◆生産設備または工場内インフラ設備の安定稼動に向けた改善・保全・設計・製作等の業務。および新規導入・移設設備の据付～運転、制御プログラミングの変更・作成。 【具体的には】 設備の事後保全(故障が発生した設備を修復する）、予防保全（設備が故障する前に計画的に処置する）が主な役割であり、加えて設備のパフォーマンスを最大限に高める改善活動を展開する仕事です。経験を積み、生産ラインの新設に伴う設備立ち上げ業務や、設備の設計製作などをお任せする事もあります。 ■配属先説明： セラミックコンデンサの開発・生産拠点として世界でも最大規模の事業所です。セラミックコンデンサは、スマートフォンに約７００個使用される等、パソコンや携帯電話、冷蔵庫等の電気機器には欠かせない電子部品です。沢山の人々の快適な生活に寄与しています。 《当社について》 ・世界に最先端の電子部品を供給する「村田製作所グループ」の事業所として設立。セラミックコンデンサを供給する中核拠点として成長し、エレクトロニクス市場においてトップクラスのシェアを誇ります。 ■業務内容変更の範囲：当社業務全般（ただし、出向時は、出向先が定める業務）

コンデンサの開発・生産拠点である弊社にて製造技術業務をお任せいた　します。主に製造プロセスの開発・改善をスキルに応じてご担当いただきます。※業務上、必要に応じて他部門(技術部門や開発部門、製造部門)との折衝　も発生するポジションです。 【主な業務】 ・加工プロセスの最適化、製品の不良率改善、コストダウン企画・実行 ・製品の品質・生産性向上の為の製造工程の改善活動、新規加工プロセス開発 ・材料、温度、圧力、ラインスピード等、生産条件の精査・検討・実験等 ■配属先説明： セラミックコンデンサの開発・生産拠点として世界でも最大規模の事業所です。セラミックコンデンサは、スマートフォンに約７００個使用される等、パソコンや携帯電話、冷蔵庫等の電気機器には欠かせない電子部品です。沢山の人々の快適な生活に寄与しています。 《当社について》 ・世界に最先端の電子部品を供給する「村田製作所グループ」の事業所として設立。セラミックコンデンサを供給する中核拠点として成長し、エレクトロニクス市場においてトップクラスのシェアを誇ります。 ■業務内容変更の範囲：当社業務全般（ただし、出向時は、出向先が定める業務）

無線通信機器に使われる電子部品は5G、IoTといった 通信インフラを支える重要な部品として需要が高まっています。 このため高品質な製品をタイムリーにお客様に供給するための 品質改善や工程改善、新商品や新規技術の量産立ち上げといった業務を担ってもらえる技術者を求めています。 ■仕事内容： 商品開発/設計、量産立上、量産工程を改善する仕事です。 開発や製造など多くの関係者とコミュニケーションを取りながら、 モノづくりの最前線で自らのアイデアを具現化できるやりがいを持って働くことができます。 ■業務詳細 商品開発/設計/立上げ、製品のプロセスや材料適正化/改善による品質改善やコストダウンの企画・実行を担当して頂きます。 また、目標製造現場や開発/拡販/企画などと協力し、お客様や世の中の価値創出の目標に向かってスピード感をもって取組みを行うため、コミュニケーションや自発性を大切にしています。 自分の取組みが製造現場ですぐに成果見えるのでやりがいを感じながら、世の中に貢献できることが最大の魅力です。 ■就業環境 よい製品を⽣み出すためには従業員が活き活きと働ける職場づくりが⼤切です。 従業員が共に信頼し、安⼼して働けるように様々な活動と環境整備を進め、 例えば安⼼・継続して働ける⼦育て⽀援など多⾯的に福利厚⽣制度の充実にも⼒を⼊れております。 さらに地域の発展に貢献できるように、若さと活⼒にあふれる従業員の総⼒を挙げて、さらなる⾼みに向けて成⻑し続けます。

