのPurpose（存在意義）「誰もが願う、豊かで快適な住まいの実現」に貢献しています。今回はハウジングテクノロジーの中でも生産本部に所属いただきます。 ※基本在宅勤務ですが、週1回程度出社の可能性があります。 ■業務内容： 今後ますます需要が増す樹脂製品に対し、技術革新を実施し、世界拠点で安く効率的に供給できる体制を構築することがミッションとなります。 ご経験に応じて、以下のような業務をお任せします。 ・樹脂原料or設備に関する改善業務 ・樹脂押出金型設計に関する改善業務 ・樹脂部門の原価低減の推進 ・新技術開発、既存技術展開並びに人材育成 ・新商品発売に伴うタイムリーな樹脂形成、製品の準備 ■ポジションの魅力： ・今後より需要が増す樹脂サッシですが、当社は窓・サッシのリーディングカンパニーとして樹脂サッシの開発に大きく貢献ができます。 ・サッシだけではなく樹脂関連の製品を幅広く担当することができます。 ・製品研究などの基盤となるところから、製造などの現場まで幅広く業務を経験することで、キャリアと経験の幅を広げることができます。 ■当社について： LIXILは、2011年に国内の主要な建材・設備機器メーカー5社が統合して誕生しました。以後、GROHE、American Standardといった世界的ブランドを傘下に収め、日本のものづくりの伝統を礎に、世界をリードする技術やイノベーションで、日々の暮らしの課題を解決する高品質な製品をグローバルで幅広く提供しています。 変更の範囲：会社の定める業務

【理系出身の方へ/残業20H程度/自己資本比率90％以上/国内唯一スクリーン印刷に関わる商材すべてを扱うメーカー/海外展開に注力】 ◆業務内容：【変更の範囲：会社の定める業務】 スクリーン印刷に欠かせない材料であるスクリーンマスクの製品開発/改良や、スクリーンマスクが使用される工程の技術開発から、ユーザー折衝まで、ご経験とスキルに応じて業務幅を広げていただけます。 入社後は、R＆Dでの研修や製造現場での研修を行い、当社製品の理解をしたうえでキャリアスタートできます。 ◇入社後お任せする業務　※先輩社員がサポートします ・新製品の開発/製版工程の新技術開発 ・各文書、記録の作成 ・仕入商品の改良／開発 ◇数年後お任せする業務 ・営業活動の技術的支援 ・国内外ユーザーからのニーズ吸い上げ ・営業および製造経由でのユーザー対応 ・工業所有権（特許、商標、意匠等）の監視、出願及び管理 ・製版及び印刷関連の評価試験 ・国内マスクセンター及び海外子会社の製版設備メンテナンス指導 ・外注製版機器メーカー関連の依頼業務対応（見積り、依頼修理、部品発注等） ・村上其川精密機械社の製造及び営業支援 ※出張あり：案件により、国内外での出張が発生します。 ◆組織構成 マスク事業部技術部技術課9名 20代〜50代の幅広い年齢層が活躍しています。 ◆出向について 当社は研究開発業務を親会社にあたる（株）ムラカミテクノに委託しており、採用後は当社に籍を残したまま（株）ムラカミテクノへ出向し、研究開発業務に従事していただきます。 ※勤務条件、待遇面等は（株）ムラカミと変更なし ※（株）ムラカミテクノ…感光性樹脂の開発、スクリーンマスクの高機能化研究並びにスクリーン印刷における新商材開発 ◆スクリーン印刷とは 孔版（こうはん）印刷の一種。孔版印刷とは、版に穴をあけそこからインクを擦りつける印刷方式です。Ｔシャツからスマートフォンなど、身のまわりのあらゆる物に利用されています。マイクロメートル単位の印刷を可能にするスクリーンマスク技術とそれを支える感光材技術を持ち合わせており、この2つの技術のコンビネーションが、当社のオリジナリティです。現在海外50ヶ国以上で使用されており、世界のスクリーン印刷を支えています◎ 変更の範囲：本文参照

