【仕事内容】 発電用ガスタービンの中でも高温の過酷な環境で運転されるガスタービン動翼の製造を行っています。 製品担当として、製造自動化及び省人化技術の導入をリードし、高温部品の増産・安定供給に従事します。 具体的には ① GT動翼の製品知識/製造プロセスの習得：GT動翼の構造や加工要素技術等の製品知識および、 GT動翼の製造プロセス・製作フローを習得。 ② 課題（目指す姿）とその課題を達成するための自動化取組みのロードマップ作成と更新：自動化適用の全貌・全体像のみえる化。 ③ 技術開発：試験研究等を通じて、自動化プロセスを検証する。 ④ 予算取得：仕様検討・見積取得・予算申請(資料作成・上層部への説明等)を行う。 ⑤ 設備/技術の導入：工事の予算管理や工程管理も含めた取り纏め。 ⑥ 立ち上げ：導入設備・技術で製作したGT動翼の製品品質の確認を行う。

＜職務内容＞ 表皮付き内装部品に関する生産技術エンジニアとして、以下の業務を担当いただきます。 ・樹脂成形性、表皮巻き付け作業性、生産性を考慮した最適構造・最適工法の検討および提案 ・設計部門・サプライヤーとの仕様検討、技術協議、GAP解消に向けた調整業務 ・国内外サプライヤーの工法・設備の技術評価および改善指導 ・競合他車ベンチマーク（他社部品分解調査）や技術資料調査による最新工法の研究 ・展示会・技術イベントへの参加による最新動向の情報収集 ・新工法・新構造導入に向けた量産適用性の検証および立ち上げ支援 ※特に 表皮巻き付け（ラッピング）工法に強みをお持ちの方は、中心的メンバーとして工法戦略の構築にも携わっていただきます。

【職務概要】 工場内で使用する設備の設計・開発をはじめ、新規設備の導入・立ち上げや新技術開発など、生産生技業務を行っていただきます。 【職務詳細】 ・工場内で使用する設備設計・開発(強度計算など、機械設計が主となります) ・新規設備の導入および立ち上げ取り纏め ・生成AIの生産ライン導入検討など、新技術開発 【携わる事業・ビジネス・サービス・製品など】 主に原子力分野の生産設備の設計・開発および生産設備導入・立ち上げ等や日立地区の工場インフラや環境対応等に携わります。 【配属組織について（概要・ミッション）】 環境・生産インフラ管理部では、日立地区の工場のインフラ管理や工場内で使用する設備の設計開発および導入・立ち上げや保守・メンテナンス対応および日立地区の環境活動等の推進を行っています。 3グループから構成されており、生産技術戦略グループでは設備設計・開発及び保守・メンテナンス対応等、生産投資企画グループでは工場のインフラ整備等、環境管理グループでは日立地区の環境活動等を対応し、円滑な生産活動ができるように推進しています。

xEV・産業用リチウムイオン電池向けの量産立上げや工程改善業務をご担当いただきます。 【求人の魅力】 ・蓄電池トップメーカー 当社は車載用鉛蓄電池の製造を100年以上続けており、アジア圏シェアNo.1の企業です。リチウムイオン電池では、世界で初めて量産化を開始し、2000年代に世界初の量産型電気自動車に当社蓄電池が採用されました。 ・キャリアアップ 徐々にご経験を積みながら担当業務を拡大していき、キャリアアップしていただける土壌があります。 ・ワークライフバランス 年間休日120日以上、有給取得日数：全社平均17日程度、育休取得：女性100%、男性50% 当社では代休取得が徹底されており、ワークライフバランスを保ちながら働いていただける環境が整っています。