世界シェア40%を占める積層セラミックコンデンサなどムラタグループの 主力製品を製造するマザー工場において、生産設備の保守メンテナンス、改善業務をお任せいたします。 ＜具体的な仕事内容＞ ・トラブル発生時の修理対応/不具合の原因調査、再発防止に向けた施策の遂行/生産性、稼働率向上の改善業務 ・修理プロセスの効率化、より合理的な部品の代替案など設備管理イノベーション提案 ・生産設備の定期点検 安定稼働のための日々の検査、メンテナンス改善案を練るため、データ集計・分析・資料作成等 ■電子部品の生産設備を内製しています。 設備の性能向上や不具合対応などの保全、改善、設備を製造し、関係工場に導入・立上げを行なう仕事です。 【魅力】 ・設備を作り上げる面白さがある。立ち上げた設備が稼働する感動がある。 ・知識や経験、アイデアを活かすことができる。設備の性能や作り方を改善でき、成果を肌で感じることができる。 ・工場現場への貢献実感がある。 【携わる商品】 電子部品全般 ■業務内容変更の範囲：当社業務全般（ただし、出向時は、出向先が定める業務）

世界シェア40%を占める積層セラミックコンデンサなどムラタグループの 主力製品を製造するマザー工場において、生産設備の保守メンテナンス、改善業務をお任せいたします。 ＜具体的な仕事内容＞ ・トラブル発生時の修理対応/不具合の原因調査、再発防止に向けた施策の遂行/生産性、稼働率向上の改善業務 ・修理プロセスの効率化、より合理的な部品の代替案など設備管理イノベーション提案 ・生産設備の定期点検 安定稼働のための日々の検査、メンテナンス改善案を練るため、データ集計・分析・資料作成等 ■電子部品の生産設備を内製しています。 設備の性能向上や不具合対応などの保全、改善、設備を製造し、関係工場に導入・立上げを行なう仕事です。 【魅力】 ・設備を作り上げる面白さがある。立ち上げた設備が稼働する感動がある。 ・知識や経験、アイデアを活かすことができる。設備の性能や作り方を改善でき、成果を肌で感じることができる。 ・工場現場への貢献実感がある。 【携わる商品】 電子部品全般 ■業務内容変更の範囲：当社業務全般（ただし、出向時は、出向先が定める業務）

【具体的には】 ●生産技術開発 次世代バッテリーの生産技術開発をリードし、効率的かつ高品質な製造プロセスを確立します。 ●生産工程企画および設備構想企画 生産工程や設備の構想を策定し、効率的な生産ラインの設計・計画を行います。 ●設備導入およびライン立ち上げ業務 新しい設備の導入から生産ラインの立ち上げまでを担当し、量産体制の構築をサポートします。 ●新機種仕様への提案（生産技術視点） 生産技術の視点を活かして、新機種の仕様開発に対する提案を行い、最適な生産手法を提供します。 ●仕様開発部門との連携 仕様開発部門と密接に連携し、仕様・生産技術の一体開発を推進します。 ●工程設計・設備仕様の最適化 設備メーカーやプロセス開発チームと協力し、製造工程の設計や設備仕様の最適化を行います。 ●開発部門および協業メーカーとの連携 開発部門や協業メーカーと連携し、業務を円滑に推進します。 ※将来的に、海外拠点への駐在および出張が発生する可能性があります。 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります。 【業務の魅力】 Hondaのバッテリー生産領域の初期メンバーとして、自分が企画・開発した生産設備が日本、及びグローバルに展開され、成果を目にすることで、大きな達成感を味わう事ができるポジションです。

ガスセンサ用MEMSデバイスの製造・設計、製造装置の保守 【製品】 ■工業用定置式ガス検知警報器。工場やプラント、産業用施設に設置され、可燃性ガス、毒性ガス、酸素濃度等を検知し爆発・酸欠・中毒事故等を防ぐための製品です。 【募集背景】 欠員補充

