日本の産業基盤を支えるチタン大型鋳物製造基盤の整備プロジェクトにおいて、大型チタン鋳物鋳造設備やその他付帯設備の技術的要件定義の検討並びに導入は非常に重要です。 【業務詳細】 ■日本初の大型チタン鋳物生産基盤の製造プロセス開発、および最新鋭設備導入の検討・推進 IHIの航空・宇宙・防衛分野向け素形材の高度な製造技術要件の定義、及び要件に基づく設備仕様書の作成 最新鋳造技術や設備の調査・導入検討、外注先との調整 ■社内外パートナー（IHIグループ会社、国内外協力機関、コンサルタント等）との技術調整 鋳造シミュレーションを自社で行い、海外研究機関における実証を通じた技術要件の検証。（海外研究機関にてシミュレーション結果にもとづきに実規模の鋳造試験を行います。） コンサルティング会社・IHIの技術開発本部・IHIキャスティングス，パートナー企業と連携し、設備技術要件の再定義・最適化を実施いただきます。 ■新規工場内のレイアウト、配置検討 生産性・品質を最大化する工場レイアウトの設計（将来的な自動化も視野に入れた検討） 【大型チタン鋳物の鋳造について】 大型チタン鋳物の鋳造はその他合金の鋳造と比較して、鋳造方法，表面処理方法が異なります。チタンとの反応性を考慮した鋳型材を用いることはもちろん、アークメルティングで金属溶解を行うこと、化学的に表面に発生した酸化物層を除去する工程があることなど，一般的な金属の鋳造方法とはことなる方法で製造されます 【本ポジションの魅力】 「チタン鋳造」の第一人者を目指せる、またとないチャンスです。 国内唯一のチタン製大型鋳物生産基盤の立ち上げという、エンジニア人生でもそう何度も経験できない希少なプロジェクトに、コアメンバーとして参画できます。

高い品質要求が求められる航空機エンジンおよびロケットエンジン部品を対象に、NCプログラムおよび加工条件の観点から製造工程の成立性を支える専門ポジションです。工程設計が定めた加工工程を、NC・CAMの専門性によって具体化・安定化させる役割となります。 【業務詳細】 ◆工程設計部門が定めた加工工程に基づき、ツーリング（使用工具の組み合わせ）、加工条件、加工方法等の検討および関係者との調整 ◆CAMを用いたNCプログラムの作成、修正および最適化 ◆現場での加工結果を踏まえ、CAM上でのパスや加工条件の見直しによるNCプログラムの調整対応 ◆社内ルールに基づいたNCプログラムの管理・改訂対応 ◆製造現場および工程設計部門と連携した、加工上の課題整理および技術的フィードバック ◆NCプログラムに関する新しい技術の調査と導入 入社後は、安全に関する基礎教育および工場実習を通じて、当社における製造の流れやルールを理解いただきます。その後は配属先にて、OJTを中心にNCプログラム作成・修正業務を段階的に担当いただきます。 経験や習熟度に応じて担当範囲を広げながら、NC・機械加工分野における専門性を高めていただくことを想定しています。 【本ポジションの魅力】 •NC旋盤、マシニングセンタに加え、複合加工機を含む多様な設備を対象とした加工に携わることができ、単一加工に留まらない工程集約や加工条件最適化の検討経験を積むことができます。 •現場の加工結果を踏まえながら、CAM上での条件見直しやNCプログラム調整を通じて、品質・安定性・効率の改善に直接関与できるため、自身の判断や工夫が製造工程に反映される実感を得ることができます。 •自動化や工程高度化に向けた取り組みが進む環境の中で、将来のNC運用・加工技術の中核を担う専門人材としての役割が期待されるポジションです。