【具体的な仕事内容】 将来予定している新ライン立上げを見据え、生産設備・自動化設備を対象とした生産技術開発および新ラインの構想・設計から、設備導入・立上げまでの一連のプロセスを、準備フェーズから段階的に担当いただきます。 　　　 ＜入社直後から3年程度でお任せする業務＞ ■ 新ライン立上げ業務／生産技術開発業務（準備フェーズ） 将来予定している新ライン立上げを見据え、 生産技術開発および新ラインの構想・設計を準備フェーズから担当します。 リーダーの下で生産ラインの担当エリアを受け持ち、以下の業務を行います。 ・既存生産設備の構成・仕様・課題の把握 ・新ライン構想立案（生産方式、工程構成、設備仕様の検討） ・生産ラインのレイアウト検討、構造・仕様検討、図面作成（基本～詳細設計） ・設備改良案、新設備構想に関する検討 ・将来を見据えた生産技術開発テーマ（工法・製法開発）の情報収集、立案、基礎検討 （AI、DXを活用した新設備・新プロセス検討を含む） ・技術採用可否判断のためのテスト装置・試験設備の機械設計および製作 ・テスト・検証の実施、結果整理および量産ライン設計への反映検討 基本的な目的や課題は上長・組織方針として提示されるほか、現場課題や改善アイデアを踏まえて担当者からテーマアップすることも可能です。 ※上記業務内容および業務イメージは、現時点での計画・想定に基づくものであり、事業状況や体制、プロジェクトの進捗等により変更となる可能性があります。

【具体的な仕事内容】 製造課の製造技術スタッフとして、以下の業務を担当いただきます。 製造工程全体を見ながら、技術課題に向き合う仕事です。 ・各製造プロセス（鋳造・溶解・熱処理・加工・溶接）における製造技術の確立・改善 ・不良・不具合発生時の原因調査・メカニズム解明と改善対応 ・新材料・新製法導入時の試作・条件検討・技術検証 ・製造条件や品質基準の標準化・技術文書化 ・品質・調達・生産技術・営業・本社企画部門など、関係部署と連携した技術検討 　　　 【仕事の進め方】 ・担当するテーマは大小様々あります。コア技術の確立は年単位で取り組みながら、不良改善などは比較的短期で対応しています。 ・基本はチームで仕事を進めていきます。一人で抱え込むのではなく、製造の各工程担当・品質部門・開発部門と連携しながら、会議への参加、品質改善の報告を計画を立てて進めていきます。 ・枚方製造所内の開発部門（材料・解析）とも連携し、材料開発×製造技術の両面から検討します。 　 【配属先部署について】 部署名：産業機材事業部　素形材事業ユニット　鋳鋼製造部　製造課 製造課：計12名 石油化学プラント向けの鋳鋼製品の溶解・鋳造・熱処理・加工・溶接を行い、製品として完成させる製造部門です。増産設備の立上げや、既存製造技術の向上で継続的に利益を上げるための体質強化を、部門のスタッフ各々が考え実行していくことをミッションにしています。 　 【関わる部門】 生産技術部門、開発部門、品質保証部門、営業部門、本社の企画部門、他

■業務内容 半導体レーザ製品のコアとなるウエハプロセス技術を有した生産技術職としての業務をお任せします。 具体的には… ・生産設備(フォトリソグラフィ、DRY/WETエッチング、CVD成膜、電極蒸着、研磨等)の新規製造導入、機種選定から製造稼働までの一連の業務 ・生産設備の設備維持管理、設備のコンディション維持と調整、トラブルの復旧対応、未然防止 ・ウエハプロセス工程におけるQCDの改善と管理、工程歩留改善、生産性向上 ・開発段階の試作・新製品の工程立上げ、工程設計（FFOD千葉、NTTイノベーティブデバイス株式会社や古河電気工業株式会社とも技術連携あり） ・リーダーとして新規製造ラインの立上げプロジェクトの推進 ■配属予定部署 古河ファイテルオプティカルデバイス株式会社(FFOD)　技術統括部 茨城技術部 （在籍出向となります） ■当課のミッション 光半導体プロセス工程の生産技術業務 ①製造設備の維持管理、トラブル発生時の復旧対応 ②工程管理表作成などの製造条件管理 ③プロセス工程の品質管理（工程不具合発生時の対応、特性劣化・歩留低下への対応） ④新規設備仕様決定・立ち上げ ⑤プロセス技術の開発・改善（開発品工程立ち上げ、特性改善工程立ち上げ）