【スタンダード上場企業／バドミントン・テニス・ゴルフなど圧倒的知名度を誇る世界的スポーツ用品メーカー／土日祝休み・年休122日・水曜ノー残業デーと働きやすい環境】 ◆職務内容【変更の範囲：会社の定める業務】 当社の研究開発領域は、用具を作り評価を行う【スポーツギア領域】と、人が用具を用いて感じる感覚やパフォーマンスを研究する【ヒューマン領域】と別れています。 今回は【スポーツギア領域】の配属となりバドミントン用品（主にシャトル・ストリング）の素材・製法の開発をお任せいたします。 ◆職務詳細 スポーツ業界未経験の方もご応募可能です。 入社後は技術開発部門や製造部門での数カ月間の研修を予定しておりますので、先ずは製品の作り方を知るところから学ぶことができます。 また担当するテーマによっては大学機関などと共同で研究を進めることもございます。 ※製品の設計〜評価は別部門が行っております。 ◆組織構成 配属先となる研究開発室は、室長1名・課長1名・係長1名・課員2名が在籍しています。2〜40代の社員が多いです。 残業は月実績0〜20時間程度です。 転勤は当面想定されておりません。部門としては実績がございますが、4年に1度海外への転勤があるかないか程度です。 ◆魅力 ◇スタンダード上場／従業員数2,590名（2022年3月期 連結）のグローバルスポーツメーカーです。自己資本比率も直近5年で約70％と、非常に高い水準で安定した経営を実現しております。 ◇中国・台湾・アメリカ・ドイツほか8ヵ所に海外現地法人の拠点があり、グローバル展開を進めております。バドミントン・テニス・ゴルフを３本柱に世界的な地位を確立しています。 ◇平均勤続年数15.1年（2023年3月現在）、全社平均の月所定外労働時間13.3時間（2022年度）、家族手当・住宅手当有（支給要件あり）と、離職率も低く、腰を据えて働きやすい環境が整っております。 変更の範囲：本文参照

＼必ず目にしたことのある大手メーカーとの取引多数のOEMメーカー◆生産にあたってのスケールアップやプロセス検討をお任せいたします／ ■職務概要：【変更の範囲：なし】 当社生産技術の主な役割は、製造・生産のプロセス検討となります。 より生産性高く、効率化を追及した生産プロセスを検討していただきます。 ■職務詳細 ・研究部門で開発したビーカーレベルの製品をスケールアップして量産設備における製造条件の検討。 ・バルク(中身)の粘度や容器形状により、量産設備における充填プロセスの検討 これらを様々な条件を出しながら技術検討を重ねて、工程の標準化を行っています。 ・化粧品・医薬部外品の量産化に伴う、生産指示書の作成および顧客への対応など。 ■働き方 転勤無し・ありいずれかの雇用形態を選択することが可能のため、ご自身に合わせた働き方が可能です。 ■品質管理体制 化粧品の受注から納品まで一貫した品質管理システムを構築し、最高の品質をお届けします。最終製品が完成するまでの各生産プロセス（開発、生産、出荷）のみならず、出荷後の製品についてもレベルの高い品質管理を目指しています。 ■生産体制 化粧品受託メーカーとして東西に3拠点4工場をもち、少量多品種・多目的生産から大量生産まで、お客様の多種多様なニーズにフレキシブルに対応できる生産設備を保有しています。 また2019年に更なる生産増に対応する為に、倉庫も増設しております。 ■当社の特徴： 多種多様な化粧品OEM／ODMの経験・実績があり、お客様のご要望を実現する企画提案から処方開発、製造、品質管理まで一貫対応が可能であることが当社の強みです。 変更の範囲：本文参照

