【射出成型／金型仕上げ／試作条件設定／品質改善／世界特許技術／研修充実／安定基盤／長期就業／技術追求】 世界トップクラスの化粧品容器メーカーで、射出成型の経験を活かしませんか。 試作から品質改善まで幅広く関与し、特許技術に触れながら技術力を磨ける環境です。 安定した業績と充実した研修制度で、長期的なキャリア形成が可能です。 ■業務内容 高級化粧品容器の射出成型および金型玉成（仕上げ）を担当します。 新規製品では金型試作成形や条件出しを行い、既存製品では金型修正手配や品質改善提案を実施。 金型設計は外注ですが、製品の仕上がりを左右する重要なポジションです。 具体的には、試作成形条件の設定、成型不良の原因分析、改善策の立案・実行を含みます。 品質管理業務では、顧客要求に応じた精度確認や改善提案を行い、チームと協力して課題解決に取り組みます。 技術本部金型部金型グループ（10名体制）で、協働力と問題解決力を発揮しながら、製品の高品質化に貢献してください。 ■業務の魅力 試作から品質改善まで一連の工程に関与できるため、技術の幅を広げる絶好の機会です。 世界的ブランドに採用される製品に携わり、特許技術を学べる環境で成長できます。 改善提案や品質向上に主体的に取り組めるため、技術追求志向の方に最適です。 ■働く環境 技術本部はチームワークを重視し、困難な課題にも協力して対応します。 研修制度や教育プログラムが充実しており、専門性を高める機会が豊富です。 ■働き方 完全週休2日制（土日祝）で年間休日121日 平均残業20時間程度、夜勤・休日出勤なし ワークライフバランスを重視した就業環境 ■キャリアパス 入社後は射出成型技術を深めながら、品質改善や新素材対応など高度な業務に挑戦可能。 将来的には金型部門のリーダーや技術開発プロジェクトへの参画など、専門性を活かしたキャリア形成が期待できます。 ■企業魅力 吉田プラ工業株式会社は、化粧品容器の分野で国内トップシェアを誇り、世界の一流ブランドから信頼される技術力を持つ企業です。 特許製品を多数開発し、安定した業績とグローバル展開を実現。 70年以上の歴史で培った成形・着彩技術を強みに、顧客満足を追求し続けています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜誰もが手に取ったことのある製品・パッケージングを陰で支えています！／食品ボトル・医療系の容器・自動車の内装部品など、様々な業界で同社の製品は使用されていますす〜 ■職務概要： 自動車用プラスチック部品の生産技術（生産準備メイン）業務をご担当いただきます。 お客様要求と設計仕様を踏まえ、試作段階から量産初期流動まで一貫して関与し「狙い通りの品質で、安定して生産できるライン」を立ち上げることがミッションです。 <製品例> ウォッシャータンクやエアコンダクト、荷室ボード等、自動車（乗用車、軽自動車、バス・トラック）に使用されるプラスチック部品 ■職務詳細： ◇生産準備業務 お客様の要求品質を満足させる製品となるよう各所と協力して量産の準備を行います。 ・品質帳票類作成、試作・評価の管理、教育 ・製品の各種測定・スペック試験・製品評価 ・生産工場の整備（生産場所・保管場所・作業現場環境など） ◇品質担保業務 ・初期流動管理 ・量産立ち上げ時の品質管理／品質保証 ・立上げ品の品質管理 ・量産初期の品質保証・不具合予防活動 ・クレーム対応・是正・予防措置業務(工場・仕入れ先への巡回活動) ■同社の魅力： ・関わる業界の広さ：自動車、食品、医療、工業部品など様々な業界で高い技術力を生かした製品を提供しています。各業界にあらゆる強みを持った製品を製造しており、業界大手の企業様からの引き合いも強く、経営面も安定しております。 直近では新型コロナウイルス対策商品として、アルコールスタンドや飛沫防止用のビニールカーテンなども手掛けています。 ・海外拠点も展開するグローバル企業：国内拠点だけではなく海外にも拠点を展開しています。20年ほど前からASEAN地域を中心に展開しており、海外展開も積極的に行っております。 ・環境に配慮した事業：プラスチック製品だけでなく、水上用太陽光発電フロートなど、CO2削減のため、環境に配慮した事業も行っています。 変更の範囲：会社の定める業務

【カプセルトイやフィギュアなどの立体物の需要が拡大中】 ■募集背景： これまで培ってきたキャラクターライセンスのノウハウと商品企画力を活かし、立体物（カプセルトイやフィギュア等）の生産体制にも注力いたします。 市場が急拡大する今、当社の立体物の生産管理を牽引するリーダーを募集します。 ■役割・期待： 立体物等の生産管理をお任せいたします。 海外工場や社内チームと連携し、品質・納期・コストをコントロールしながら、モノづくりを支えるポジションです。 ■業務詳細： ・生産計画の進行管理（納期調整・スケジュール管理） ・製造工場の開拓・選定、新規取引先との契約 ・コスト最適化のための価格交渉・調整 ・品質管理（検品基準の設定・品質向上施策） ・トラブル対応（納期遅延・品質問題時の調整） ■仕事の流れ ・仕様書を作成し、工場に見積を確認。 ・マスターとなる3Dデータを基に、工場で量産するための仕様の確認、サンプルの作成を指示。 ・工場で制作したサンプルと見本を見比べ、造形、塗装の色味の再限度をチェック。 ・社内の営業や企画担当者とコミュニケーションをとり、サンプルのクオリティチェック。 ・各工場で製品を出荷するまでのスケジュール調整 ・各種管理業務（生産、納品、出荷スケジュールの把握・管理） ■組織体制／チームの雰囲気 ・製造部は約20名（平均年齢35歳）で構成されています。 ・メンバー同士、上司と部下で自然とコミュニケーションが生まれる風通しの良い環境です。 ・20代・30代の社員が中心となって活躍しており、若手のうちから大きなやりがいと責任をもって仕事に取り組めます。 ■ポジションの魅力： ・イラストや3Dデータという平面の構想を、実際に手に取れる「形」へと昇華させる工程のすべてを統括します。 ・難易度の高い仕様を、知識と交渉力で製品化まで導くプロセスは、市場価値の高い「モノづくりディレクション」のスキルを磨きます。 ■キャリアパス ・再現度と品質の維持、利益率への貢献、スケジュール完遂能力、調整力など、定量・定性の両面から一人 ひとりを公平に評価します。 ・「プロジェクトのリーダーとしてモノづくりを極めたい」「マネジメントにチャレンジしたい」など、ご希望にマッチしたキャリアが選べます。 変更の範囲：会社の定める業務