【具体的な仕事内容】 水道用ダクタイル鋳鉄管の生産設備導入について下記業務を担当していただきます。 ご経験に応じて担当業務を決定します。 ・生産設備・自動化設備の機械、インフラ（エア、電気、水、建屋など）の構想設計、詳細設計 ・設計図に基づき、設備メーカーとの購入交渉、設備（機械・電気）発注業務 ・購入設備の現地据え付け、試運転、立ち上げ業務 ・既存設備の移設・オーバーホールなどの保全業務 【製品について】 製　品　 ：　ダクタイル鋳鉄管（FCD420相当） サイズ　 ：　呼び径φ300～φ2600、管長4～6m（300～12000kg/本） 生産設備：　代表的ものは下記の1～13になります。 下記設備の新設（設計→見積り発注→製作→据付→試運転立上げ）を担当いただきます。 １　．高周波電気溶解炉（容量10t超） ２　．同　周辺設備（冷却装置、特高変電設備、各種材料供給装置など） ３　．球状化処理装置 ４　．熱処理炉（回転式バッチ炉） ５　．管内面研磨装置 ６　．ガス硬化性中子(砂型)造芯装置、同金型設計 ７　．横型水圧試験装置 ８　．搬送装置（天井クレーン） ９　．管搬送装置（チェーンコンベア方式、リフト＆キャリー方式、トラバース、AGV） １０．各種安全対策（各種センサー類による設備のインターロックなど） １１．各種環境設備（集じん装置、防音対策設備（ブース）など） １２．設備設置用架台、ステージなど １３．その他・・・新設や移設に伴う、基礎工事・撤去工事、各種法対応手続き 【入社後のキャリアパス】 生産設備の設計・立ち上げのみでなく、下記の内容等を通じたキャリア形成を予定しています。 ・阪神工場での既存設備の保守保全や製造統括スタッフへのローテーション ・パイプシステム事業部内の他工場へのローテーション等

【業務内容】 ①製造ラインの工程設計、生産準備 ②製造ラインにある設備、治具、製造データなどの管理、トラブル対応 具体的には以下の業務に携わっていただきます ①組付工程設計サブリーダ or 推進者として、以下を推進。 ・(主に)スピードメータ製品の組付工程の設計 ・新製品／ライン統合に向けた生産準備／設備・治具改造 ・製造ライン維持／管理（日常のトラブル対応、製品設計変更時の対応） ②①業務の効率化(DX)担当者として、以下を推進。 ※これからPJの企画・立上げ・推進を行って頂きます。 ・デジタルツール(Apps、Power-BI等)を活用して、品質/生産性に関わる情報の整理 ・デジタル学習＆タイパの良さを売りにした人材育成支援ツールの整備 ・構築中のMS Copilot Agentのチューニングや課員の使用促進活動