〜職種未経験歓迎／将来的な幹部候補生／新規技術開発、DXシステム構築などにも携われる〜 ■採用背景： 事業拡大に際し、将来的な幹部候補生として採用を行います。（複写機部品製造に対し、新規製法を一斉展開予定） ■業務概要： ・シリコーンゴム、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などの原材料を用いて、複写機内で使用されるローラ部品、ベルト部品などを製造する部門であり、新製品の生産のための準備を行います。 ・生産工程設計、設備仕様検討、作業標準作成、その他の生産準備業務にかかわる業務全般が主業務です。また、工程改善のための新規技術開発、DXシステム構築なども実施します。 ・多岐にわたる業務内容のため、チーム内で役割分担しながら業務遂行します。機械系、電気系、化学系、ソフト系など、工学系のかたであればどなたでも採用可能です。 【変更の範囲：会社の定める業務】 ■やりがい・面白さ： 当社の生産準備業務には、設備仕様の作成や工程設計など、幅広い技術が関わってきます。このような様々な技術に興味を持つ方にとって、当社での仕事は非常にやりがいと面白さを感じることができるはずです。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ■厳しさ・難しさ： 当社の生産準備業務は、細かなディテールへの注意を要するため、厳しさやむずかしさもあります。しかし、それらの難しさを乗り越えることで、自身の成長を実感することができます。 ■身に付くスキル・経験： 当社での経験は、設備仕様の作成や工程設計など、生産準備業務に関連する幅広いスキルの習得につながります。同様にチームでのコミュニケーションやプロジェクト管理のスキルも養えます。富士フイルムビジネスイノベーション流の改善手法（IPW）を習得していただくことになり、これらのスキルと経験は、将来のキャリアにおいて大いに役立つことになると思います。 ■キャリアパス 新規工程導入からキャリアをスタートさせ、プロジェクトリーダーを経て、管理職もしくは専門職として経営面で会社を支えていくキャリアを想定しています。　

■業務内容： 生産技術部にて、内装部品（ヘッドレスト、アームレスト等）の生産準備業務および工程・設備設計業務に携わります。 ■業務詳細： まずは既存の設備から始まり、経験に応じて新規の設備導入をお願いすることになります ・設備仕様検討、手配・導入 ・加工手順決定 ・治具設計 ・保全、メンテナンス ■組織構成： 生産技術部は約40名の社員が所属しております。自動車のシート部分、ドア部品、インパネ部品ボディサイド部品、制遮音部品の各製品ごとに担当がわかれております。ご経験に応じて配属を決定いたします。 ■就業環境： 残業時間は月平均30時間、有給取得実績は年11日と働きやすい環境です。親会社の住友理工と同水準の福利厚生を完備しております。残業時間も上限が定められておりそちらを守るような体制が整っております。 休日・夜間の急な呼び出しはございません。 ■通勤手当： 遠方の場合は高速代片道分が会社負担となります。 ■住宅手当： 賃貸の場合は上限3万円/月の支給、持家は1.9万円/月 ■当社の特徴： 住友理工グループの一員として、1968年の創業以来、ウレタン発砲の材料技術および成形技術を根幹として、自動車用内装品ならびに自動車制遮部品を、お客様に提供してきました。 自動車内装品においては、快適・安全な社室空間作りを、自動車用制遮音部品では社内外の静粛性（騒音防止）を目指し、先進的な技術開発と、高品質を提供するモノづくりに取り組んでいます。 内装部品は、ガソリン車/HV車/電気自動車/燃料電池車など、様々な車の構造が異なる車種に関わり、車の自動運転化が進む中で車内空間の快適性がより求められております。

《国内最大手・グローバルでもトップクラスのウレタン生産シェア》《入社3年後定着率90％以上／平均勤続年数19年》 ●平均残業18.7時間/月。WLBを大切にしたい方におすすめ。 ●各種手当の充実（家族手当、生活加給、食事手当等） ●チャレンジを良しとする社風。積極的に新たな取り組みに挑戦できます。 ■業務内容： 自動車内装部品の生産準備業務全般に携わります。図面リリースから、製造部門での量産製造が可能な状態になるまでの様々な業務を行います。 ・設計検討(客先や自社の設計者との部品設計の検討)…安定して良い品質の物ができるような設計へ ・射出成型などの金型、生産に必要な治具・設備等の検討、手配発注業務 ・金型完成後、成形条件の設定、試作検討、問題点洗い出し ・品質問題玉成、製造部門（仕入先含む）への引き渡し ※海外事業体にも拠点がある為、将来海外勤務になる可能性有。 ■配属組織： 生産技術11名、設計6名の組織です。（平均年齢42歳） 意見が言いやすい環境及びやってみたいことにチャレンジしやすい環境です。 ■働き方： 月の残業は平均18.7時間、平均有給取得日数12.2日、平均勤続年数19年、諸手当・諸制度・研修・福利厚生は充実しており、仕事とプライベートの両立ができる環境です。 ■社風： 20代30代の若手社員はもちろん、40代50代のベテラン、さらには役職者までもがモノづくりの最前線に立って現役で活躍しています。何よりも、一人ひとりの主体性やチャレンジスピリットを大切にし、入社後間もない段階から幅広い職域・業務をどんどん任せていく風土です。社員ひとりひとりが自らの手で、「世界初」を切り拓いていくやりがいを感じています。 変更の範囲：会社の定める業務

