■業務内容： 自動車向け金型の製造時における作業のデジタル化検討や繰り返し作業のプログラム化検証、及び、ソフトへの作業置換による効率化推進業務を担当いただきます。 ■具体的には： ・日本金型工場におけるエクセル集計作業のノーコードツール化や各種事務処理の有人作業のIT／DX化対応。 ■採用背景： 車造りの根幹を担う「金型」において、難しい金型を内作することにこだわりを持っております。日々競争・技術開発が激化する中で既存の技術に捕らわれない、現状をデジタルに置き換え、よりクリエイティブな難しいことにチャレンジ出来る精神を持っている人材を求めています。 ■部門のミッション： スズキのモットーである小さいことはよいこと「小・少・軽・短・美」を実践し、より小さく、より軽く、より短くを金型で実践し、世を取り巻くカーボンニュートラルに対応していきます。 この技術を日本金型工場で開発・構築し、仕入れ先様やインド金型工場に展開することで品質が良い金型を安価に製造することに貢献できる人材を求めています。 ■教育体制： 先輩社員がバディとなり、役職者のフォローの元、デジタル化業務を行って頂きます。 チームで仕事を進めると共に、金型固有の知識に関しては１〜２回/週の基礎教育での座学で知識定着を図っていきます。 ■スズキならではのやりがい： カーメーカーという事で、自身が手掛けた金型で生産されたモビリティが実際に走行している姿を目にすることで社会に貢献出来ていることを実感出来ます。 部門としては、黒皮鋼材や鋳物素形材から製造をスタートして100％良品として金型を出荷するまで一貫してモノ造りを実践出来る唯一無二の部署であり、設計・加工・組立と一連の工程があるので少しの応用だけでモノ造り何でも出来ます。金型は全てのモノづくりの基本、だから応用が出来ます。そして金型技術はどんどん進化していて終わりがなく飽くなき追及を実感できます。 変更の範囲：会社の定める業務

〜電子機器業界に貢献／「モノづくり」の技術が強み／土日祝休・月残業13h程で働きやすさも◎〜 ■仕事内容： 光半導体／コネクタ／コンデンサ／リチウムイオン電池／導光板など、エレクトロニクス機器を支えるプラスチック製品の金型設計をお任せします。 ■具体的には： 営業から引き継ぐお客様の設計イメージを踏まえて、金型を設計をします。その後設計図面は金型製造チームに渡り、金型の製造に移っていきます。 ◇顧客：車載および電子産業 ◇製品になるまでの流れ：受注（営業）⇒金型の設計（金型設計）⇒金型を作る（金型製造）⇒金型が設計図面通りできているか確認（金型技術）⇒金型の量産に移る（金型製造） ■組織構成： 金型設計　合計3名（男性2名、女性1名） 6〜20年勤務の方々で構成されており、豊富な経験がございます。 ご経験の浅い方でも安心してご就業頂ける環境です。 ■当社の事業： ◇OA・AV／移動体通信／カーエレクトロニクス用品など、精密プラスチック電子部品の生産／販売を手掛けています。当社の製品は、電子機器の内部に組み込まれる小さくて精緻な電子部品です。光半導体／コネクタ／コンデンサ／リチウムイオン電池／導光板など、エレクトロニクス機器を支える重要な役割をもつものです。お客様と対話を重ねつつ、積極的な設備投資を行い、求められる製品づくりにチャレンジしつづけています。 ◇当社の強みは、「モノづくり」の技術にあります。製品精度の根幹をなす金型の設計／製作をはじめ、原材料選び／生産の近代化・合理化／検査の徹底まで、当社は妥協を許さない厳しい姿勢で、ミクロレベルの高品質を追求しています。最新鋭の設備による豊富な生産力／コア技術と製品開発力を活かして、さらに高性能な製品づくりに取り組みます。 ■当社の特徴： 「よりハイクオリティで、よりローコストな製品をタイムリーにお届けする」。創業時より、当社ではこの企業姿勢を何よりも大切にし、競争の厳しいエレクトロニクス業界において変わらぬ高い評価をいただいてきました。お客様とのコミュニケーションを通してニーズに汲み取り、最適な製品を設計製造しています。納品後もフィードバックをいただきながら、原因の分析／改善に取り組むことでよりハイレベルな製品をご提供しています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜未経験・第二新卒歓迎！／モノづくりがお好きな方歓迎！！/手に職がつけられるメーカーの仕事／土日休〜 ■業務内容 技術系総合職として電鋳金型事業部に配属予定です。入社後は、金型の製造工程の業務から初めていただき適性に応じてキャリアアップをしていただきます。 ■「電鋳金型」について 当社で製造している「電鋳金型」とは通常の金型では製造できない表面に凹凸のある製品を製造することができる金型です。具体的には、表面にしわのある自動車のダッシュボードなどを製造することができます。デザイン性が求められる高級車などに使われる製品であり、この技術は国内でも数社しか保有しておらず優位性がございます。 ■配属先について： 金型事業部の下記4グループにおいて、適性やご希望を考慮し配属いたします。 （1）設計グループ：製品図面の確認、設計。3D CAD（SolidWorks、CATIAV5）を使って金型の詳細設計を行います。 （2）機械グループ：機械（マシニングセンタの利用）、CAMオペレーター（加工条件の入力）をお任せします。 （3）製造技術グループ：金型の磨き、組立、仕上げ作業を担当します。 （4）検査グループ：出来上がった金型を検査します。 ※電鋳金型事業部は約100名の従業員が在籍しております。 ■研修制度： 業務に関しては研修、配属先のOJTで徐々に慣れていただきます。製造業への意欲がある方はきちんと教育する環境が整っています。 ■魅力点 ・弊社で製作した金型が、自動車のハンドルやボディ、バンパー、さらには飛行機の躯体などに使用されます。自分たちが携わった製品が世の中に出ていくことに大きなやりがいを感じることができます。また、3メートル以上の大きな製品を作ることもあり、その製作工程や作りこむ楽しさを存分に味わうことができます。 ・頑張りはしっかり反映される風土です。中途入社から、30代で役職に就いた者も活躍中です！ ■当社について ◇電鋳加工技術のパイオニア 当社は国内で初めて電鋳加工技術を事業化、世界でも評価されている特殊技術の電鋳金型技術に強みを持っております。金型製作からプラスチック成形・印刷・塗装・レーザー加工・メッキなどあらゆる表面加飾加工設備と技術を駆使し、最終部品の生産まで一貫して対応できる体制を保持しております。 変更の範囲：会社の定める業務