【業務内容】 ディスクやシャフト、フレーム・ケーシング等、航空機用エンジンに関わる大小様々な部品の開発品や量産品の製造に不可欠な治工具設計業務をお任せいたします。ご経験や志向に合わせて、治具・工具いずれかの設計業務をご提案いたします。 《治具設計》 設計外注を使って、製品加工に必要な様々な治具を設計いただきます。治具の改造や補修の作業手順の立案・手順書の作成などに携わっていただきます。 《工具設計》 工具メーカーと協業で製品加工に必要な様々な工具を設計いただきます。最先端の切削技術を習得して工場の生産に貢献いただくことを期待します。 【アピールポイント】 工程設計、現場の要望をしっかりと理解することが必要不可欠のため、設計技術だけでなく、コミュニケーション能力や調整能力を得ることができます。また、関係者の要望を理解しつつ、自らの発想を反映して現場生産に貢献する治工具が完成した時は達成感を得ることができます。そこで用いられた治工具で生産された部品を搭載した航空機が、日本や世界の空のインフラを支える、あるいは日本の防衛を担う実感を得ることができる業務です。 【求人概要】 航空・宇宙・防衛事業領域の中核工場として、航空エンジンの大型部品（ディスク/シャフト/フレーム・ケーシング等）を生産する当社の呉2工場で、民間エアライン向けジェットエンジン部品や防衛省向けジェットエンジン部品の生産技術として治具または工具設計業務をお任せいたします。民間エンジン・防衛エンジン事業共に新機種の開発や量産化が活発な状況にあり、新規工程の立上げ、量産品質安定化、量産コストダウン、新規設備導入、独自生産技術の開発、自働化、DX開発などをタイムリーにこなすことが必須になってきており、様々な活動の実現に不可欠な専用治具・専用工具の設計業務を担う人材を募集します。

【業務内容】 熱交換器（シェル＆チューブ、クロスフローほか）の製作技術に係る主担当として以下の業務に携わっていただきます（既存社員との2名体制） ●製造プロセスの工程設計 　└現状のサプライヤの工程（溶接条件、拡管手順、検査方法）のデータを分析。 　└技術的根拠に基づき、具体的な改善提案の実施。 ●サプライヤに対する技術指導・現場改善 　└サプライヤの現場に入り込み、策定した改善案が正しく運用されるよう監査、育成指導。 　└「標準作業手順書」や「管理工程図（QC工程表）」への落とし込み。 ●トラブルシューティングと品質改善 　不具合発生時、現象確認だけで終わらせず、メカニズムを解明し、「二度と起きない仕組み」を設備・工程レベルで導入させる。 ＜やりがい＞ 配属先の要素技術チームは一人ひとりがモノづくりの専門知識（材料、熱処理、めっき、溶接、歯車技術など）を有しており、スペシャリストの集団として社内から頼られる存在です。業務の中で技術知見を追及・蓄積していくことができ、それを将来の課題解決に活用することで社内外に価値を提供、周囲と信頼関係を構築するという、好循環の中で仕事に従事することができます。 また、共通部門として当社の様々な機械・装置に関わることができ、チーム内ローテーションにより仕事の幅・活躍の場を広げることができます。 30代前半が中心のチームで、活力に溢れ、前向きな取り組みを奨励する風土があります。ICT活用やコラボレーションを積極的に推進することで活き活きと働ける職場を目指しています。 ●職種の変更の範囲：当社業務全般

フッ素樹脂を用いたコーティング塗料の研究開発・テクニカルサービスなどの 業務を行っていただきます。 【具体的には】 既存塗料の塗装や評価、塗料構成成分を調合した新規塗料の作成、 製品設計、分析業務、顧客対応など 【出張】 月2回程度 （変更の範囲）：雇い入れ直後の従事すべき業務と同じ

主にノギス/ハイトゲージに関する製造工程の設計/改善業務、生産設備の新規導入/改善業務（加工・組立・特殊設備等）、生産技術開発、製造工程/生産設備のDX化に関する業務をお任せいたします。 【具体的には】 ・切削及び研削加工を中心とした加工設備の導入、製品部品製造の加工ラインの構築 ・製品組立の自働化ラインの構築、製法改革による新工程の開発、IoT活用／デジタル化による製造工程のDX化 【本ポジションの魅力】 弊社の中では中核となる工場であり、最新設備の導入/生産技術開発/製造工程のDX化も積極的に行っております。また、生産技術課は若手も多く活気のある部署です。福利厚生も充実しており、食堂等一昨年更新するなど、労働環境の改善も積極的に行っております。 【募集背景】 設備投資/生産技術開発に伴う、技術系の要員強化等のため 【キャリアイメージ】 生産ラインの工程構築/設備導入/生産技術開発の実績を中心に活動分野を広げ、後輩の育成にも携わっていただき、将来的には部門の中心となってマネジメントを担っていただきたいと考えております。 【本職務の競合との差別化ポイント】 ①36協定を遵守し、過度の残業は行いません。 ②製造ライン立上げなど特別な場合を除き、基本休日出勤はありません。 ③部署は若い人材も多く、広々としたフロアにて各部門との連携/コミュニケーションを重要視する和気あいあいとした職場環境です。 【業務で使用するツール】 ・2D CAD、3D CAD、Office365 【職務の変更の範囲】 変更の範囲：当社業務全般