＼必ず目にしたことのある大手メーカーとの取引多数のOEMメーカー◆生産にあたってのスケールアップやプロセス検討をお任せいたします／ ■職務概要：【変更の範囲：なし】 当社生産技術の主な役割は、製造・生産のプロセス検討となります。 より生産性高く、効率化を追及した生産プロセスを検討していただきます。 ■職務詳細 ・研究部門で開発したビーカーレベルの製品をスケールアップして量産設備における製造条件の検討。 ・バルク(中身)の粘度や容器形状により、量産設備における充填プロセスの検討 これらを様々な条件を出しながら技術検討を重ねて、工程の標準化を行っています。 ■組織構成 工場全体で181名 生産技術9名（生産技術6名、エンジニア3名） ■働き方 転勤無し・ありいずれかの雇用形態を選択することが可能のため、ご自身に合わせた働き方が可能です。 ■品質管理体制 化粧品の受注から納品まで一貫した品質管理システムを構築し、最高の品質をお届けします。最終製品が完成するまでの各生産プロセス（開発、生産、出荷）のみならず、出荷後の製品についてもレベルの高い品質管理を目指しています。 ■生産体制 化粧品受託メーカーとして東西に3拠点4工場をもち、少量多品種・多目的生産から大量生産まで、お客様の多種多様なニーズにフレキシブルに対応できる生産設備を保有しています。 また2019年に更なる生産増に対応する為に、倉庫も増設しております。 ■当社の特徴： 多種多様な化粧品OEM／ODMの経験・実績があり、お客様のご要望を実現する企画提案から処方開発、製造、品質管理まで一貫対応が可能であることが当社の強みです。 ■当社の特徴： 多種多様な化粧品OEM／ODMの経験・実績があり、お客様のご要望を実現する企画提案から処方開発、製造、品質管理まで一貫対応が可能であることが当社の強みです。 変更の範囲：本文参照

《国内最大手・グローバルでもトップクラスのウレタン生産シェア》《入社3年後定着率90％以上／平均勤続年数19年》 ●平均残業18.7時間/月。WLBを大切にしたい方におすすめ。 ●各種手当の充実（家族手当、生活加給、食事手当等） ●チャレンジを良しとする社風。積極的に新たな取り組みに挑戦できます。 ■業務内容：【変更の範囲：会社の定める業務】 自動車外装部品の生産準備（ルーフモール、ウインドモール）に携わります。（受注から量産までの製造への引継ぎ） ・客先打合せの実施 ・原単位の作成 ・日程計画作成 ・金型DR、製品DR工程設計 ・成型トライ ・条件確立 ・試作納入準備 ・製造性確認 ・工程整備 ・量産移行会 ※海外事業体にも拠点がある為、将来海外勤務になる可能性有。 ■配属組織： 係長、担当員1名、担当4名の組織です（平均年齢50代） ■働き方： 月の残業は平均18.7時間、平均有給取得日数12.2日、平均勤続年数19年、諸手当・諸制度・研修・福利厚生は充実しており、仕事とプライベートの両立ができる環境です。 ■社風： 20代30代の若手社員はもちろん、40代50代のベテラン、さらには役職者までもがモノづくりの最前線に立って現役で活躍しています。何よりも、一人ひとりの主体性やチャレンジスピリットを大切にし、入社後間もない段階から幅広い職域・業務をどんどん任せていく風土です。社員ひとりひとりが自らの手で、「世界初」を切り拓いていくやりがいを感じています。 変更の範囲：会社の定める業務