※本ポジションは日本通信電材株式会社への在籍出向となります。 ■職務内容 データセンタなどの大容量光通信ネットワーク向けに需要が拡大している、光コネクタの製造における生産技術を中心とした業務をお任せします。 ■具体的にお任せする業務 ・光コネクタの生産能力向上の業務 ・光コネクタ部品の射出成形の技術開発・改良業務 ・光コネクタ製造の工程設計、設備改良、品質向上の業務 ・光コネクタ開発における成形部品の設計・評価業務 【変更の範囲：設計、生産技術、営業技術、研究開発等の専門技術的業務 総務、人事、経理、営業、事業計画等の企画・調整・調査等の業務】 ■出向先について ・企業名：日本通信電材株式会社 ・形態：在籍出向 ・事業内容： 1971年、住友電工グループの一員として設立された日本通信電材株式会社は、射出成形品の製造販売を皮切りに、NTT用クロージャの開発をはじめ光通信網の整備に欠かせない　”光”　をつなぐ技術を育み、成長を遂げてきました。情報通信産業の黎明期より蓄積してきた多様な製品群があるからこそ、情報通信産業の先進技術を生み出すことができたと自負しています。 さらに、今世界は2050年のカーボンニュートラルに向けたあらゆる取り組みを推進しており、私たち企業にとって脱炭素経営の推進は競争力に直結しています。これを踏まえ、日本通信電材株式会社も住友電工グループが推進する「アクションECO-21」に則し、省エネ・創エネ・省資源・リサイクル推進、環境配慮製品の拡大等に積極的に取り組んでいます。最先端技術を駆使し、サスティナビリティにも配慮した製品群が、皆様の企業活動を支えるとともに、より高品質で利便性の高い高付加価値技術へのニーズにもお応えすることで、新たな企業価値の創出に貢献してまいります。 ・勤務地：〒485-0831 愛知県小牧市東一丁目226番地 変更の範囲：本文に記載

■業務内容：アイシングループ向けの自動車部品事業において、主にプレス金型（または射出成型金型）の保全業務をご担当いただきます。 ■業務詳細： ・生産予定に従い、金型の予防保全（定期的な点検・メンテナンス） ・金型の分解、洗浄／金型に使われる消耗品の交換、調達 ・不具合対応（製造部門からの連絡を受け、簡単な修理や改良、取引先への部品発注・交換・調整業務等） ■製品について： ・車体系部品…サイドステップ/ラゲージガーニッシュ/パワーバックドアタッチセンサー/フロントガーニッシュ/スライドレールプレート ・排気系部品…タービンハウジング/エキマニフランジ ■生産技術/品質保証体制： 非接触測定機や3Dプリンターによる造形（治具の作製や組付性の確認を行う)、5軸加工機等を駆使し、お客様に確かな品質を提供します。また、専用機や治具製作の内製化に加え、トータルサポートで多彩なニーズにお応えしています。 ■同社の特徴： ＜近藤工業（株）について＞ 同社は自動車部品・パーキング・エクステリア・環境機器の４分野で事業を展開しています。自動車部品事業部では、モールなどのステンレス加工部品、スライドドアの開閉機能部品、SUV車のサイドステップなど幅広い種類の車体系外装・ドア部品の生産を主力として行い、またエンジン系排気鋳造部品の製造にも取り組んでいます。 ＜近藤グループ5社について＞ 同社が属している近藤グループは、1949年に創業し、現在では(株)近藤組、近藤工業(株)、(株)プラスワン、新日産業(株)、エナジーK(株)の5社からなる企業集団へと成長しています。各社の多岐に渡る事業が相乗効果を生みだし、環境の変化にも柔軟性と安定性をもって対応できるのが同社の大きな特徴です。 変更の範囲：会社の定める業務

〜売上高約1.5兆円・12期連続過去最高売上更新中・ベアリング・モーター・センサー・半導体まで手掛ける世界でも例のない総合精密部品メーカー〜 ■職務概要： プレシジョンメカニカルコンポーネント事業部（PMC事業部／旧メカアッシー事業部） 技術部 工程設計科 試作科／設計科にて以下の業務を担当いただきます。 ・新規引き合いの加工テスト （試作品の加工） ◆軽井沢工場について： 軽井沢工場は、1963年に操業開始され、ボールベアリング、小型モーターなどのマザー工場として、海外の関連部門工場を支援する機能を担っています。主要製品は「ミニチュア・小径ボールベアリング」「ロッドエンド&スフェリカルベアリング」等で、特にミニチュアボールベアリングは世界No.1のシェアを有する製品です。 ◆メカアッシー事業部について： メカアッシー事業部では、ベアリングへ付加価値を加えた様々な製品を製作しており、製品の量産はタイ工場で行われております。航空機用ロッドエンドベアリング、ステッピングモーターと並び、同社の多角化に先鞭をつけた製品群の一つです。当事業部はボールベアリングを内蔵するディフェレンシャルギア、テープガイドなど、精密機械加工部品を得意としています。 ◆同社の特徴・魅力： 〜世界最強の「相合」精密部品メーカーへ〜 ＜総合精密部品メーカーとしての技術力＞同社は、単なる「総合」ではなく、「相い合わせる」ことを重視し、自社保有技術を融合・活用して製品を新たに創出・進化させています。2017年にミツミ電機と、2019年にユーシンと経営統合し自律成長とM&Aの両輪で成長を続けており、M&Aにより、ベアリングから、モーター、センサー、半導体、無線技術、アクセスメカニズムと、他に類をみない幅広い事業ポートフォリオを構築しています。 ＜海外（グローバル）展開＞同社は世界27ヶ国83製造拠点／80営業拠点を展開しています。グループ全体の売上高に占める海外売上高比率は約64%、海外生産比率は約93％です。