【業務詳細】 ◆工程設計部門が定めた検査工程に基づき、計測方法および計測結果出力等の検討および関係者との調整 ◆3D-CADモデルを用いた検査プログラムの作成、修正および最適化 ◆実機を用いて作成したプログラムの動作検証作業 ◆社内ルールに基づいた検査プログラムの管理・改訂対応 ◆製造現場・工程設計・設計部門と連携した、検査上の課題整理および技術的フィードバック ◆将来に向けた計測技術の開拓・開発・試験対応 プログラム作成対象部品： H3ロケットのターボポンプ、航空機用・戦闘機用エンジンの回転体・静止体・補機・タービンブレード 入社後は、安全に関する基礎教育および工場実習を通じて、当社における製造の流れやルールを理解いただきます。その後は配属先にて、指導員による指導を受けながらOJTを中心に検査プログラム作成・修正業務を段階的に担当いただきます。 経験や習熟度に応じて担当範囲を広げながら、製品検査分野における専門性を高めていただくことを想定しています。 【本ポジションの魅力】 •高い精度要求が求められる航空機エンジンおよびロケットエンジン部品を対象に、製品の品質保証を行う検査工程で検査機器を動かす検査プログラムを作成・提供する専門ポジションです。 •三次元測定機、画像測定機などの動作に必要なプログラムを用いて品質保証と検査作業の効率化に向けた経験を積むことが出来ます。 •計測機器メーカーの教育受講を通じてスキルアップを行うことが出来ます。 •接触式、非接触式、画像測定など様々な計測方法がある中、データ解析・自動化などの要素と組み合わせて製品検査技術に携わる自身の判断や工夫が検査作業に反映される実感を得ることが出来ます。

工場内生産ラインの機械メンテナンス、新しい機械の導入を担当していただきます。 【具体的な仕事内容】 ・生産工程の省力化、省人化を検討し、設備の改造、導入を行う ・製品の品質的な問題を解決するため、工程改善を行う ・新製品の生産を可能にするため生産設備を準備する ・生産設備の不具合を改善する ・生産設備の故障を修理し、改善する 【募集背景】 増員

工場内生産ラインの機械メンテナンス、新しい機械の導入を担当していただきます。 【具体的な仕事内容】 ・生産工程の省力化、省人化を検討し、設備の改造、導入を行う ・製品の品質的な問題を解決するため、工程改善を行う ・新製品の生産を可能にするため生産設備を準備する ・生産設備の不具合を改善する ・生産設備の故障を修理し、改善する 【募集背景】 増員

【職務概要】 工場内で使用する設備の設計・開発をはじめ、新規設備の導入・立ち上げや新技術開発など、生産生技業務を行っていただきます。 【職務詳細】 ・工場内で使用する設備設計・開発(強度計算など、機械設計が主となります) ・新規設備の導入および立ち上げ取り纏め ・生成AIの生産ライン導入検討など、新技術開発 【携わる事業・ビジネス・サービス・製品など】 主に原子力分野の生産設備の設計・開発および生産設備導入・立ち上げ等や日立地区の工場インフラや環境対応等に携わります。 【配属組織について（概要・ミッション）】 環境・生産インフラ管理部では、日立地区の工場のインフラ管理や工場内で使用する設備の設計開発および導入・立ち上げや保守・メンテナンス対応および日立地区の環境活動等の推進を行っています。 3グループから構成されており、生産技術戦略グループでは設備設計・開発及び保守・メンテナンス対応等、生産投資企画グループでは工場のインフラ整備等、環境管理グループでは日立地区の環境活動等を対応し、円滑な生産活動ができるように推進しています。

日本の産業基盤を支えるチタン大型鋳物製造基盤の整備プロジェクトにおいて、大型チタン鋳物鋳造設備やその他付帯設備の技術的要件定義の検討並びに導入は非常に重要です。 【業務詳細】 ■日本初の大型チタン鋳物生産基盤の製造プロセス開発、および最新鋭設備導入の検討・推進 IHIの航空・宇宙・防衛分野向け素形材の高度な製造技術要件の定義、及び要件に基づく設備仕様書の作成 最新鋳造技術や設備の調査・導入検討、外注先との調整 ■社内外パートナー（IHIグループ会社、国内外協力機関、コンサルタント等）との技術調整 鋳造シミュレーションを自社で行い、海外研究機関における実証を通じた技術要件の検証。（海外研究機関にてシミュレーション結果にもとづきに実規模の鋳造試験を行います。） コンサルティング会社・IHIの技術開発本部・IHIキャスティングス，パートナー企業と連携し、設備技術要件の再定義・最適化を実施いただきます。 ■新規工場内のレイアウト、配置検討 生産性・品質を最大化する工場レイアウトの設計（将来的な自動化も視野に入れた検討） 【大型チタン鋳物の鋳造について】 大型チタン鋳物の鋳造はその他合金の鋳造と比較して、鋳造方法，表面処理方法が異なります。チタンとの反応性を考慮した鋳型材を用いることはもちろん、アークメルティングで金属溶解を行うこと、化学的に表面に発生した酸化物層を除去する工程があることなど，一般的な金属の鋳造方法とはことなる方法で製造されます 【本ポジションの魅力】 「チタン鋳造」の第一人者を目指せる、またとないチャンスです。 国内唯一のチタン製大型鋳物生産基盤の立ち上げという、エンジニア人生でもそう何度も経験できない希少なプロジェクトに、コアメンバーとして参画できます。