当社製品や受託製品である電線材料や包装材料等の特殊コーティング/ラミネートの開発における、実機での試作〜製品化までの業務をお任せします。具体的には下記のような業務となります。 ◎顧客（営業同行）との打合せ対応 ◎本機試作前の事前検証 ◎本機での生産条件の確立（実機試作、量産試作） ◎性能評価、物性試験 ※仮に設計が良くても、設備で安定生産ができなければ製品化はできません。生産条件を確立させる重要な使命を担っていただきます。 ■製品例： 食品包装資材の部材、スマートフォン・タブレット用途のフィルム部材、電磁波シールド材など ■組織構成：2名 ■同社の特徴： 同社の加工技術について：https://www.cellolabel.co.jp/tech/ 同社について：https://youtu.be/57XhTeXU0kY ★おにぎり用開封テープは大手コンビニ3社のトップシェア！！ 同社は、コーティング、ラミネートに対し高い技術力を持った、高機能フィルムの特殊加工メーカーです。同社の加工技術は様々な分野で使用されており、エレクトロニクス分野（光学フィルム、電磁波シールド材等）、包装材料（開封テープ等）、その他OA製品、文具、建材など、身の周りの製品に多数使用されています。プラスチックフィルムや銅箔、アルミ箔などの金属箔等、加工可能な材料は多岐にわたります。特におにぎり用開封テープは大手コンビニ3社のトップシェアを占めています。包装、部品メーカー等と手を組み、汎用性の高いフィルム加工による高い技術力と実績で顧客の信頼を獲得し、現在も様々な業界へ進出、高い成果を出し続けています。同社の使命は「同社の技術で既存の製品に新たな機能を付与させ、新しい価値を生み出すこと」です。 変更の範囲：会社の定める業務

■業務内容： 弊社化学事業の主力製品であるフッ素樹脂PTFEは半導体、自動車、航空機、宇宙、情報通信、医療などの先端分野で使用され、更なる品質の高度化が期待されています。 将来の需要増に対し、更なる投資による増強を計画していますが、競合を凌駕するためにも現行プロセスから更なる高効率化、コストダウンを目指したプロセス開発を進めております。 ■具体的な担当業務： PTFEプロセスはエンプラとは大きく違うため、入社当初はPTFEの特徴を理解していただく期間を設け、その後、重合、加工プロセスの開発、設計、試運転業務をご担当いただきます。 具体的には以下の業務があります。 ◇各種プロセス単位毎で最適なプロセスの調査と小スケール等での検証。 ◇基礎データー取得から最適なプロセスを提案、量産設備の試運転を通しての製造工程へ引き渡し業務。 ◇既存設備のQCD観点での改善業務、生産技術業務 ■使用ツール： ・ポリマー評価装置、工程分析装置、各種単位操作の実験装置／TG-DTA、DSC等の物性測定装置、SEM等の評価装置、HPLC、GCなどの分析機器。 ・PTFEプロセスに関する重合実験装置、凝析装置、乾燥装置、粉砕装置、ポリマー加工装置等。 ■ポジション・立場： ・プロセス技術者／プロセス技術開発／設計部門のPTFEチームの中で、プロセス技術者として開発／設計をご担当いただきます。 ・国内、海外拠点との連携、他社との協業も含め、プロジェクトの推進役として担っていただきます。 ■仕事のやりがい： ◎PTFEはエッセンシャル用途として社会に求められ、更なる品質の高度化、進化が期待されております。 ◎長年ダイキンが培ってきた技術をさらに磨き上げ、グローバルNo.1の技術に挑戦できます。 ◎開発した技術は国内だけではなくアメリカ、中国、フランスのグローバル各拠点に展開するため、世界に活躍の機会があります。 ◎グローバルの技術者と仕事を進めることで、自らの世界観も変わると思います。 ■ダイキンの強み： PTFEの半導体用途でのシェアはトップクラスであり、技術レベルも競合他社と比べても高いと市場での評価をいただいております。 顧客との信頼関係の強さが事業を進めていく上での強みと考えています。 変更の範囲：会社の定める業務