ポリビニルアセタール樹脂の生産技術力底上げを牽引 ※将来的には生産技術のリーダーとしての活躍を期待しています （1）製造ライン変更による生産条件の最適化 　・既存製品が別製造ラインで生産できるよう生産条件の検討や設備改造の提案 　・既存ラインの工程改善（生産能力アップ・品質向上） （2）新製品の量産化 　・新製品の量産試作、安定生産に向けた生産条件の最適化 　・量産体制の構築（設備、検査、人材、管理体制の整備） （3）プロセス革新 　・生産能力増強を見据え、ゼロベースでプロセス革新を考慮した生産ラインの構想立案 　・予算化推進

●仕事内容 1. 平常時の業務： ■ 製造の合理化・歩留まり改善：有機合成の知見に基づき、製造プロセスの検討・改良を行い、歩留まり向上や製造コストの低減を図る ■品質トラブルの解決： 品質に不具合が生じた際、製造工程を精査・検討し、化学的な観点から原因特定と対策立案を行う。 ■プラントの操業管理： プラント全体の操業・運転管理を行い、非定常時や異常時の処置を含めた安定稼働を維持。 ■生産計画の策定： 需要に応じた生産計画の立案・管理を行います。 ■4M変更対応： 既存品目における原料変更や設備変更等に伴う管理・技術対応を行う。 2. 新製品立ち上げ時の業務： ■製造立ち上げの主導： 開発チームが検討した内容（※スケールアップ検討は別チームが担当）を受け、製造現場での立ち上げに関わる。 ■化学的なプロセス開発： 量産現場の設備において、新製品を安定的に製造するための化学的なプロセス構築・検討を行う。 ■新規品目導入に伴う4M対応： 新製品導入に関わる設備や手順の変更・設定を行う。 3. 海外支援業務 ■海外グループ会社への技術支援： 海外拠点の製造現場に対する技術的なサポートを行う。 ●募集背景(組織体制強化のため) 製品需要の拡大に伴い、生産現場では高いレベルでの安定操業と品質の維持・向上、安定した供給体制を確立することが求められます。それに向けた人員の強化が目的です。 ●ミッション 大阪工場は特に半導体製造プロセスにおいて回路パターン形成に使用されるフォトレジストを主力製品としている。配属予定部署はレジスト製造を行っております。 生産系技術スタッフとして、各種電子材料（フォトレジストやカラーレジスト、各種中間体等）製造プラントの操業、品質の安定化、新製品の導入に貢献することがミッションです。

EV・HEV車向けのエアコン、インバータ冷却用熱交換器ラインの工程設計、ライン立上げ業務をお任せします。 具体的には以下の業務となります。 【業務内容】 ・熱交換器ラインの立上げ及び各種改善 ・新規ラインの設備仕様検討と設備導入及び工程管理内容立案 ・安全、品質、生産性向上のための各種改善 ・工場の入りから出までを考慮したモノの流し方検討・節目での各種報告 【熱交換器の基本的な製造工程】 ① 厚みのあるアルミ材を切削・成形して冷却水路を加工 ② 上板・下板を位置決めして高精度で接合（ろう付け・拡散接合・溶接など） ③ 冷却水の入口出口ポートを取り付け ④ 耐圧試験・漏れ検査（ヘリウム等） ⑤ 流量・圧力損失チェック ⑥ 防食のための表面処理 ⑦ 最終検査・出荷 【募集背景】 会社大義として2035年には完全なカーボンニュートラル実現を目指しつつ、他社を凌駕する圧倒的な競争力を実現するために、今までの枠にとらわれない自由な発想で、工場、工程、設備を革新させる技術を開発し全世界の生産現場に導入していきたいと考えています。将来に渡って勝ち続けるモノづくりを実現する仲間を募集しています。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 自分が携わったラインで作った製品が、世の中の自動車に広く使われていることで、社会に貢献しているというやりがいが感じられます。 国内外の拠点も多く、グローバルな事業を牽引することができます。 社内外の専門家との連携を通じて、自身の専門性を向上させることができます。