【仕事内容】 ・金型、治具、設備部品の製作における平面研摩加工（40%） ・金型、治具、設備部品の製作における成形研摩加工（30%） ・研削加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） ・切削NC加工機（マシニングセンター）の前後段取り作業（10%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、システム生産開発センターは生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における研削加工を行ってニデックモーターの競争力を上げていきます。 【仕事のやりがい・面白さ/仕事の厳しさ・難しさ】 ・ニデックは携帯端末の振動モーターから発電所で使用する大型のモーターを開発、生産しています。そのモーター部品の基に 　なる金型づくりに携わり、世界各国に自分たちで製作した金型が移管されて使われます。 ・上記の状況から扱う金型、治具、設備は多岐にわたり、加工方法も一様ではないので勉強することが多いですが、その分 　応用力もついて世間で通用する加工技術者になれます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モーターに関する基礎的な知識（モーターの原理や用途別の種類など）。 ・サブミクロン（1μmの1/10レベル）を狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。 【配属先の特徴・将来性/方向性】 ・ニデックで25年以上金型製作をして各工場の技術指導、支援をしてきた歴史、実力のある部署です。 ・良いモーター、お客様が喜ぶ金型を作ろうというベクトルが一致しており、短納期対応における団結力は高いです。 ・金型製作技術だけでなく成形技術も各量産工場に指導しているので、海外で活躍するチャンスも多くあります。

〜13年連続「ベスト・エアソフトガンメーカー部門」で世界トップクラスのリーディング・カンパニー〜 当社の金型工場は会社設立とほぼ同時期に開設、当時大人気であったプラモデル製品やRC製品の金型製作を行っていました。 まさに職人技というこれら製品の金型製作技術は、当時から現在に至るまで高い技術を維持し発展を続けています。 さらに、事業拡大を目標としている現在、新製品開発の重要な役割を担ってきた金型部の強化増員も急務となっています。 そこで、即戦力としてご活躍いただけるスタッフを募集いたします。 マシニングセンタ、NCフライス、放電加工機等による金型製作をはじめ、設計課及び製作課と連携し金型を仕上げて行く作業等、あなたの技術の経験を余すところ無く発揮できるやりがいのある業務です。 ■業務内容： プラスチック金型及びダイカスト金型の設計・製作並びに改造・修理など ■当社について： 当社はエアソフトガンメーカーとして、創業60年・国内シェア8割、世界においても卓越した技術により業界をけん引するリーディング・カンパニーです。高品質な当社の製品は世界トップクラスを幾度も受賞し、自衛隊の訓練銃としても採用されております。 常に時代の一歩先を進むアイデアを生み、高品質な製品を提供するのが当社のポリシーです。直近はゲームやアニメとのコラボレーションも多くのお声がけをいただいており、成果が出ている状況で、事業が安定的に成長しています。