生産技術グループにて、国内大手空調機メーカーの電装品(電子回路を組み立てたプリント基板を含む制御ユニット)の製造に使用する生産設備の自動化に向けた製品開発及び、導入に取り組んでいただきます。 【具体的には】 プリント基板、電装品組立の生産技術業務 ・生産設備導入、製造工程条件確立 ・生産委託先（国内・海外）支援 ・内作設備の設計・製作（機械 、電気、制御） ・海外工場とメールでのやり取り ※同社が手掛ける製品は、ダイキン工業社エアコンに使用される「プリント回路基板」であり、その生産設備（内製、外注ともにあり）の導入～改善においてはダイキン工業社から一任されています。 ■海外出張について ご経験を積まれたのち海外工場への技術指導や新機種の立上げなどに伴い、海外出張が発生する可能性がございます。 期間：基本1週間、長くて2週間 エリア：中国、タイ、ベトナム、マレーシア、チェコ、トルコ等 ※語学力について 　入社時の語学力は特に問いません。 　自己啓発の一環で英会話の講習を用意しておりますので、これまで英語の使用経験がない方でも学べる環境を整えております。 ■配属部署 生産技術グループ　計22名　リーダー(30代半ば) ※同部署では「ものづくり強化」をテーマとして、生産性向上を見据えた自動化設備の導入を推進、また新機種発売毎には既設ライン改善を担当しています。 ■採用背景 2025年度生産性倍増（ライン増設・ 改造）に向けた、人材補強　 【魅力】 ・同社が一任されている生産設備のため、ダイキン工業社の設計者とも直接連携しながら業務を進めながら、1グループ会社という立場以上の裁量や業務のやりがいがあります。 ・原則転勤がなく、場合によっては海外工場への技術指導といった業務をお任せすることもございます。滋賀を拠点に海外出張等グローバルに活躍する機会が有ります。

ホテル向け自動精算機や、手形・小切手処理関連機、ICカードリーダーなど様々なシステム機器を 手掛けている当社にて、マネージャー候補として生産技術をお任せします。セル生産方式にて、 より高品質かつ低コストな製品製造方法・工程の開発、新製品の製造方法の決定などを担当して頂きます。 ■業務詳細： 小規模のプロジェクトからお任せいたします。 ・製品の設計段階から参画、量産立ち上げまでの製造方法の提案・改善 ・製造書類作成（QC工程表、作業標準書、工程内チェックシート） ・製造工法開発のための治具設計 ・量産機社内製造（安定化するまでは社内で組立製造を実施） ・工数改善活動 ・外注先の選定や作業手順の指導等（数か月に1回程度、自動車での日帰り出張あり、出張経費は会社支給） ・自社製品修理対応（見積書作成、実機修理） 使用CAD：Solidworks ■組織構成：生産技術/検査・受入グループは計16名が在籍しています。 社員9名：グループ長1名、リーダー1名、（20代2名、30代1名、40代2名、50代1名、60代1名）、パート7名 生産技術チーム：社員4名（リーダー1名、20代1名、30代1名、60代1名）、パート4名 検査・受入チーム：社員4名（20代1名、40代2名、50代1名）、パート3名 組織体制：グループ長→マネージャー→リーダー→メンバー

＜職務内容/Main Tasks＞ 当社のグローバル拠点における自動車生産設備の保全業務に対して、先進技術を駆使した予知予防保全技術の開発とその生産設備への導入推進業務を担っていただきます。具体的な事例を以下に記します。 - 設備故障による稼働停止や品質不具合発生のゼロ化に向けた予知予防保全の戦略の策定とその実行 - 設備仕様,図面をもとに、FMEA、RCMなどの手法を用いたリスク抽出と保全方式の決定 - 社内外関係社と連携した、グローバル設備状態監視システムの運用と開発 - 先進技術（IoT、ビッグデータ分析、AIなど）を活用した、設備状態診断ロジックの高精度化とそのシステム連携 - 設備の寿命予測技術確立に向けた、シミュレーションと設備から得られるリアルな物理量を掛け合わせたデジタルツインの確立 ＜アピールポイント（職務の魅力）/Selling point of this position＞ 当社の予知予防保全技術は業界でもトップレベルであり、最先端技術を現場に適用することで現場のDX化に貢献するとともに、未来の設備保全業界をリードするキャリアを習得していただきます。 外部の最先端技術をB/Mする機会や海外出張の機会も豊富にあり、得た知識や成果を学会等外部へ発表する機会もあります。