〜創業110年以上のプラスチック優良メーカー／転勤ほぼなし／完全週休二日（土日休み）〜 ■業務内容： 自動車部品（ドアやトランクルーム・エンジンルーム内のプラスチック部品）の製造工場にて、委託先と連携しながら、射出成形用の金型の仕様検討から完成までの工程を担当いただきます。 まずは主任クラスでスタートいただき、徐々にマネジメントの幅を広げていただくことを想定しています。 ■具体的には： （1）顧客との打ち合わせで金型の仕様を決定する （2）金型メーカーに仕様などを委託し、製作してもらう （3）出来上がった金型が問題ないか検査する ■将来のキャリアについて： ご入社後は配属部門で経験をしていただきますが、適性等によっては、将来的に工場内のジョブローテーションを経て工場全体をマネジメントするポジションをお任せする可能性があります。 ■当グループの魅力： 《働き方》 完全週休2日制（土・日）、基本転勤なしと働きやすい環境が整っています。 《安定性》 創業110年以上の歴史の中で培ってきた技術力と顧客とのつながりがあります。しっかりとした基盤がありながら、常に挑戦し続けていく姿勢が当社にはあります。 《成長性》 自動車業界、家電業界へのプラスチック製品の拡販はさることながら、製品開発にも力を入れています。「ヘルシーフットウォッシャー」もその一つで、雑誌やTV、新聞などで取り上げられました。 ■当社の強み： ◇DAIMEIグループは、家電や自動車の外観部に使用されるプラスチック製品を製造する老舗メーカーです。 ◇一貫生産体制をとっており、デザイン提案、試作、金型設計・製作、成形、2次加工、仕上げ・組み立て、量産までの全ての工程を当社内で実施できるのが強みです。 ◇社長を中心に人材育成にも力を入れており、興味があることに挑戦ができたり、知識を生かす挑戦が認められる風土です。 変更の範囲：会社の定める業務

〜多彩な事業を展開するアイリスオーヤマ／手当などの福利厚生充実／成長できる環境〜 ■業務内容： なるほど家電を中心に25,000点の商品を扱い、年間1,000件ほどの新規開発を進める当社にて以下の業務をお任せしたいと考えています。 ◇金型のメンテナンス 主に樹脂製の日用品や収納用品などの金型のメンテナンスを担当していただきます。 射出成形用の金型がメインです。その他、ブロー成形金型、真空成形金型のメンテンナンスもご担当いただきます。 【具体的には】 ・金型の事前メンテナンス ・金型の掃除、バリ取り ・金型の修繕（溶接加工） ※金型サイズ（締付トン数）は220t〜1,300t （小さいものでは 部品や収納用品のバックル〜大きいものでは屋外収納ケースのようなイメージです。） ※天井クレーン、玉掛、フォークリフトを作業で使用します。 ■参考：アイリス物語　第五話　〜大ヒット商品の誕生〜 https://www.irisohyama.co.jp/story/05.html ■アイリスグループについて： 家電・日用品を中心に取扱商品数約25,000点、グループ売上高は8,100億円を超えるグローバル企業へと成長を遂げています。 アイリスオーヤマではこれまで暮らしの中の不満・不便を解決する「ホームソリューション」の事業を展開してきました。しかし、これからは暮らしの中に留まらず、日本全体が抱える問題を解決する「ジャパンソリューション」に挑戦していきます。皆さんと一緒に「チャンスは「今」にある」という志のもと、挑戦と成長を続けていけることを、楽しみにしています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜多彩な事業を展開するアイリスオーヤマ／手当などの福利厚生充実／成長できる環境〜 ■業務内容： なるほど家電を中心に25,000点の商品を扱い、年間1,000件ほどの新規開発を進める当社にて以下の業務をお任せしたいと考えています。 ◇金型のメンテナンス 主に樹脂製の日用品や収納用品などの金型のメンテナンスを担当していただきます。 射出成形用の金型がメインです。その他、ブロー成形金型、真空成形金型のメンテンナンスもご担当いただきます。 【具体的には】 ・金型の事前メンテナンス ・金型の掃除、バリ取り ・金型の修繕（溶接加工） ※金型サイズ（締付トン数）は220t〜1,300t （小さいものでは 部品や収納用品のバックル〜大きいものでは屋外収納ケースのようなイメージです。） ※天井クレーン、玉掛、フォークリフトを作業で使用します。 ■参考：アイリス物語　第五話　〜大ヒット商品の誕生〜 https://www.irisohyama.co.jp/story/05.html ■アイリスグループについて： 家電・日用品を中心に取扱商品数約25,000点、グループ売上高は8,100億円を超えるグローバル企業へと成長を遂げています。 アイリスオーヤマではこれまで暮らしの中の不満・不便を解決する「ホームソリューション」の事業を展開してきました。しかし、これからは暮らしの中に留まらず、日本全体が抱える問題を解決する「ジャパンソリューション」に挑戦していきます。皆さんと一緒に「チャンスは「今」にある」という志のもと、挑戦と成長を続けていけることを、楽しみにしています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜多彩な事業を展開するアイリスオーヤマ／手当などの福利厚生充実／成長できる環境〜 ■業務内容： なるほど家電を中心に25,000点の商品を扱い、年間1,000件ほどの新規開発を進める当社にて以下の業務をお任せしたいと考えています。 ◇金型のメンテナンス 主に樹脂製の日用品や収納用品などの金型のメンテナンスを担当していただきます。 射出成形用の金型がメインです。その他、ブロー成形金型、真空成形金型のメンテンナンスもご担当いただきます。 【具体的には】 ・金型の事前メンテナンス ・金型の掃除、バリ取り ・金型の修繕（溶接加工） ※金型サイズ（締付トン数）は220t〜1,300t （小さいものでは 部品や収納用品のバックル〜大きいものでは屋外収納ケースのようなイメージです。） ※天井クレーン、玉掛、フォークリフトを作業で使用します。 ■参考：アイリス物語　第五話　〜大ヒット商品の誕生〜 https://www.irisohyama.co.jp/story/05.html ■アイリスグループについて： 家電・日用品を中心に取扱商品数約25,000点、グループ売上高は8,100億円を超えるグローバル企業へと成長を遂げています。 アイリスオーヤマではこれまで暮らしの中の不満・不便を解決する「ホームソリューション」の事業を展開してきました。しかし、これからは暮らしの中に留まらず、日本全体が抱える問題を解決する「ジャパンソリューション」に挑戦していきます。皆さんと一緒に「チャンスは「今」にある」という志のもと、挑戦と成長を続けていけることを、楽しみにしています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜ものづくり好きに◎プラモデル界大手バンダイナムコ様とも取引あり／設計〜加工〜組み立てまで一貫担当可／定時退社を推奨！残業は月合計1時間ほど／転勤や夜勤もなし〜 ■職務内容 プラスチック金型の設計・製作に特化した当社で型モデル作成〜金型加工のお仕事をお任せいたします。 ■職務詳細 以下の1〜5の工程の内、まずはできる工程からゆくゆくはすべての工程に携わっていただきます。 1. 客先からの製品の図面（2D、3D）の確認 2. 金型設計、3Dモデリング、部品類の注文 3. 加工プログラムの作成 4. 加工、仕上げ 5. 加工を終えた部品の組み上げ、調整 ※加工には13種類の設備（マシニングセンター／ワイヤ放電加工機／射出成形機／NCフライス等）、CAD／CAMには、VISI、FF、PRICAD、ナスカCADを使用しています。 ■仕事の魅力 ・玩具、自動車部品、OA機器、医療機器部品などの製作で必要になる金型づくりの仕事です。 ・修理対応もありますが、一度納品したものを再度新しく作ることはなく、様々な形状のものづくりに携われます。 ・設計から加工、組み立てまで一貫して携わり、大きな達成感を感じられます。 ■組織体制 3名の社員（男性／40〜50代）が在籍中で、各自が黙々と作業を進める一方で休憩時には和気あいあいとしています。 ■教育体制 ・研修はOJTで行われベテランの教育担当がしっかりサポートします。 ・ご経験やスキルによりますが、まずは機械操作やCAD／CAMソフトの操作に慣れていただきます。 ■キャリアパス 設計や加工のスキルを磨き、将来的にはプロジェクトリーダーや技術指導者としてキャリアアップが期待できます。また、新しい技術や知識を習得する機会も豊富です。 ■働き方 ・定時退社推奨しており、残業は基本なくあっても月1〜2時間程度です。 ・休みもとりやすく、都合に合わせて出社を遅くしたり早く退勤したりも可能です。 ・転勤や夜勤はありません。マイカー通勤も可能です。 ・工場内は空調完備しており、食事のスペースも完備しております。 ■企業の魅力 外注工程のないノンストップ対応が可能な点が強みであり、特に玩具の外装デザインにおいて高い評価を得ています。（先進設備も備えております） 変更の範囲：会社の定める業務