【仕事内容】 ＜配属予定部署の組織と業務概要＞ ガスタービンのコア部品である燃焼器の製造部門で、生産計画及び生産準備から製造実行、製品の完成までを担います。 入社後はその組織の生産技術スタッフとして、機械加工工程を中心にNC加工プログラム作成や生産能力向上検討、新機種開発に向けた試作検証等を現場と協調して推進していきます。 <担当製品> 発電用ガスタービンの燃焼器 ＜業務内容＞ ① 製品開発対応：製造プロセスを理解しながら、設計部門や製造現場と協力して、新機種の加工検証・試作・品質評価までの計画と実行を行なう。 ② 加工プログラムの作成：3軸マシニングセンター機を制御するプログラミングの作成。3Dモデルを活用し、モデルから座標への変換作業に加え、シミュレーション上で加工の軌跡を確認した上で製造現場にプログラムを供給(プログラムの維持管理含む)。 ③製品確認: 新規導入設備や改善プロセスで製作した製品品質の評価及び確認。 ④生産性向上:製造現場のリソースを最大限活用し、生産性を向上させる為、治具や加工条件などの改善立案及び推進。

【仕事内容】 発電用ガスタービンの中でも高温の過酷な環境で運転されるガスタービン動翼の製造を行っています。 製品担当として、製造自動化及び省人化技術の導入をリードし、高温部品の増産・安定供給に従事します。 具体的には ① GT動翼の製品知識/製造プロセスの習得：GT動翼の構造や加工要素技術等の製品知識および、 GT動翼の製造プロセス・製作フローを習得。 ② 課題（目指す姿）とその課題を達成するための自動化取組みのロードマップ作成と更新：自動化適用の全貌・全体像のみえる化。 ③ 技術開発：試験研究等を通じて、自動化プロセスを検証する。 ④ 予算取得：仕様検討・見積取得・予算申請(資料作成・上層部への説明等)を行う。 ⑤ 設備/技術の導入：工事の予算管理や工程管理も含めた取り纏め。 ⑥ 立ち上げ：導入設備・技術で製作したGT動翼の製品品質の確認を行う。

【仕事内容】 グローバルベースで生産拠点の生産機種とライン体制を再整備し、生産技術との連携により、コストダウンを強力に推進し、生産性の最適化を図る。 課題：突発停止が多く復旧に時間を要している自動機設備から生産効率向上への改良保全が必要。 目標：事後保全から予防保全への移行を推進することで安全・品質・生産の安定および生産機会損失を最小化する。 【業務内容】 ・生産設備の維持管理及び保守対応 ・設備の各種保全対応による生産性向上 ・製造設備の残留リスク低減による安全性向上 製造設備保全に関する専門技術の経験・知識が蓄積され、将来に渡ってのスキルになる。 設備トラブルを迅速に解決し、生産ラインが再稼働した瞬間および生産目標達成時の達成感は格別。

■こんな仲間を探しています！ 車の電動化を支える”パワー半導体”のプロセス技術開発、設計、生産技術を推進する仲間を募集しています。 ■業務内容 パワー半導体向けウェハ製造に向けた要素技術及びプロセス技術設計、それに関わる生産技術開発 具体的には以下のいずれかの業務に携わっていただきます。 ・パワー半導体向け単結晶成長技術の開発及び製品仕様・プロセス設計 ・単結晶製造設備制御技術開発 ・ウェハ製造のための、生産技術開発 ・ウェハ製造に関わる設備設計及び工程設計 ・ウェハ製品/製造工程品質保証及び管理 ・社内外関連部署、仕入先、顧客との折衝 ・開発技術の権利化 ■募集背景 カーボンニュートラル社会を背景に車両の電動化市場拡大、それに伴うパワー半導体への市場ニーズも拡大しています。SiCプロジェクト室としては、その中核となるSiC半導体に対して、素子、システム、OEMからのニーズを対応した、ウェハの要素技術開発、製品設計、工程設計を一気通貫した業務を担っています。 市場拡大のタイミングをしっかり掴まえて、社会の電動化に貢献できる高品質なSiC半導体を市場に供給するための技術確立、製品化を一緒に牽引してくれる開発・設計・製造分野での仲間を募集しています。