■業務内容 水冷製品という社会インフラに関わるキー部品の量産・試作の製造対応をしていただきます。 ・実現する為の標準SOP・標準作業の遵守対応 ・安全・品質点検 ・異常対応 ・記録管理製造 ・品質記録教育OJT ・認定対応改善改善提案 ・工程変更対応 ・海外立上げ・教育支援 ■ 募集組織の役割とミッション 水冷製品製造部 製造課は、水冷モジュールの平塚工場における量産ラインの立上げ・安定生産・品質確保を担う組織です。また将来的にはグローバルの製造拠点への教育支援も行います。 国内（平塚工場）の位置づけは、一部製品の生産と試作ラインの構築です。平塚で確立した設備・工程をフィリピン（FTL）とタイ（FFT）の海外拠点へ移管し、量産を本格展開していくグローバル生産体制の中核を担います。 担うミッションは大きく4つです。 ・顧客要求に基いて品質の良いものを納期どおりに出荷し、顧客満足度を確保しつづける。 ・水冷モジュールの量産品質を確立する ・標準SOP・標準作業を整備・徹底し、安全・品質・生産性を両立させる ・量産安定後は、海外3拠点(FTL・FFT・FAZ)への技術移管・教育を担い、グローバルの量産品質を支える起点となる ■ 当社について 古河電工は1884年創業の素材・電装・インフラを横断する総合メーカーです。「『つづく』をつくり、世界を明るくする。」をパーパスとして「共創」「迅速・主体」「本質追究」「革新」「正々堂々」を価値観として掲げ、社会課題を"量産品質"で解くことに挑戦し続けています。 情報通信（光ファイバ／ケーブル）、エネルギー（送配電ケーブル等）、サーマル・電子部品、自動車部品、機能製品まで"社会基盤"を支える領域で事業を展開し、2025年3月期の連結売上高は1兆2,017億円、連結従業員数は5万1,167人のグローバル企業です。　※求人掲載当時

＜業務内容＞ ご入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して対応します。 ●担当領域：加熱炉、熱処理設備、溶解設備、冷却設備等 ●鋼材・素形材製造プロセスで使用されている加熱炉・熱処理設備・溶解設備などにおける、均一加熱や高効率加熱（省エネ）、高精度な雰囲気制御などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング。 ●鋼材圧延プロセス・焼鈍プロセスにおける冷却設備などにおける均一で急速な・冷却などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング。 ●プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事します。 ＜配属組織＞ 技術開発本部 プロセス技術センター ・鉄鋼プロセス技術開発室 　・熱プロセスGr（熱利用設備の生産技術開発）…★配属予定部署 　・圧延加工Gr（圧延領域の生産技術開発） 　・計測Gr（計測技術開発による操業改善テーマ） 　・室長直属（開発業務の支援） ・アルミ板プロセス技術開発室 ・大安駐在 ・長府駐在 ＜プロセス技術センターのミッション＞ 当社の素材系事業（鉄鋼、鋳鍛鋼、チタン、鉄粉など）の製造ライン（神戸・加古川・高砂）の生産技術開発を担当する部署です。各製造プロセスにおける諸課題を解決し、高品質・高歩留・省エネ・高生産性を実現します。生産プロセス上の問題点を抽出、課題として設定し、燃焼・伝熱・流動・圧延・加工・計測・制御の要素技術を駆使して、プロセスエンジニアとして解決策を提供し実機改善までつなげることがミッションです。