【板金プレス金型設計者歓迎！／滋賀勤務／年収500〜900万／国内外で活躍のチャンス】 ■業務内容： 空調機の需要が国内外で増加する中で金型の需要増も見込まれており、製品を生み出す金型の安定供給に向けて金型技術および技能を強化してまいります。主な業務としては空調機を構成する部品の金型技術・技能に関する業務（金型技術開発、設計、組立・保全、加工）を担当して頂きます。経験・スキルに合わせて下記より担当頂く領域を決定いたします。 【対象金型】 （1）精密金型（モータコア、熱交換器等の精密・高速加工プレス部品） （2）板金金型（ルームエアコン・業務用エアコンのケーシングなど大型量産構造部品）　 （3）樹脂金型（ルームエアコン・業務用エアコンのケーシング、ファンなど大型量産構造部品・機能部品）　 上記（1）・（2）・（3）共に製品の構想段階から金型要件を織込むためのコンカレント活動〜試作・量産金型の開発、仕様作成〜量産性見極め〜量産金型の維持管理・保全対応といった一連の業務の中から、経験・スキルに応じて個別に設定いたします。 ＜使用ツール＞ 【金型設計】3DCAD（NX、CADmeister）、2DCAD（AutoCAD）、樹脂流動解析（Moldflow）、板金成型解析（JSTAMP） 【金型組立・保全、加工】クレーン、玉掛、リフト、汎用加工全般、TIG溶接、樹脂成形機、板金プレス機、CAD、CAM、NC加工機 ■仕事のやりがい： ・空調機メーカの中の生産技術部門の一員として、自らが作り上げた金型を用いて生産された部品が組み立てされ、商品としてお客様へ出荷されるところまで見届けることができ、ものづくりの達成感を味わえます。 ・国内だけでなく海外のダイキングループの金型開発も担当しており、グローバルで活躍する機会が豊富です。 ・大手金型専門メーカに引けをとらない金型量産工場がダイキングループ内（中国）にあり、現地エンジニアと切磋琢磨することで更なる技術力向上が期待できます。 ■キャリアパス 前職の経験を活かしながら、さらなるスキルアップのために担当分野を広げていくことができます。今までの延長線上ではなく、自らの意思で新たな分野にチャレンジする人を応援します。

産業資材事業部にて、金型仕上げエンジニアの育成候補を募集します。 ■業務内容： 将来的には以下のような業務をお任せすることになります。 ・金型手配時にリスク検討を行い、必要要件を整理する ・生産中の金型に対して、適正なメンテナンスを行う ・成形エンジニアと連携し、リーダーシップを発揮し生産効率を高める ■仕事の魅力： ・大手自動車メーカー・家電メーカーの製品に関わることでの達成感 ・新技術・経験を融合した、新製品の製品実現 ・主材料のフィルム生産工程との連携による、広い視野での業務 ・国内の成形工場だけでなく、海外のNISSHAグループも含めてグローバルな活躍の場 ■組織の情報： 産業資材事業部の最大規模の生産子会社であるナイテック工業にて勤務いただきます。 加飾フィルム・成形品の生産を手がけるとともに、コーティング、スリット、グラビア印刷、蒸着など、フィルムの受託加工サービスを行っています。 成形工場である亀岡工場の生産技術部に配属されます。 ■当社の特徴： 産業資材事業の生産子会社として、加飾フィルム・成形品の生産を手がけるとともに、コーティング、スリット、グラビア印刷、蒸着など、フィルムの受託加工サービスを行っています。これまでに培った技術と最新の生産設備で、開発過程の試作から量産検証・量産まで、さまざまな加工工程の受託生産などを支援しています。また、顧客のニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでもらえるようにしているため、設備投資のコスト削減にも貢献できています。