〜月平均残業時間5時間程度／夜勤なし／転勤なし〜 ■概要：自動車小物プレス部品の金型の設計・製作プレス加工までの一貫生産を行っている当社にて金型の設計・メンテナンスを担当頂きます。金型の部門は当社として伸ばしていきたい分野です。 ■具体的には： 当社で製造する自動車小物プレス部品を作成するのに用いる金型や、企業様から受注を受けた金型の設計・メンテナンスを行っていただきます。 （1）鉄の加工： 機械でプログラムされ、スイッチ操作で行います。 （2）設計： CATIAを用います。 （3）メンテナンス： 自動車部品を量産する際に用いた金型の点検作業です。 ※こんな経験がある方は活躍できます。下記いずれかでも問題ありません！ ・CAD、CAMの経験がある方 ・フライスやマシニングセンター、NCの使用経験のある方 ■入社後 周りの従業員が金型に関してマンツーマンで指導してくれますので、徐々に技術習得が可能です。3ケ月程度で独り立ちできる技術を身に付けて頂く事が可能です。 ■求められる役割： 独り立ち頂いた後は、当社の製造部門をより安定して稼働できるように身に付けた技術を発揮頂きます。金型の専門性を高めていただき、今後伸ばしていきたい金型の受注に対応していただきます。 ■組織構成： 配属先の設計部門は3名で担当しております。 変更の範囲：会社の定める業務

■職務内容： 三次元CADを使用した金型設計および社内外調整 ・自動車部品メーカー向けの金型仕様決定や図面作成 ・お客様との打ち合わせを通した仕様調整 ■具体的には： ・プラスチック成形用金型の設計業務をメインに担当していただきます。 ・自動車部品メーカーから依頼を受け、三次元CADを使用して金型の設計を行います。 ・お客様との打ち合わせを通じて金型の仕様を決定し、詳細な図面を作成します。 ・社内製造部門と協力して完成度の高い金型を仕上げていきます。 ■キャリアパス： ・設計のエキスパートとして、顧客のより深い信頼を獲得しつつ、技術を極めることができます。 ・希望がございましたら、海外出張・赴任のチャンスもございます。 ・金型教育ツール「マナガタ」プロジェクトへの参画への道もございます。 　技術者として指導やコンテンツ監修のキャリアパスもございます。 ■仕事の魅力： 自動車業界を支える重要な役割を担い、社会貢献を実感できるやりがいがあります。 また、アウトソーシングを内製化することで効率的な設計体制を構築しております。 海外出張では、最新の技術に触れながら、グローバルな経験を積むことができる点も大きな魅力です。 また金型教育ツール「マナガタ」による、国内外の教育コストなどの社会的課題に対し、新たな価値提供ができる点も魅力です。 ■事業内容・当社の特徴： ・金型設計から製造まで一貫して手掛ける企業です。 ・大手自動車関連企業を主要顧客とし、高品質な金型を提供し続けています。 ・海外へも積極的に進出し続けています。（北米2，アジア2，ヨーロッパ1拠点） ・金型教育ツール「マナガタ」プロジェクトを始動させ、製造業の新たな価値提供にも取り組んでいます。 ※金型教育ツール「マナガタ」とは？ http://www.chunichi-kanagata.co.jp/managata/ 変更の範囲：会社の定める業務