【具体的な業務内容】 水素ガスタービンコンバインドサイクル(GTCC)発電プラントのプロセス設計業務をお任せします。 主にお客様からプラントを受注いただいた後の設計業務に従事いただきます。 お客様要望をもとに、別部署がプラントの基本計画を行い、それを受けて営業部が最適なお客様に提案し受注を獲得します。 受注獲得後、当部署がプラントの基本計画に基づいた詳細設計ならびに生産設計や試運転、性能試験を実施します。 【業務のやりがい】 多くの人数で1つのプロジェクトを遂行していくため、一体感を味わえます。 【配属先部署について】 ・プラント計画部（主にプラント受注前の設計を担当）：約80名　 ・高砂プラント技術部（主にプラント受注後の設計を担当）：約300名　★今回の配属部署 ※GTCCにおけるガスタービン（構成する燃焼器や圧縮機）や蒸気タービンの設計開発は別部署が担っています。 【募集背景】 世界的な脱炭素社会実現に向けて、当社では水素ガスタービンの開発を進めると同時に、このガスタービンを用いたGTCC発電プラントの開発と計画に取組んでいます。 現在この分野は世界各国で持続的なニーズと新たなビジネス展開が見込まれており、脱炭素社会の実現を目指す当社の中核を担う事業となっています。これら社会のニーズに応えるためのエンジニアの確保が急務となっていることから、プラント設計経験を持つ人材を募集します。

■業務内容: 車載を含め様々なところに使われる磁気センサの前工程であるウエハー前工程におけるプロセスインテグレーションに携わっていただきます。経験やスキルに応じて、担当いただく業務を打診いたします。 ①製品の工程設計 竭。驥冗肇遘サ邂。 ③歩留まり改善 ④不良解析　など 【募集背景】 当工場では半導体プロセス技術を用いて磁気センサーウェハーの開発、製造をしております。近年磁気センサーは車載/医療/産機/ICTの分野で搭載される製品が増えており、今後も需要が期待されております。安定したものづくりを継続させるため、これを支えていただける技術者を募集いたします。 ■魅力： 【応募者へのメッセージ】 スマートフォンや電動自動車などのシステムの高度化が進む状況下にあり、磁気センサーは今後ますます重要な位置を占める製品です。前職での経験を活かして、弊社の磁気センサービジネスを共に発展させていただける熱意のある方のご応募をお待ちしております。 【魅力ある社風】 フェライトコアを世界で初めて製品化した総合電子部品メーカーです。最先端技術に取り組んでおり、EVやドローン内部にも使われる世界屈指の技術力を誇ります。社員数10万3千人、海外の連結子会社は100社を超える大手企業ながら、前職での経験を考慮した評価制度が存在するため個人の実力が適切に評価される体制が整っているため、中途入社後に部門のリーダーを担っている方も多く存在します。 ■TDKについて: 同社は日本・東京工業大学発の企業として誕生、今やグローバル企業として業界をリードしています。ＴＤＫ株式会社では創業時から材料そのものから開発、生産するモノづくり力を強化し成長してきました。開発・設計・生産のみならず、購買や品質管理、営業に至るまですべての組織が一体となり市場のニーズを形にしています。

【業務内容】 生産技術部では、商業向けやオフィス向け等、全てのプリンターを取り扱っています。 新製品または製品に関する部品(ユニット)の施策準備、量産立ち上げ、部品の評価など、企画設計から製造まで関わっていただきながら業務を推進いただくことを期待します。 具体的な業務としては、生産設計、組立方法検討、検査仕様検討、装置仕様検討、設計への量産性設計提案、組立レイアウト作成、治工具・装置仕様検討等を行っていただきます。 【募集背景】 業種・業態別にお客様の生産性向上につながる商品ラインアップやソリューションを提供している弊社。 日々進化を続ける独自の強みを活かし、印刷プロセス、生産プロセスの両面において、従来の領域を超えたソリューションを提供してきました。 今後も多様化するお客様のニーズにお応えするため、デジタルプリンティングの世界を広げていくチャレンジにご協力いただける方を求めています。 【本ポジションの魅力】 ・海外の関係者との接点が多く、ワールドワイドなビジネス経験が可能です。 ・製品の量産立上げに関わることができ、自身の関わった製品が世にでるという達成感を味わうことができます。 ・挑戦したいことがあれば積極的に発信できる、風通しのいい職場です。新しい事にチャレンジできる環境があります。 ・設計から製造まで自社で行っているため、一貫したものづくりの経験が可能です。 【グループのビジョン】 エプソンはこれまで、独自のコア技術に基づき、商品を企画・設計・製造・販売まで自ら行う垂直統合型のビジネスモデルを前提に、自前主義で技術開発を進めてきました。 今後はエプソンがこれまで培ってきた「省・小・精の技術」をさらに昇華させ、私たちを取り巻くさまざまな社会課題を迅速に解決し、持続可能でこころ豊かな社会の実現に貢献していけるよう、飽くなき挑戦を続けていきます。