＜世界中で採用される成形同時加飾を支える、金型仕上げエンジニアを募集＞ 産業資材事業部にて、金型仕上げに関する以下のようなエンジニアリング業務をお任せいたします。 ・金型手配時にリスク検討を行い、必要要件を整理する ・生産中の金型に対して、適正なメンテナンスを行う ・成形エンジニアと連携し、リーダーシップを発揮し生産効率を高める産業資材事業部にて、金型仕上げエンジニアの育成候補を募集します。 ■仕事の魅力： ・大手自動車メーカー・家電メーカーの製品に関わることでの達成感 ・新技術・経験を融合した、新製品の製品実現 ・主材料のフィルム生産工程との連携による、広い視野での業務 ・国内の成形工場だけでなく、海外のNISSHAグループも含めてグローバルな活躍の場 ■組織の情報： 産業資材事業部の最大規模の生産子会社であるナイテック工業にて勤務いただきます。 加飾フィルム・成形品の生産を手がけるとともに、コーティング、スリット、グラビア印刷、蒸着など、フィルムの受託加工サービスを行っています。 成形工場である亀岡工場の生産技術部に配属されます。 ■当社の特徴： 産業資材事業の生産子会社として、加飾フィルム・成形品の生産を手がけるとともに、コーティング、スリット、グラビア印刷、蒸着など、フィルムの受託加工サービスを行っています。これまでに培った技術と最新の生産設備で、開発過程の試作から量産検証・量産まで、さまざまな加工工程の受託生産などを支援しています。また、顧客のニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでもらえるようにしているため、設備投資のコスト削減にも貢献できています。

■ミッション： ホンダから期待される企業として、塑型技術・製造能力を活かし、TDECならではのツーリングを供給する 　　　　　　　　 ・仕様段階〜立ち上がり DEチームが製品(仕様)推進、金型工程数や加工内容の設定、カーデザイン及び製品形状の生技性の意思入れ、製品保証を行い、要件達成に向けた企画提案および完成車コストダウン提案を実施。 ・モデリング作成 モデルチームが製品に合わせたモデリング（造形）を作成し、成形解析を用いた成形判断、スプリングバック解析を用いた見込み量の設定を行う。TRYでの刈り取りとフィードバック、成形安定要件保証における企画提案を実施。 ・加工データ作成 CADチームが形状面の加工データ（金型改修形状面データ）を作成し、製品に対しての見込み、強めあてのデータ作成を行う。現場での調整作業のデータへの意思入れや加工要領図（ゲージ図）からの加工データ作成を実施。 ・設計推進 担当チームが金型作図から出荷までの設計を推進し、金型図面の検図作業、外部メーカーやユーザーとの図面のやり取りを行う。現場での問題発生時の対応と関係領域との調整、設計日程や工数の管理を実施。 ○キャリアパス プレス金型設計における専門知識を深め、最新技術を取り入れながら 自己研鑽を続けることで、業界にとって貴重な人材となり新型車開発に携わることでスペシャリストとして飛躍的なキャリアアップが期待できます。 プロジェクト経験を積み重ね、マネジメント職への昇進も可能です ■組織構成： ・配属先には課長1名（40代／男性）の元、34名（20代15名、30代4名、40代7名、50代4名、60代4名） ・モデルチーム（モデリング、CAE解析、成形性検討） ・担当（作図〜金型出荷までの設計内における推進及び日程管理、検図） ・CADチーム（加工用形状データ作成） ・DEチーム（デザイン仕様、金型仕様、製品仕様検討、工程設定） 本人の希望やこれまでの経験を加味して配属先を決定します。 ■会社概要： 自動車ボディ用のプレス金型の設計企画から製造、また生産ラインへの据付調整までを一貫して行っています。プレス金型に関しては主力商品であるドアやテールゲート（トランク部分のパネル）をHonda車のほぼ100%設計製作しております。 変更の範囲：会社の定める業務

未経験から射出成形のプロへ／化粧品容器国内トップシェア／特許技術多数のものづくり／大手化粧品メーカーと安定取引／世界に誇るYOSHIDAブランド／OJTと資格で技術習得／試作から量産まで携われる／グローバル展開企業 ■業務概要： 技術本部金型部金型グループに配属され、高級化粧品用プラスチック容器の射出成型業務を担当していただきます。 新規製品の試作成形や条件出し、既存製品の金型修正手配などを行います。 金型設計は外注で行います。 ■職務詳細： ・化粧品コンパクト等の高級プラスチック製品の射出成形 ・新規製品の金型試作成形や条件出し ・既存製品の金型修正手配 ・成形技術検定の資格勉強やOJTによる技術習得 ■職務の魅力： 自分が手掛けた製品がテレビCMや店頭で見られる喜びを感じられます。 特許取得技術を有し、国内外の大手化粧品メーカーとの安定取引が強みです。 未経験者でも丁寧な指導があり、安心してスキルアップが可能です。 ■目指せるキャリア： 射出成形技術の専門家としてキャリアを積むことができます。 技術力を磨き、将来的にはチームリーダーやプロジェクトマネージャーとしての役割も目指せます。 また、資格取得支援も充実しており、成長の機会が豊富です。 ■組織体制： 技術本部金型部金型グループに所属し、男性8名、女性7名の計15名で構成されています。 20代、30代が多く、未経験者も多く活躍しています。 フラットな組織風土で、意見交換が活発に行われています。 ■同社の特徴： コンパクト生産量・国内NO.1の化粧品容器専業メーカーです。資生堂を始めとする国内外の90社以上と長年安定取引が出来ている秘訣として、オーダーメイド式の独自ビジネスモルや、ＹＫフックなど世界初技術・多数の特許は勿論、時代に順応しながら挑戦を続けていることも大きいです。 例えばコロナ禍にて増えたマスクによる肌荒れを防止する為、スキンケア用の【チューブ容器開発】に注力したり、SDGsの文脈で国内容器メーカーでは先陣を切り、素材メーカーとタイアップ・環境に配慮したプラスチック以外の【環境に優しい新素材】を活用した商品化への取り組み等、前例に捉われない動きをしています。 変更の範囲：会社の定める業務