■こんな仲間を探しています！ 車の電動化を支える”パワー半導体”のプロセス技術開発、設計、生産技術を推進する仲間を募集しています。 ■業務内容 パワー半導体向けウェハ製造に向けた要素技術及びプロセス技術設計、それに関わる生産技術開発 具体的には以下のいずれかの業務に携わっていただきます。 ・パワー半導体向け単結晶成長技術の開発及び製品仕様・プロセス設計 ・単結晶製造設備制御技術開発 ・ウェハ製造のための、生産技術開発 ・ウェハ製造に関わる設備設計及び工程設計 ・ウェハ製品/製造工程品質保証及び管理 ・社内外関連部署、仕入先、顧客との折衝 ・開発技術の権利化 ■募集背景 カーボンニュートラル社会を背景に車両の電動化市場拡大、それに伴うパワー半導体への市場ニーズも拡大しています。SiCプロジェクト室としては、その中核となるSiC半導体に対して、素子、システム、OEMからのニーズを対応した、ウェハの要素技術開発、製品設計、工程設計を一気通貫した業務を担っています。 市場拡大のタイミングをしっかり掴まえて、社会の電動化に貢献できる高品質なSiC半導体を市場に供給するための技術確立、製品化を一緒に牽引してくれる開発・設計・製造分野での仲間を募集しています。

【業務内容】 鉄系(金属)部品の立上げ及び調達技術支援に対し、国内取引先への指示出し・自社海外現地スタッフへの指示出しを担当して頂きます。時には中国・タイ・ルーマニア・ブラジル等の海外へ出張し、直接取引先への指導・支援を行う、といった業務もあります。 【配属部門】 　量産設計部　量産設計５課 【魅力】 製販一体の環境の中で、営業や海外工場とも直接連携しながら、品質・コスト・納期すべてに影響を与えられる重要な役割です。担当モデル数も多く、幅広い知識を積極的に吸収できます。海外出向の機会も多く、グローバルに活躍できるキャリアも広がります。 【求人背景】 若手技術者の確保と、将来の海外出者の育成を目的とした募集です。幅広い部品の知識と経験が求められるため、多種多様な製品を経験してきたエンジニアを求めています。 入社から3年後には海外出向者として活躍できる人材を育成することが目標です。 （変更の範囲）：会社の定める範囲

全固体電池に関する研究開発をご担当いただきます。 具体的には、リチウムイオン電池関連設備の立ち上げ、および運用を行っていただき、各種装置を活用した電池開発を遂行します。 当社では全固体電池において、電池性能と製造コストの両面で他社と差別化するための技術開発を進めており、現状の成果は高いイオン伝導度と優れた耐水性を持つＧＳユアサ独自開発の高性能固体電解質です。 現在改良を進めている最中であり、また2022年4月に採択されたNEDOの「グリーンイノベーション基金事業／次世代蓄電池・次世代モーターの開発」（採択テーマ名：「先進固体電池開発」）について、大阪公立大学との共同研究を進めています。