【業務内容】 カーエアコンのアルミ製熱交換器の製造ラインの工程開発・工程設計 具体的には以下の業務があります ・部品の「塑性加工」(プレス・成形)の工程開発マネジメント、プロジェクトリード 　例)高速加工や段取時間短縮による出力最大化 ・高速自動での「組立」の工程開発マネジメント、プロジェクトリード 　例)不良の出ない組立工程追求、静的精度や良品条件自動監視 ・熱加工による「ろう付」接合技術開発、導入計画推進 　例)カーボンニュートラルに貢献する省エネ炉導入、及び最適条件設定 ・製品の錆やにおいを防ぐ「表面処理」の工程開発、プロジェクトリード 　例)薬剤から処理条件設定の工程開発、設備開発マネジメント。 ・海外15拠点の新ライン立上げ・改善支援 　例)海外拠点の新ライン立上げを日本から遠隔支援、または現地出張による 良品条件確立、条件FIXなどの課題解決リード 【業務のやりがい・魅力】 ・塑性加工、組立、熱処理、表面処理、検査(洩れ・耐圧・寸法・外観)の技術を幅広く身に着けてスキルアップすることができる ・自身が開発した加工技術、検査技術を製品・設備で量産化することができる ・国内外の拠点を活用したグローバルな事業を牽引することができます ・社内外の専門家との連携を通じて、自身の専門性を向上させることができます

【業務内容】 カーエアコン(HVAC)の樹脂部品および組立・検査の工程設計者、生産技術者 ・射出成形品に関する工程開発、設備仕様検討～導入・量産化、工程改善、プロジェクトリード ・仕入先供給部品および上記社内射出成形品などのHVAC構成部品の組立工程において、新規工程開発立案、設備仕様検討～導入・量産化、工程改善、プロジェクトリード ・製品品質向上に向けた、検査技術開発、工程改善 ・HVACの国内外生産拠点との協働（技術の横展開、工程改善） 【業務のやりがい・魅力】 ・自分が手がけた製品や設備を量産化することができる ・国内外の関係者と共に業務を推進することができる、外国語活用機会あり ・まだ市場に出ていない開発製品を担当することができる（次期型車両向け） ・射出成形技術、検査技術の業務を担当することでスキルを身に付けることができる 【組織ミッション】 エアコン機器製造部は、約1700人のメンバーで月産約30万台のカーエアコン(HVAC)を西尾製作所の３つの工場を使用して量産中。トヨタ・ホンダ・ダイハツをメインとするフロントHVACとリアHVACを高効率・ハイサイクルでの生産活動を実施。カーメーカの認証問題等による受注変動に応える生産システムの構築が必要。 【組織構成】 ・HVAC生産技術室総員：5４名 （内：キャリア入社２名、派遣社員３名） ・在宅勤務も可能であるが、生産現場での業務がメインのため毎日出勤が基本 【こんな仲間を探しています！】 カーエアコン(HVAC)に使用される樹脂部品の高効率射出成形工程やその他構成部品の高効率自動化組立工程・AIを活用した画像検査工程、これらすべてに関わる生産準備・開発を行っています。国内外35生産拠点とも関わりながら一緒に取り組む仲間を募集しています。

【業務内容】 当社が得意とする固体ロケットモータは固体燃料を使用するロケットエンジンの総称であり、基幹ロケットの大型ブースターや中・小型ロケット、防衛用誘導弾の主要な推進システムなどに広く用いられています。宇宙輸送ビジネスの拡大や、国防に資する誘導弾や海外との共同開発案件など需要が急増する中、主要製品である固体ロケットモータの増産体制を整えるための新工場建設に取りかかっており、現在の工場における工程改善や、新規工程設計業務をお任せいたします。製造・検査・試験の各工程における自動化検討などにも携わりながら、インデント品に近いロケットエンジンの量産化に向けた生産工程を作りこむことができる、非常にやりがいのある業務です。 【求人概要】 IHIの宇宙機器・防衛機器等の設計/製造/販売及び航空部品の製造、販売などを手掛けるIHIエアロスペース社（IA）にて、今後の主力製品である固体ロケットモータの増産に向けた新工場の立ち上げや増設において、現在の工場から拡張される生産ラインの実運用における課題抽出および、工程改善・設計業務をお任せいたします。新工場は2025年3月より着工し、発展性・拡張性ある革新的な工場としての建設を進めており、新工場へ適用するため、現在の工場で運用されている工程および、新たに設計が進む量産工程を最適化するための検証を、現場とのヒアリングなどを通して進めていだきます。