【売上2.2兆円/33の国と地域で事業展開・海外に関わるキャリア◎/賞与5.7か月分/トップ級シェアのワイヤーハーネスをはじめとした次世代モビリティ企業/資本金200億/従業員26万人】 ■概要 自動車基盤用コネクタの組立生産技術をお任せします。 自動車用コネクタの製造に向けた生産技術の業務となります。 具体的には、新工法開発、新規ラインの立ち上げ、生産性改善業務をご担当いただきます。 ■入社後キャリア まずは新規金型立上業務を経験し、生産技術の知識、スキルUPを図るとともに、スキルに応じ高難易度製品の立上に携わることで一連の生産技術スキルを高めていただきます。 将来的には、グローバルな生産技術リーダーとして新製品立上のみならず、新技術開発の推進等活躍いただく予定です。 ■業務特徴 自動車業界においてモノづくりの方法は変化しています。当社の独自技術を搭載した製品製造も同様に、過去の常識にとらわれない新しい工法の開発を進めています。 本ポジションでは、次世代技術を備えた工法・ラインを自ら手掛け、国内だけでなく海外の工場への導入と実際の現地サポートを通じて、専門スキルの習得とグローバルな働き方が実現できます。 ■働く環境 新卒社員の直近3年間離職率5％以下、平均勤続年数17.3年、全社平均残業16.1時間/月、平均有休取得16.4日、育児休暇取得率は女性100％・男性94％とWLBを整えやすい環境です。 ■製品紹介 当社製品は世界シェアトップ級クラス。 EV・HEV車における床下パイプハーネスのシェアはトップクラスです。 また近年では二輪車・事務機器・農業機械・航空機・ロケットなどの分野にも進出し、顧客基盤をさらに広げています。 ■企業魅力 ◆住友グループの中核企業であり、創立100年超えの歴史があり、成長性の高い電動車に必要不可欠な電装部品を主製品とする独立系自動車部品メーカー ◆自動車に不可欠なワイヤーハーネスで世界トップクラスシェア。世界中の主要完成車メーカーに採用される製品を保有。 ◆U・Iターン希望者も安心。転居費用や社宅制度などサポート充実（規定あり） ◆中途入社比率約5割。新卒・中途関係なくキャリア形成が叶う。育成環境も整備。 変更の範囲：会社の定める業務

◆◇国内トップシェアの化粧品容器メーカー/世界の有名ブランドと直取引/特許技術多数/金型×射出成型で新商品開発に参画/自分の仕事がTVや店頭で形になるやりがい◇◆ ■業務概要： 当社の技術本部足利技術部金型グループにて、化粧品コンパクト等の高級プラスチック製品の金型の玉成や修理、射出成型業務を担当していただきます。 製品の品質向上と新商品の開発に取り組み、独自技術を活かして国内外の顧客に高品質な製品を提供します。 ■職務詳細： ・化粧品メーカーからの設計図面を基に金型修理を実施 ・外注金型屋との連携、依頼業務 ・完成製品の試し打ちと確認 ・新商品の開発プロジェクトへの参加 ■職務の魅力： 新商品の開発に携わり、発売後にテレビCMや店頭で自分の仕事の成果を目にすることができます。 自分の仕事が目に見える形で評価される喜びを感じられ、やりがいのある職場です。 ■目指せるキャリア： 射出成型の専門知識を深め、課長候補としてのキャリアアップが可能です。 新商品の開発プロジェクトに参加し、リーダーシップを発揮することで、更なる成長を目指せます。 ■組織体制： 技術本部足利技術部金型グループは、少人数でアットホームな雰囲気が特徴です。 チームワークを大切にし、各メンバーが専門知識を持ち寄って協力し合っています。 ■同社の特徴： コンパクト生産量・国内NO.1の化粧品容器専業メーカーです。 資生堂を始めとする国内外の90社以上と長年安定取引が出来ている秘訣として、オーダーメイド式の独自ビジネスモルや、ＹＫフックなど世界初技術・多数の特許は勿論、時代に順応しながら挑戦を続けていることも大きいです。 例えばコロナ禍にて増えたマスクによる肌荒れを防止する為、スキンケア用の【チューブ容器開発】に注力したり、SDGsの文脈で国内容器メーカーでは先陣を切り、素材メーカーとタイアップ・環境に配慮したプラスチック以外の【環境に優しい新素材】を活用した商品化への取り組み等をしています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜年間休日121日/ （1） 世界初技術 高速冷間鍛造における金型開発・鍛造設備開発・量産ライン実装 自動車用ボールジョイント製品の冷間鍛造における成形工程および金型構造の理解 金型準備による生産トライの実施・確認 量産ライン実装時の生産関連各部門への展開 一気通貫でフォローし、実行する責任者としての業務 このポジションでは、世界初の技術を用いた高速冷間鍛造のプロジェクトをリードしていただきます。製造業での経験を活かし、技術の最前線で活躍する機会があります。 （2） 新たな挑戦 高難易度の鍛造技術における金型開発・鍛造設備開発・量産ライン実装 自動車用ボールジョイント製品における、新たな鍛造技術の金型開発 鍛造設備開発および量産ライン実装への挑戦 このプロジェクトでは、更に難易度の高い新技術の開発に挑戦していただきます。これまでの製造業での経験を基に、革新的な技術の実現とその量産化を目指していただきます。 ■当ポジションの魅力 ・とてもチャレンジングな環境です。 ・海外進出を積極的に進めており、国内有数の鍛造技術をグローバルに展開する経験を積めるチャンスが豊富にあります。 ・裁量権を得られるチャンスがあります。 ■当事業の強み ・市場ニーズが高まっている鍛造製品における、多品種少量生産に対応できる技術・ノウハウを保持していること ・年間の自社国内工場における生産量は、年間2億5千万ショット、新製品種類の切替は、年間30製品に昇り、チャレンジの機会が非常に多い職場環境である。 ・上記において、競合他社の多くは、外注先へ依存する事が多い中、当社は関連する業務の内製化を続け、積極的な投資を今後も継続していく予定です。 ■当社の特徴 ・ボールジョイント国内シェアトップクラス（国内シェア56％）、海外でもシェア16％です。 ・国内主要自動車メーカー（トヨタ、スズキ、スバルなど）とお取引をさせていただいております。 ・弊社の主力商品であるボールジョイントは、今後の新しい自動車にも変わらず使い続けられる部品のため、将来的にも安定です。 ・有給休暇消化率56.2%（平均17.5日以上）、平均残業月20〜30時間とワークライフバランスを整えて働ける環境があります。 変更の範囲：会社の定める業務