■業務内容 防衛航空機（次期戦闘機、ヘリコプタ、哨戒機等）の製造や定期メンテナンスの中で必要となる、生産技術業務をご担当頂くことになります。 防衛航空機の製造性検討：製造工程の設計や手順書の作成、生産シミュレーションを通じて、効率的かつ高品質な製造プロセスを構築します。 製造図面の作り込み：防衛航空機開発時に設計に参画し、実際の製造に役立つ詳細な図面へ作り上げていきます。 新要素技術の開発：AM技術、自動化技術、DX関連技術の導入により、革新的な生産方法の提案・実現に向けた取り組みをします。 生産用治工具の構想と手配計画：社内もしくは社外のパートナー企業との調整・管理を行い、手配も進めていきます。 なお、生産技術の要素としては、金属／複合材部品、組立、艤装、試験等がありますが、ご担当頂く内容は、今までのご経験やご希望もふまえて判断させて頂きます。 （変更の範囲）当社の定める業務全般。将来的に会社の指示する業務への変更を命ずる可能性あり。 ■働き方 チームで協力しながら業務に取り組む環境が整っています。入社後は、周囲のサポートを受けながら業務に取り組むことができます。 ■募集背景 昨今の社会情勢に伴い、防衛力強化が急務となっており、3ヶ国共同での次期戦闘機の開発も進めており、従来の航空機開発の常識にとらわれない新たな発想で生産技術を開拓できる人材を求めています。また、従来にない生産量に対応する為、新たな要素技術を持つ生産技術者の育成・増強を進めています。 ■業務の魅力 あなたの手で実際に運用される防衛航空機の製造に関わり、また、完成した航空機が空を飛ぶ姿も間近で見ることができます。国防に貢献する実感を得られる、やりがいのある業務です。技術者としての成長を感じながら、国家の安全に寄与することができる貴重な機会です。

■業務内容 防衛航空機（次期戦闘機、ヘリコプタ、哨戒機等）の製造や定期メンテナンスの中で必要となる、生産技術業務をご担当頂くことになります。 防衛航空機の製造性検討：製造工程の設計や手順書の作成、生産シミュレーションを通じて、効率的かつ高品質な製造プロセスを構築します。 製造図面の作り込み：防衛航空機開発時に設計に参画し、実際の製造に役立つ詳細な図面へ作り上げていきます。 新要素技術の開発：AM技術、自動化技術、DX関連技術の導入により、革新的な生産方法の提案・実現に向けた取り組みをします。 生産用治工具の構想と手配計画：社内もしくは社外のパートナー企業との調整・管理を行い、手配も進めていきます。 なお、生産技術の要素としては、金属／複合材部品、組立、艤装、試験等がありますが、ご担当頂く内容は、今までのご経験やご希望もふまえて判断させて頂きます。 （変更の範囲）当社の定める業務全般。将来的に会社の指示する業務への変更を命ずる可能性あり。 ■働き方 チームで協力しながら業務に取り組む環境が整っています。入社後は、周囲のサポートを受けながら業務に取り組むことができます。 ■募集背景 昨今の社会情勢に伴い、防衛力強化が急務となっており、3ヶ国共同での次期戦闘機の開発も進めており、従来の航空機開発の常識にとらわれない新たな発想で生産技術を開拓できる人材を求めています。また、従来にない生産量に対応する為、新たな要素技術を持つ生産技術者の育成・増強を進めています。 ■業務の魅力 あなたの手で実際に運用される防衛航空機の製造に関わり、また、完成した航空機が空を飛ぶ姿も間近で見ることができます。国防に貢献する実感を得られる、やりがいのある業務です。技術者としての成長を感じながら、国家の安全に寄与することができる貴重な機会です。

【業務内容】 ・上⾧の方針のもとシステム仕様検討・導入・運用における実務を担当 ・設計経験或いはシステム導入経験を活かした業務・改善の提案 ・海外生産拠点・関係部門の現状を把握し、関係業務の課題抽出・解決を行う ・設備設計・製作拠点が円滑に業務を行えるようにサポートを行うことで会社の収益確保に貢献する。また、数年先を見据えた仕組み作りに参画することで会社の成⾧に貢献する ■具体的な業務 ・新規システム導入における仕様検討と関係部門との調整 社内でERP、PDM/PLMシステム等の基幹システムを更新する際、または中・小規模システム・ソフトウェアを導入する際の設備・金型情報系担当者として参画 ・導入後システムの運用と周辺業務の改善 ・図面/設備金型情報/現物情報・改造・廃棄の設備ライフサイクルにおける情報運用の実務担当者 ・社内設計製作設備・金型類の設計から検収までの一連の業務フローの管理および改善 ・図面やデータの在り方、作成、更新、保管、共有に関する業務 ・業務の自動化や省力化の推進 ・海外設計・生産拠点の課題対応 【配属部署】 製造技術部　技術情報管理グループ ┗マネージャー、パート含めて計27名 【求人の背景】 設備・金型の設計・手配・検収・運用の一連業務において、CAD/ PDM/PLM /ERPのシステム導入・運用及び関係する業務フロー構築・業務改善を担っていただく担当者を募集します。