■業務内容： 自動車用車載バッテリー工場での生産設備保全エンジニアリング業務全般を担当するチームにおいて、管理職として設備保全業務及び改善活動をリードし、労務管理・予実算管理・環境維持管理を行っていただきます。 ■業務内容補足 ・導入設備は外注、保全や改善やベンダーコントロールではなく、自社の中でやってくかどうかは場合による。部下がメンテすることもあれば外注することもある。コストや時期を見て考える。 今回課長が直接手を動かすことはないと思う（設備メンテ） 全体では70名だけど、直接のマネジメントは10名くらい※現時点 ・監査対応は基本課長の仕事となる。 ■業務魅力 設備保全の重要な仕事の一つは、設備の故障を未然に防ぐ「改善」をリードしていく事ですが、AESCの製造部門は4つの課が横並びである為、横との課との連携が非常に強く改善業務含めた仕事を進めていきやすい環境が魅力としてあります。 ■当社の事業、組織風土 ・世界的に、今後EV（電気自動車）がスタンダードとなっていくことが予想され、それに伴いEV向けのLiB（リチウムイオン電池）市場は急伸長しています。当社製品への需要も高まっており、茨城、米国、英国、フランス、スペイン、中国などでの新工場建設に着手しております。 ・会社が発足して3年の若い会社ですが（ただし、前身となる会社にて2010年から電気自動車駆動用バッテリーを生産開始しています。）、これから日・米・英・仏・西・中国で生産拠点を拡大していきます。お客様の拡大や新工場建設、新しいルールや仕組みの構築など、チャレンジしがいのある業務が多々あります。 ・多くのExecutiveがチャレンジングな従業員を歓迎しています。この規模の会社だからできるチャレンジは数多く機会があると思います。 ※業務の変更範囲※ 当社における各種業務全般

■職務内容 自動車用車載バッテリー工場での生産設備保全業務においてメカ系、電気・ソフト系設備を担当する ■就業時間　 シフト勤務制 ・規基準勤務　8:30～17:30(休憩時間60分） ・昼夜勤 昼　8:30～17:30(休憩時間60分）　実働8時間 　　 8:30～18:30(休憩時間60分)　　実働9時間 夜　20:30～5:30(休憩時間60分）　実働8時間 　　 20:30～6:30(休憩時間60分)　　実働9時間　 ・早番遅番　 7:15～15:00（休憩45分）/15:00～22:30（休憩45分）　実働7時間・6時間45分 ※変形労働時間制 ■休日休暇：　 労使で協定したカレンダーに基づき、完全週休2日制かつ土日休（年間休日121日） ※有給休暇 :　20日／年（4月入社の場合、有給休暇は入社日当日より規定日数を付与） ※業務の変更範囲※ 当社における各種業務全般

【仕事内容】 自動車エアバッグ用ガス発生装置などの加工組立・検査に関する生産設備について、 拠点設立から量産立上げに至るまでの一連の業務、および量産での改善業務 (海外工場への出張業務を含む) ・事業計画に応じた開発計画および生産設備の計画立案 ・製品設計コンセプトに沿った工程設計、試作評価および設備仕様の作成 ・海外拠点工場の設備基本計画の策定 (建物や用役設備を含む) ・生産設備等の試運転調整と能力確認 などの立上げ業務 ・既存の量産設備の改善 (コスト低減、能力改善、品質向上) ・生産設備の標準仕様の策定、及び標準仕様に基づいた特に海外拠点の設備エンジニアとの業務遂行 【組織の特徴】 配属先は経験者採用の比率が非常に高く(5人に4人が経験者採用)、途中入社でも勤務しやすい雰囲気です。 海外出張含めいろんな現場を知りながら業務に取り組む環境です。