【高度なアルミ加工技術を持つTier１メーカー／転勤なしで腰を据えて働く】 ■業務内容 希少なアルミ部品メーカーとして自動車の軽量化に貢献する当社にて、自動車部品製造用のプレス成型加工用金型の保全をお任せします。 ＜具体的には＞ ・金型トラブル時や製品不具合発生時の突発対応 ・日常における生産性のよい金型にする為の予防保全活動　など 高品質な製品を製造する為には、優れた生産設備と共に、高精度な金型が不可欠です。当社では、金型の設計から生産に至るまで、設計力・技術力及び精度の追求により量産をサポートし、均一で高精度な品質の製品を生産するプレス用金型を製作しています。 ■業務のやりがい 日々の点検/メンテナンスを行うことで、新しい技術に触れ、業務を通して更なるスキルアップが望めます。また、ラインの流れを円滑に保つことで、生産性の向上に貢献できるやりがいがあります。 ■教育体制 入社後は先輩と一緒に作業し仕事内容を把握。修理方法、工具の名前や場所などを学んでいきます。経験の浅い方でも成長できる環境です。 ■組織構成 製造保全課　型保全係：基幹職2名　工長3名　班長4名　60代1名　50代4名　40代5名　30代7名　20代7名　 ■就業形態と環境 一週間ごとの交代勤務です。安全管理体制には細心の注意を図り、事故防止に向けて安全第一と考え、安全な職場環境を実現しています。 ◇深夜手当：30％割り増し ◇交代勤務手当：1直…1000円/回、2直…2150円/回 ◇休日・法定休日・振替手当：45％割り増し ■働く環境 ◇残業平均20h ◇有給：月1回の取得推奨 ◇特別休暇例：子の看護等休暇（お子様の看護・行事・休校時等に取得可／お子様1名につき毎年10日付与）など ◇育児休暇制度あり育休中も賞与支給あり） ◇社員食堂：定食が300円程度で喫食可能 ■当社の特徴 当社は深絞りを得意とする高度なプレス加工技術の開発、また世界トップクラスの軽量のアルミ加工技術の開発により、自動車の軽量化の一部を担っています。燃費・操作性・乗り心地や安全性等、全ての性能に貢献し、多くの車に採用されています。今後はアルミ事業を中心に、グループ会社と一体となり東南アジアをはじめとする海外展開を強化していく方針です。

〜世界最高峰・EMSメーカーの日本法人・日本人エンジニア多数在籍／世界シェアトップクラス製品多数保有／年間休日130日・完全週休二日制／就業環境◎〜 ■ポジションの概要 次世代製品の金型開発をリードしていただきます。 顧客（グローバル大手メーカー）の高度なニーズを汲み取り、当社のグローバルな製造プラットフォームと連携して、最適な金型設計・プロセス構築を実現する「技術の要」となるポジションです。 ■主な業務内容 ※適性に応じて以下のいずれか、または複数を担当していただきます。 ＜フロントエンド・評価＞ 製品のDFM評価、金型化の実現性検討（ESI）、顧客との技術交流・提案。 ＜金型設計・開発＞ 新規金型および設変時の設計案策定、BOM作成、試作検討。 ＜工程設計・加工技術＞ 加エプロセスの最適化、品質管理方案の策定、新技術・新材料の導入検証。 ＜プロジェクト・技術管理＞ 開発スケジュールの管理、コストコントロール、試作問題点の原因分 析と対策。 ＜現場技術サポート＞ 金型の組付・調整（鉗工）における技術指導、トラブルシューティング。 ■企業について 中国に本社を置くグローバル電子機器メーカー「Goertek」の日本法人として2011年に設立されました。 音響部品（スピーカー、MEMSマイク）、光学・センサー部品、精密構造部品などの高機能コンポーネントに加え、AR／VR機器、ウェアラブルデバイス、スマートオーディオといったスマートハードウェア分野を幅広く手がけています。 親会社は世界規模で研究開発・製造体制を持ち、同社はその最先端技術を日本の大手電機・ITメーカーへ提供し、製品開発のパートナーとして重要な役割を果たしています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜創業から100年以上の老舗／大手自動車の重要部品を任されている安定企業昨年度賞与実績4.7か月分〜 ■事業の魅力： 当社では、スズキを主要取引先とするTier1サプライヤーとして、重要保安部品であるフューエルタンクやサスペンション部品などを直接供給しています。 金型設計から組立・検査までを担う一貫生産体制により、高品質・短納期を実現し、高い信頼を獲得しています。 超ハイテン材の量産など次世代車向け技術にも積極的に取り組んでおります。 ■業務内容： プレス金型部品の設計から製造・生産ラインの立ち上げをご担当いただきます。 ・工程設計 ・金型方案作成 ・金型製造進捗管理 ・トライ　等 ※製品の設計から量産までの過程を見渡すことができるポジションです。 ■社風： 中途入社の方も多く（全体の約4割）、馴染みやすい環境です。入社後にキャリアを積んでいくことも可能で、管理職に就いている方々の1/3が中途入社です。 ■当社の特徴： 創業当時から自らの技術を磨き続けてきました。現在では4輪自動車をメインフィールドとして、ハイレベルな要求に応えて製品を提供しております。プレス加工を基幹技術としながら、金型設計・生産技術、プレス、溶接、塗装、組立、検査までの一貫生産システムを構築。フレキシブルな対応力と高品質な製品をタイムリーにお届けすることを可能としております。今や国際競争が激化する中で、開発から製品化までのリードタイム短縮が重要課題となると共に、従来の常識を超える製品開発が要求されております。いわば、常にチャレンジが必要な時代に突入しているといっても過言ではありません。当社は、歴史を切り開いてきた未来志向力を駆使し、新たな時代のニーズに応え続けてまいります。 変更の範囲：会社の定める業務