■職務内容： 自動車のプレス金型の製作業務 【具体的には】 1. プレス金型の仕上げ 図面に基づいた加工：設計図面を基に、精密な加工技術を駆使して金型の仕上げ作業を行います。高い精度が要求されるため、微細な寸法や形状の確認を徹底し、最適な状態に仕上げます。 2. 組立業務 金型部品の組立：製作した各金型部品を正確に組み立てます。部品の相互適合性を確認し、組立を進めます。 動作確認と調整：組み立てた金型が設計通りに動作するか確認し、必要に応じて微調整を行います。 3. 品質管理 工程ごとのチェック：各製作工程での品質チェックを行い、規格に適合しているかを確認します。寸法測定や形状チェックを通じて、高品質な製品を提供します。 改良と修正：品質基準を満たさない場合は、即座に改良や修正を行います。品質向上のためのフィードバックを反映し、継続的に改善します。 ４. 技術向上 新技術の習得：最新の加工技術や工具を積極的に学び、業務に取り入れます。社内外の研修やセミナーに参加し、技術力を高めます。 【働き方の魅力】 ◆業務改善：業務プロセスの効率化を図り、製作技術の向上を目指します。チーム内での技術共有や改善提案を行い、全体の技術レベルを底上げします。 ◆自己研鑽：自身のスキルアップを図るため、継続的な学習と実践を行います。技術書の読解や実践的なトレーニングを通じて、専門性を深めます。 このように、自動車のプレス金型の製作において、仕上げから組立、品質管理、メンテナンス、技術向上に至るまで幅広い業務を担当していただきます。高い技術力を持つ当社で、ものづくりの醍醐味を感じながら成長できる環境を提供します。 ■職場の雰囲気： 導入して製作している金型の技術力は、高い評価を得ています。 ほぼ全員未経験で入社しているため、困ったときも質問しやすい環境です。 ベテラン社員が一から丁寧に指導をしていきます。 ものづくりが好きな方は、是非一緒に働きましょう。 変更の範囲：会社の定める業務

〜ヤマハ発動機株式会社が主取引先の安定企業／充実の設備／環境保全に役立つダイカスト技術〜 ■応募者へのメッセージ： 新規顧客との取引が複数始まるため、新規量産が控えています。金型にかかわる知見を持つ技術者を積極的に募集しています！ ■職務概要： 金型のプロフェッショナルとして、製造現場の心臓部を支える重要な役割 ・金型メンテナンス 　高精度な製品品質を維持するための予防保全・定期点検業務 ・金型の社内管理 　貴重な金型資産の効率的な運用・管理業務 ・金型メーカーとの仕様調整 　最適な製品づくりのための技術的な折衝・調整業務 ≪仕事の魅力≫ 業界最高レベルの設備環境で、あなたの技術力を最大限に発揮 　当社では、35トンから800トンまでの幅広いダイカストマシンを保有し、アルミを中心とした鋳造を手がけています。 スキルアップの理想的な環境 　多彩な案件に携わることで、金型技術のスペシャリストとして着実に成長できます。あなたの既存の技術力をさらに磨き上げ、業界をリードする技術者を目指していただけます。 ■企業概要 私たちは、最先端のダイカスト技術を駆使してアルミ製品を製造する、業界屈指の技術集団です。ヤマハ発動機を主取引先とする安定基盤のもと、二輪・四輪・マリン・電子機器分野で高品質な製品を安定供給しています。 お客様との深いパートナーシップ 仕様段階から積極的な提案を行い、QCD（Quality、Cost、Delivery）すべてにおいてお客様の期待を超える製品づくりを実現しています。 ダイカスト技術の魅力 精密金型に溶融アルミニウム合金を高速・高圧注入する革新的製造技術。寸法精度が高く、複雑形状にも対応でき、美しい仕上がりと優れた強度を両立した製品を大量生産できます。あなたの身の回りの携帯電話、パソコン、自動車のエンジンなど、私たちの技術が日常生活を支えています。 持続可能な未来への貢献 アルミニウムダイカストは優れたリサイクル性を持ち、省エネルギー・省資源を実現。環境保全にも大きく貢献する、誇りある仕事です。 変更の範囲：会社の定める業務