【配属部署】 社会インフラ本部　鶴見製作所　生産技術室または重工工場 【お任せする業務内容】 当社の社会インフラ本部　鶴見製作所に籍を置き、工場製作における生産技術業務をお任せします。 取り扱う商品は、原動機やシールド、水道管等の大型製品となります。 具体的には、 受領した設計図面に基づき、溶接や機械加工などの製造工程へ落とし込んでいきます。段取りをするためのシミュレーション業務や、実際の段取り図を作成し、現場とすり合わせて工程を組んでいき、工程間の調整等行っていきます。 （機械加工に対する知見はある程度必要となりますが、各商品への知見は入社後に身に着けていただければ問題ありません。計量士、溶接管理技術者など業務への関連度が高い資格について、取得を促進しています。） ・鶴見製作所について 当社JFEエンジニアリングは、エンジニアリング会社としてごみ処理発電やエネルギープラント建設などのEPC業務を行う一方で、重工製品を中心とした製造を行う、製作所の機能も持ち合わせています。 鶴見製作所は、当社製品の舶用エンジン、蒸気タービン、トンネル掘削機、水道用鋼管等の製作を担います。材料手配から出荷まで一貫する製作ノウハウを持ち、高い技術力と製造能力が認められ、国内外向けの需要に応えてきました。 【採用背景・事業を取り巻く状況】 鶴見製作所は、確立した技術を持つ原動機やシールド、水道管等を製造することに加え、既存技術を応用し、近年金属3Dプリンターの受託造形サービスを立ち上げるなど、顧客需要に応えるべく対応力に磨きをかけています。 鶴見製作所での体制を強化するため、中長期で活躍いただきたく、キャリア採用を実施します。

＜業務内容＞ ①、②いずれかの業務に取り組んでいただきます。（選考の中でご希望やご経験をお伺いします） ①太陽電池セルの設計技術開発（設計・試作・評価等） ・エッチング、CVD、PVD、印刷などの設計／試作／評価 ・各種耐久性試験・評価（強度、耐候性、実曝） ・各種報告資料、プレゼン資料作成およびプレゼン ・派遣社員の業務管理などのマネジメント ・サプライヤー／顧客対応 ②太陽電池モジュールの設計技術開発（配線接続・レイアップ・封止等） 　・配線、封止の要素設計／技術開発／製品試作 　・各種耐久性試験、評価（強度、耐候性、実曝） 　・各種報告資料、プレゼン資料作成およびプレゼン 　・派遣社員の業務管理などのマネジメント 　・サプライヤー／製造委託先／顧客対応 （変更の範囲）限定しない ＜やりがい＞ 太陽電池商品の開発担当者として自ら開発した商品を世に出すことで、地球環境に大きく貢献することができ、非常にやりがいのある仕事です。当社は意匠性の高い太陽電池や、変換効率の高いヘテロタイプの商品を開発し、また「優れた機能性を有する太陽光発電システム」に認定されるなど、高度な技術力で培った商品が多数あります。 https://www.kaneka-solar-energy.jp/industrial/ ＜キャリアパスプラン＞ 当面は本ポジションにてご活躍いただき、技術開発・商品開発のスペシャリストを目指していただく他、ご本人の希望や適性に応じ、技術サービス、営業、スタッフ部門等でゼネラリストとしてキャリアを積んでいただくことも可能です。 ＜働き方補足＞ ・週に1～2回ほど試作等のために豊岡または大阪工場への出張をしていただくことになります。

グローバルのマザー工場としてHondaを支えている熊本製作所にてHonda二輪・パワープロダクツ領域における環境負荷低減を実現するため、樹脂材料や成形技術に関する新技術開発をお任せします。開発～生産技術～量産まで一貫して関わり、モノづくりの上流から下流まで幅広い視点で技術開発を推進していただきます。 【具体的な業務内容】 2030年CO2排出量、産業廃棄物削減への目標達成に向けて、企画/開発の加速が求められています。樹脂成形領域をさらに推進すべく、設備・金型の生産/製造技術の観点から、樹脂部品、材料のリユース、リサイクルに向けた技術の企画・開発を行い、量産適用をすることで環境、事業に貢献するメンバーを募集します。 ・環境負荷低減（CO2削減・リユース・リサイクル）に関する樹脂材料・成形技術の研究開発 ・開発～量産までの一貫した技術開発・実用化推進 ・国内外サプライヤーや設備メーカーとの技術折衝・設備確認 └必要に応じて国内・海外出張が発生いたします ・関連部門（開発・生産技術・品質保証・製造など）との連携 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります 【やりがい・魅力】 ・二輪車をはじめとするモビリティ製品において、今後ますます重要となる「環境負荷低減技術」。エンドユーザーの魅力向上のテーマを素材・成形・製造のすべてに向き合いながら、自らリーディングすることで、環境・事業の両面に貢献できます。 ・研究・開発だけでなく、生産技術・製造・サプライヤー折衝まで幅広く携わることができ、現場に近いHondaの環境技術開発だからこそ、実際に“カタチになる”モノづくりの醍醐味が味わえます。