【大手自動車メーカーとの取引多数／技術と品質と信頼の会社／WLB◎資格取得支援制度有】 ■求人のポイント ◎グループ内技術提携有、スキルアップできる環境 ◎転勤無／マイカー通勤可／フレックス制度も活用可能 ◎国内最大手の自動車メーカー（日産・三菱・トヨタ他）と多数取引があり、自身が扱った製品が車に搭載されるやりがいを感じることができます ◎世界中のほぼすべての主要自動車メーカーとの取引もあり、世界メーカーより支持されております ■業務内容 ・当社自動車用ドアミラーの生産技術（成形技術者）として、ミラーの樹脂成形関連業務に担当いただきます。 ■業務詳細 適性に応じて徐々に業務をお任せします ・新規プロジェクトの樹脂成形部品の条件設定、トライ業務実施 ・プロジェクト活動の参画 ・成形不具合の金型へのフィードバック指示 ・成形部品取り出しチャック手配 ・成形取り出し機、ロボットのティーチングの実施 ・FMEA、コントロールプランの発行 ・成形工程の改善活動 ■組織構成 配属組織15名の構成となっており、20代から60代まで幅広い年代が活躍しております。面倒見の良い従業員が多く、分からない事はすぐに教えてくれたりなど聞きやすい環境で、教育体制も整っています。 また、製造ラインの新設・改善など、プロ意識を高く持ったものづくり集団です。業務上の不明点・困り事等、助け合いながら業務を進める社風です。 ■就業環境 年休121日／残業20H程度となっており長く働きやすい環境が整っております。育休制度も有り、有休取得については休暇計画を立てるなど、社員がしっかり休みが確保できるよう取り組んでおります。 資格取得制度もあり技術力アップが可能。半期に1度目標設定を行い、それに基づき評価も判断するため評価の透明性があります。 ■当社について ・当社はイギリスに本社を置き、世界16カ国に展開し、23か所の製造拠点を持つ、社員数7800人以上のグローバルカンパニーです。 ・SMR Automotive社はドアミラー事業において世界第1位のマーケットシェアを持ち、2022年度売上高約2455億円となっており、盤石な体制が整っています。強みである一貫生産体制により、安心した取引が顧客と続けることが可能です。 変更の範囲：会社の定める業務

〜大手メーカーと長年取引を続ける安定基盤／環境配慮と高品質を両立する安心の生産体制／認証取得工場で標準化された働きやすい環境（DXで業務を可視化）〜 【期待する役割】 ・牧之原市にある榛原工場の成形課において、次世代の管理者候補としてご活躍いただきます。 ・自動車部品や家電製品向けプラスチック成形を担う中核部署で、成形機の条件設定・試作対応・顧客折衝を通じて生産の安定化と品質向上を推進。将来的には課長・部長の後任として、組織の中核を担っていただくことを期待しています。 【具体的な仕事内容】 ・射出成形機（全37台）の条件設定（温度・圧力・冷却などの調整）および維持管理 ・金型の入替え・メンテナンス対応 ・顧客（主に大手家電メーカーや自動車部品メーカー等）や外注業者との打ち合わせ、試作対応、条件設定の調整 ・成形課メンバー（約10名）の業務サポート、将来的なマネジメント ・DXツール（進捗・不良管理システム）の活用、品質改善活動 ・他部署との連携による生産効率化 【職場環境】 ・成形課は日勤のみ（8：00〜17：00）、残業は少なめ ・部署人数：約10名、ベテラン社員が多く、腰を据えて技術を磨ける環境 ・課長（50代）、部長（60代）は穏やかで経験豊富。次世代育成を重視しています ・DX化を積極的に推進中。システムで進捗や不良をリアルタイムに把握できる仕組みを導入しており、効率的な現場運営が可能 ・大手家電メーカー等との取引による安定した経営基盤 ・榛原工場は、150名在籍（うち女性：50名、パート：6名） 【自社製品】 ・長年培った金属加工／プラスチック加工技術により、便利な家庭用調理器具を開発して参りました。 ・これまで手掛けた製品は昭和の大ヒット商品氷かき機 “Good Ice”、焼津鰹節水産加工業協同組合様の「鰹節をなんとか普及させたい」という想いでご依頼を受けて開発した鰹節削り器”オカカ”、国内デパートや大手雑貨店でも好評の野菜調理器”Qシリーズ”です。 ・手が疲れにくい、使いやすさに自信を持った製品です。 ・食品を削る刃にもこだわり、オカカシリーズには高級刃物にも使われる安来鋼（ヤスキハガネ）を採用、初代製品を長くご愛用いただいてる方もいらっしゃいます。 変更の範囲：会社の定める業務

■業務概要： 自動車樹脂部品を中心とした製造工程における樹脂金型製作から成形・塗装・組立・品質管理等に従事して頂きます。 ■業務内容： 下記（1）〜（2）のグループに分かれて業務を行っております。 いずれかのグループに属し、業務を担って頂きます。 （1）金型準備：製品毎の金型仕様書作成、金型の手配を行います。 　※金型加工用の作成データは別部署で行います。 （2）生産準備：試作から初期ロットの検証後、量産への品質標準、各種基準書、製品手順書の作成と、全工場への展開を行います。　 　※設備メンテナンスは別の部署の社員にて担当します。 ■募集背景： ダイハツ工業様には長年の実績と高い品質が評価され、より多くの部品生産を担う事が決まっての増員募集です。入社後はダイハツ工業向けの自動車樹脂部品の生産技術部門にて、自動車部品の生産技術業務に従事いただきます。 ■業務の魅力： ダイハツ工業様の設計部門と同じ立場で直接意見交換を行い、設計した部品を搭載した魅力的な車をユーザーに届けることです。 ■組織： 生産技術部には40名程度の社員が在籍しています。社内は風通しのよい環境で、個々の裁量を重視しています。他の社員の担当パーツについて皆で議論を行うこともあり賑やかです。 ■特徴・魅力： 製品は1cm以下の小さなものから、車のバンパー等の大きなものまで様々です。自動車の運転席に座った時、同社の製品を多数見つけることができます。自分の手がけた製品が多くの方に利用されているということがやりがいに繋がります。