【業務内容】 主に、設計試作の補助から当社で使用する金型の受け入れ検査、 合否判定を主業務とした生産技術課題のサポート業務を担っていただきます。 【業務詳細】 ・当社製品の開発試作対応（設備管理含む）　 ・当社買い入れの金型受け入れ検査業務（図面、仕様書管理） ・検査成績書の作成（エクセル作業、計測器測定作業） ◆自動車部品事業について： 当社で最も売上収益の大きい事業部。自動車用伝動ベルト製品（補機駆動用伝動ベルトおよび補機駆動用伝動システム製品）、二輪車用伝動ベルト製品（スクーター用変速ベルト）などが代表的な製品。補機駆動用ベルトは、エアコン、コンプレッサ、ウォーターポンプ…といった自動車のさまざまな「補機類」に活用されており、すべての日系自動車メーカーをはじめ、世界中のカーメーカーと取引があります。また、変速ベルトは50CCから大型スクーター用までフルラインを扱っており、独自で変速システムを開発し、ベルトのみならずシステムごと販売していることが特徴です。

当社半導体事業部にて、半導体プロセス開発に携わっていただきます。 ＜具体的な業務＞ ・半導体前工程のプロセス最適化や開発 ・プロセスインテグレーション関連業務 ＜やりがい＞ 当社で開発生産するMEMSは、垂直統合型で生産されいるものが多く、後工程設備を保有しております。 後工程工場のライン構築、設備保全に携わって頂き、生産性の向上が数値として出てきたときに やりがいを感じることができます。 【変更の範囲】 会社の定める業務

【業務内容】 最先端の自動車開発を支えるため、試験設備および計測器の導入、保全、改善業務をご担当いただきます。 衝突安全設備や実車試験設備など多岐にわたる設備の導入、保全を通じて試験業務の安定稼働と予防保全を推進し、車両性能評価の基盤強化を担います。 ▼業務詳細 ・試験設備・計測機器の定期保全やトラブル対応（予防保全を含む） ・新規設備導入に関する計画策定および導入実施（仕様書作成、メーカー折衝、発注等） ・設備の老朽化に伴う更新計画の立案と推進 ・設備運用の効率化に向けた改善活動の提案と実行 ・導入後の保守・維持管理を通じた信頼性向上 ▼主な設備例 衝突安全試験設備（クラッシュテスト施設、計測システム、高速度カメラなど） ライト試験設備（光学計測装置、暗室、制御システムなど） 【仕事の進め方】 ・社内外の関係者（試験部門、設備メーカー、協力会社など）と連携しながら、設備導入や保全業務を主体的に進めていただきます。 ・設備要求のヒアリングから仕様策定、発注、据付、保全計画の策定、トラブル対応までを一貫して担当するなど、裁量を持ちながらプロジェクトを推進いただきます ・機能別の分業体制で、担当設備ごとに業務を分担しながらチームで対応します 【入社後のキャリアパス】 ・入社当初は設備保全・導入に関する実務からスタートし、試験設備の全体像や保守計画の理解を深めていただきます。 ・中長期的には、設備導入プロジェクトのリーダーや後輩育成など、組織運営にも携わるキャリアを期待しています。 ・将来的には車両性能評価部門内のジョブローテーションにより、異なる試験領域での知見を身につける機会もあります。

【業務内容】 ピアノ部品生産に関する ・設備立上（設備仕様作成、設計・製図、メーカー選定、生産導入、不具合改善） ・工法開発（調査分析、工法・工程の構想立案、設備治具設計、実験・試作、評価、設備仕様作成）、 ・工程設計（流し方・ラインコンセプト決定、レイアウト立案、要求仕様作成） ・既存工程の移管、増産対応、工程改善、品質改善など。 【役割】 ・機械系技術者として設備の立上げ担当を行う役割。 ・テーマ推進メンバーとして３～５名程度のチーム内で与えられた業務を推進する役割