グローバルのマザー工場としてHondaを支えている熊本製作所にて、主力製品である二輪車・パワープロダクツの電動二輪（EV車）の量産に向けた生産設備の構想・設計・立ち上げをお任せします。制御・機械・物流といった幅広い視点で、工場全体の最適化をリードするポジションです。 【具体的な業務内容】 電動二輪車の生産競争力を飛躍的に向上するための事業戦略テーマの具現化にあたり、求められるライン企画の品質・日程・コスト要件を意識しながら、量産導入経験を生かし、ライン構想・生産技術開発・新工場/新ラインの導入まで主軸としてテーマメンバーを牽引し、実行のリーディングをお任せします。 ・電動二輪の生産に関わる新設備の構想・設計・開発 ・工場全体の設備レイアウト検討、最適なライン構築 ・制御設計・機械設計・物流設計の要素を統合した設備設計構想の企画 ・DX・スマートファクトリー推進に関わるソフトウェア開発やデータ活用の推進 ・関連部門（開発・生産技術・工場・ソフトベンダー等）との折衝・調整 ・パートナー企業と連携したライン制御・シミュレーション構築 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります。

【具体的な業務内容】 めっき開発の製法・治具・設備など多岐に渡り検討、推進を担って頂きます。 扱う部品はトップカテゴリーと呼ばれるレース車両に使われる部品に施工をする、特許性の高い製法です。開発領域と整合をとりながら、計画的な推進を実施しております。 ●効率的な表面処理・施工の実施と量産製法の立案・実行 ●治具の検討や図面の作図、仕様の打ち合わせの実施 ●製造技術の試験運用を実施しテスト・検証の実行 ●燃焼域内での耐久性・耐摩耗性・耐熱性などの品質の担保 ●測定機器を用いた設備の管理項目の確認・記録 【やりがい・魅力】 ●Hondaで唯一めっき技術を有しており、スペシャリティの高い技術者として責任のある業務を担当いただきます。 ●世界からの注目度が高い最高峰のレースにめっき技術者として携わることができます。 ●「少しでも良い製品を早く届ける」を愚直に考え、日々の生産にどうインストールするのかを考える風土です。

【具体的な業務内容】 二輪・パワープロダクツの心臓部であるエンジン部品の加工設備は高度化・多様化が進んでいます。安定生産を維持し、進化していく工場を支える役割を期待します。 専門性の高い業務であり、技術者のキャリアとして幅広い知見を獲得することが可能です。 ・エンジン部品加工設備におけるトラブル発生時の修理対応 ・定期点検整備・予防保全・改良保全計画と実行の管理 ・保全ノウハウの蓄積・標準化・マニュアルの整備 社内・社外の講習やベンダーを活用した最新設備知識の習得・展開もできる環境です。 ご意向に応じて ・海外拠点への設備導入・立ち上げ支援、技術支援（1-2か月程度の海外出張） ・スマート保全（IoT・センサなど）への取り組み支援や予兆診断技術の開発 も可能です。 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります 【やりがい・魅力】 ・製造の要であるエンジン部品加工設備を支える保全担当は、現場の信頼が厚く、トラブル復旧時の対応で、自らの手で生産現場の安定稼働を守る実感があります。 ・熊本製作所内にはアルミ部品鋳造設備・部品加工設備や樹脂成型設備・塗装ブースなど主要拠点ならではの設備を揃え、多種多様な設備管理の知見を身に着けることができます。さらに同部門内のデジタル技術活用メンバーとの連携で保全技術進化を担うことも可能です。 ・社内外の教育制度も充実しており、長期休みも取りやすい環境で、ワークライフバランスを守りながらスキルアップできる環境です。