＜業務内容＞ ご入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して対応します。 ●担当領域：加熱炉、熱処理設備、溶解設備、冷却設備等 ●鋼材・素形材製造プロセスで使用されている加熱炉・熱処理設備・溶解設備などにおける、均一加熱や高効率加熱（省エネ）、高精度な雰囲気制御などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング。 ●鋼材圧延プロセス・焼鈍プロセスにおける冷却設備などにおける均一で急速な・冷却などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング。 ●プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事します。 ＜配属組織＞ 技術開発本部 プロセス技術センター ・鉄鋼プロセス技術開発室 　・熱プロセスGr（熱利用設備の生産技術開発）…★配属予定部署 　・圧延加工Gr（圧延領域の生産技術開発） 　・計測Gr（計測技術開発による操業改善テーマ） 　・室長直属（開発業務の支援） ・アルミ板プロセス技術開発室 ・大安駐在 ・長府駐在 ＜プロセス技術センターのミッション＞ 当社の素材系事業（鉄鋼、鋳鍛鋼、チタン、鉄粉など）の製造ライン（神戸・加古川・高砂）の生産技術開発を担当する部署です。各製造プロセスにおける諸課題を解決し、高品質・高歩留・省エネ・高生産性を実現します。生産プロセス上の問題点を抽出、課題として設定し、燃焼・伝熱・流動・圧延・加工・計測・制御の要素技術を駆使して、プロセスエンジニアとして解決策を提供し実機改善までつなげることがミッションです。

■職務内容 熱処理工程の24H自働稼働実現に向け、自働化・DX推進の中核メンバーとして活躍いただきます。 製品品質確認の自働化（非破壊検査技術の導入・高度化）、設備状態のリアルタイム監視、異常検知の仕組み構築、 IoT・データ活用による品質／設備の見える化と判断自働化を技術選定から実装までを一貫して推進していただく役割です。 ■具体的な業務内容 ・熱処理製品に対する非破壊検査技術の検討・導入・評価（例：X線、超音波、渦流、画像処理、センサ活用、AI判定 等） ・設備の状態監視・異常検知に向けたセンサ選定、データ取得、判定ロジック構築 ・設備稼働データ・品質データを活用した予兆保全・品質異常検知の仕組み構築 ・DX／IoT技術を活用した工程の見える化、自働判断化の推進 ・現場との協働による自働化技術の実装・運用定着 ツール：Office(Excel、Word、PowerPoint) ■組織のミッション 製品設計思想を生産工程へ確実に落とし込み、設備・工程・品質を一体で作り上げる役割を担っています。 高品質・高効率な生産プロセスをグローバルに実現することで、 アイシンのものづくり競争力を技術面から支えることをミッションとしています。 熱処理をはじめとする基幹工程において、DX・IoTを活用した自働化・知能化を推進し、 人に依存しない、再現性の高い“強い生産現場”を世界共通で実現することを目指しています。 ■業務のやりがい 熱処理工程の24H自働稼働という高い目標に、技術で直接貢献できるポジションです。 非破壊検査・設備監視・DXといった技術を、机上ではなく実際の量産現場で実装・定着させる経験ができます。 品質保証と生産性向上を同時に実現する、ものづくりDXの中核を担う役割を担えます。