＜職務内容＞ パワートレイン工場における生産設備  (鍛造・圧造・熱処理・溶接・加工・塗装)の保全を通じて、工場の生産パフォーマンス向上を目的として業務を行う。 ＜業務具体例＞ ・設備更新計画策定と実行 ・稼働向上のための保全技術/信頼性向上技術改善 ・設備診断技術の適用開発 ・工場保全機能(保全技術員/現場保全員)の基盤強化 ＜アピールポイント（職務の魅力）＞ 生産工場の設備稼働率の向上、安定化のための活動を推進すべく企画、提案、実践ができます。解析技術、計測診断技術、データ解析といった専門性を深めつつ、人財育成計画により工場のパフォーマンス向上に貢献することで、成功の実感を味わうことが出来る職種です。実際にモノの生産現場を見ることで、生産工場の一連の流れを学ぶことができます。業務を通じて設備技術や保守に関する知見を広げられるとともに、多角的な視点、分析力を養うことができるやりがいのある魅力的な職場です。

＜職務内容＞ ＜部署＞ パワートレイン・EVコンポーネント生産技術開発本部生産技術開発部・機械加工技術グループ ＜担当ミッション＞ ドライブトレイン部品（デフ、キャリアケース、ハイポイドギヤ等）の機械加工量産工程の企画・立上げをリードし、「安定加工・高品質・低コスト」を実現する生産技術を具現化すること。 ＜主な業務＞ プロジェクトチームの一員として、以下の業務を担当いただきます。 機械加工ラインの生産設計（サイマルテニアスエンジニアリング） 工程設計／設備仕様策定／仕様書作成 設備投資・製造コストの検討 新設設備の導入・据付・調整 既存量産設備の改造および生産性改善 量産立上げ・品質安定化活動・コスト競争力工場活動（条件玉成、段取り短縮 等） 工程軸を基盤に、周囲のサポートを得ながら案件を推進いただく体制です。

＜職務内容＞ ＜部署＞ パワートレイン・EVコンポーネント生産技術開発本部生産技術開発部・機械加工技術グループ ＜担当ミッション＞ ドライブトレイン部品（デフ、キャリアケース、ハイポイドギヤ等）の機械加工量産工程の企画・立上げをリードし、「安定加工・高品質・低コスト」を実現する生産技術を具現化すること。 ＜主な業務＞ プロジェクトチームの一員として、以下の業務を担当いただきます。 機械加工ラインの生産設計（サイマルテニアスエンジニアリング） 工程設計／設備仕様策定／仕様書作成 設備投資・製造コストの検討 新設設備の導入・据付・調整 既存量産設備の改造および生産性改善 量産立上げ・品質安定化活動・コスト競争力工場活動（条件玉成、段取り短縮 等） 工程軸を基盤に、周囲のサポートを得ながら案件を推進いただく体制です。

Hondaは、四輪生産の競争力強化に向けて、デジタル化・スマートファクトリー化を急速に推進しています。現在、最新のIoT、デジタルツイン、MES/PLM、シミュレーション技術を導入する先進プロジェクトが進行中です。 本ポジションでは、デジタル技術を活用した新機種開発および生産効率の最大化を目的に、DX知能化に関する企画立案から技術構築、導入・展開までを一貫して推進します。 また、技術戦略に基づき、タイムリーな技術テーマの提案・開発を行い、開発したデジタル技術を現場へ導入し、継続的な機能アップデートを重ねることで、生産技術DXを牽引する重要な役割を担います。 クルマ造りの入り口から出口まで幅広く取り組んでいる点が我々の部門の特徴です。 【具体的には】※以下プロジェクト例 ●市場と連動した自律的かつフレキシブルな生産を実現するため、最適な生産計画やグローバル集中制御を可能とするデジタルツイン技術の開発・導入 （想定業務） ・生産管理システム（ERP/PLM/MES/SCADA等）のデータ連携仕様（情報の送信から実績収集までの一連の流れ）を設計・検証 ・生産ラインの実績データを収集し混雑や待ち時間ボトルネックを分析し改善の提案 ・生産ライン流動シミュレーションを活用した生産計画の立案及び現場改善のトライアル ・現場メンバーと一緒にパイロット導入の準備・立会い、結果のふりかえり（効果の数値化） ●工場稼働の自律安定化を目指した、MES/SCADAシステムの開発、予兆保全技術および人作業保証技術の開発・導入 （想定業務） ・設備（PLC/センサ）・作業実績のデータ取り込み方針の標準化（頻度・粒度・項目・保存先） ・稼働実績データを使い、「止まりそう」の兆しを検知する簡易モデルの作成と運用 ・人作業のミス防止に向けた電子手順やチェックリスト、簡単な画像判定の導入とチューニング