■職務内容 ・アルミダイカストを活用した新工法開発に向けたCAE技術開発 ・設計部門と連携したSE活動による製品開発 ■具体的な業務内容 ・新工法開発に向けたCAE技術開発 　実証設備を使った実験を行い、解析技術への落とし込み。 ・設計部門と連携したSE活動による製品開発 　新工法導入に向けた形状提案の実施 CATIA、SOLIDWORKS CAPCAST ■組織のミッション 【部のミッション】 2030年を見据えた新製品工法開発を通じ、競争力あるボデー構造実現に貢献することを目指す。材料・構造・工法を横断した最適技術の見極めを進め、ボデーに求められる品質水準を、実証評価により定量的に明確化することを課題とする。フロント・リヤにおける最適接合・鋳造工法の探索と量産適合性評価を使命とし、最速かつ確実な技術実装を牽引する。 【室・グループのミッション】 １グループは、ボデー商品化に向け設計部門と連携しTEKIZI構造を実現するための工法開発を鋳造〜加工〜接合を工程スルーで技術基盤確立を目指すことを使命とする。 ■業務のやりがい 工法開発だけでなく、製品設計やOEMとの製品開発の最前線に立ち、 開発技術の商品化に携われる。 ■募集背景 自動車に新たな価値を与えるボデー骨格開発のため、設計部門と連携し新たな工法開発を進めています。 TEKIZAIボデーに向けた新たな工法開発を進めるため、様々な塑性加工技術とCAEに精通した人材を募集します。

第二九州工場（福岡県飯塚市）での生産技術職社員を募集します。 実生産スケールでの技術開発は、高品質なサワイジェネリックの安定供給にはなくてはならない部署であり、工場の製造部だけでなく研究部門と協業して様々な課題を解決していく事ができるやりがいのある部署です。 また第二九州工場では、新棟（固形剤棟）の「新工場立ち上げ業務」「新棟への移管業務」にも一緒に携わって頂ける方を求めています。 【業務内容】 ・新製品の技術移転業務、スケールアップ対応 ・既存品目の品質改善、工程改善等、製剤技術業務全般 ・新棟（固形剤棟）立ち上げに伴う製品の移管業務 職務内容の変更の範囲： 会社の定める業務 就業場所の変更の範囲： 会社の定める拠点

塗装用ロボットのシステムアップおよび、その周辺業務をご担当いただきます。 　・塗装ロボットシステム立上げ時のオフラインプログラム検討 　・現地工事・試運転・引渡し 　・ユーザーへの技術指導 　・メンテナンス、カスタマーサポート、セールスサポート　など オフラインプログラムの検討は社内業務となりますが、 システムの立ち上げ時にははお客様先での作業となり、出張業務が発生します。（月に3回程度、期間は1泊～2週間程度） また、海外出張も年3～4回程度発生するため、グローバルにご活躍頂ける環境です。 また、入社後は一定期間（3ヶ月程度を想定）は業務・製品理解を深めていただくため、サービスエンジニア職のメンバーと共にフィールドサービス業務にも携わっていただきます。 上記期間終了後は川崎重工業の設計部門（兵庫県明石市）とも連携して、より幅広い業務を担当いただく予定です。また、それに伴って転勤が発生する可能性があります。

【業務内容】 自社工場（化学プラント）への設備投資案件におけるプロセス設計・生産技術をご担当いただきます。 具体的には、 ・既存設備改善や新ライン導入などの企画立案・現状調査・基本設計 ・製造部門を主とする社内各部門および外部発注先との打合および折衝 ・担当工事案件の安全管理・業務進捗・品質管理・試運転対応 等です。

【仕事内容】 グローバルベースで生産拠点の生産機種とライン体制を再整備し、生産技術との連携により、コストダウンを強力に推進し、生産性の最適化を図る。 課題：突発停止が多く復旧に時間を要している自動機設備から生産効率向上への改良保全が必要。 目標：事後保全から予防保全への移行を推進することで安全・品質・生産の安定および生産機会損失を最小化する。 【業務内容】 ・生産設備の維持管理及び保守対応 ・設備の各種保全対応による生産性向上 ・製造設備の残留リスク低減による安全性向上 製造設備保全に関する専門技術の経験・知識が蓄積され、将来に渡ってのスキルになる。 設備トラブルを迅速に解決し、生産ラインが再稼働した瞬間および生産目標達成時の達成感は格別。