◆◇0.01mm以下のミクロン単位の超精密金型技術／機械系バックのみの方も対象（育成ポジション）／住宅・家族手当・退職金制度など福利厚生充実◇◆ ■業務内容： 射出成型（プラスチック成型）金型の設計及び製品の品質評価や調整業務をご担当いただきます。 スマートフォン、ノートPC、車載機器などに実装される「精密コネクタ部品向け」、データセンター、5G基地局で使用される「光通信モジュール部品向け」、ADAS、ECU、センサーなどに使用される「車載用向け」など、 超精密技術を支える高精度金型の設計に携わって頂きます。 ■具体的には下記のような業務内容です。 ・金型設計 ・トライ ・測定業務 ※業務で1人立ちした際には、年に3〜4回、国内・海外（2週間以内）を対象に出張対応頂く可能性もあります（担当アイテムによって出張先が異なります） ■当社の技術： ミクロン単位の寸法精度や、自社で設計・加工・メンテナンスまで対応することで培われた高精度放電加工・研削加工技術、金属端子との一体成型が可能なインサート成型・複合成型技術など、CAE解析も活用した高精度の設計から高品質を担保する製造技術が大きな特徴です。 希少な金型設計としてだけではなく、その中でも高精度金型分野のご経験、また合成樹脂（プラスチック）分野の知識を積むことが出来ます。 ■人員体制／入社後イメージ（教育体制）： 現在は約20名の人員で業務を行っており、30代が多いメンバー構成となります。入社後は3ヶ月程度の自部署・関連部署の基礎研修後、実業務を通じて立ち上がりをサポートします。 ■当社の特徴：国内5か所、海外11か所の工場をもち、精密金型技術をコア技術に【コネクタ】【センサ】【半導体製造装置】【製造受託】【金型・自動化設備】【MEMSファウンドリ】【蓄電池システム】などの製品を開発・量産するグローバルメーカー（海外売上比率66％）です。 代表製品のコネクタはPC向けで世界シェア60％、直近では電動車やNVIDIA社のAIサーバ向け製品の受注拡大、光電変換モジュールではIOWN構想へも参画するなど、先端技術にも貢献しています。 変更の範囲：会社の定める業務

【高い品質、長年培ってきた技術力で国内の大手自動車メーカーと直取引／国内有数の技術力／家族手当・住宅手当あり】 ■職務概要： 国内全自動車メーカーの購買・生産技術担当者等に対して、インパネ・バンパー等の金型の受注活動を行います。 ■職務詳細： 当社の営業活動は自社で製作した製品を販売する営業ではなく、 お客様の新車開発の一役を請け負う仕事です。当社の金型の優位性をお客様に提案し、受注が決定したら、お客様と工場と一緒に新車の金型造りを進めていきます。営業対象のお客様はトヨタ社、スズキ社が中心となります。仕様打合せ等の為に、本社（大阪府枚方市）への出張がございます。 ■入社後について： 本社工場（大阪府枚方市）での研修があります。数か月の現場経験で技術の基礎を学んだり、顧客要望に合わせて開発をする工程や納期を体感したのち、OJTで先輩社員から営業を学ぶ流れとなります。 ■やりがい・魅力： 自動車メーカーから依頼がある金型は、まだ世に出ていないもの。金型をつくり、それをもとに新車を作っていきます。自分が手がけた金型が新車として完成し様々な人にご利用頂けることは大きなやりがいです。 ■当社の特徴・魅力 【世界トップ級水準の金型を生産する独自工程】 50台以上の設備機械と400点以上の金型部品が複雑に絡みあう工程をビジュアル化し、各工程をリアルタイムにマネジメント。3DCADやCAEシステムをフルに駆使して成形時の状態をCAEでシミュレーションした上で、高精度な金型を設計し、CAMシステムでNC加工データを作成しております。インパネやバンパーなどの自動車部品用の大型金型から、住宅資材用金型、医療用・食品容器用などの小型精密金型まで、顧客の幅広い要望に対応しながら良質な金型加工を実現します。 【今も進化を続けるグローバルネットワーク】 北米、ヨーロッパ、中国、韓国、タイ、インドネシアなどの東南アジア：世界中の拠点を活用できる事も大きな強みの一つです。また海外業務の推進などに合わせて、積極的なグローバル人材の育成にも取り組んでいます。 変更の範囲：会社の定める業務

【自動車LEDヘッドランプ用レンズ等の開発に携われます！／東証プライム上場のマクセル株式会社の100%出資の同社にて、自動車用プラスチックレンズの成形エンジニアポジションの募集／年間休日125日／福利厚生・教育制度充実◎】 当社はレンズ事業３０年を超える歴史を持ち最高品質のレンズを車載用ヘッドライト用としてお客様に供給し社会に貢献しております。 超精密金型技術と精密成形技術を駆使し結像系の小径レンズから照明系の大径厚肉レンズまで幅広いニーズに対応しております。 ■職務概要： 当社にて自動車用プラスチックレンズの射出成形技術業務をお任せいたします。 下記職務内容をご経験に合わせてメンバーで分担して行っています。 ■職務詳細： ・金型の段取り、トライ（条件出し）、測定データ確認。 ・樹脂成形の新製品・新技術の量産立上げサポート。 ・２Ｄ／３Ｄ ＣＡＤを使用した治工具設計業務。（取出治具、ゲートカット治具、梱包パック、測定治具など） ・射出成形した製品の評価結果纏め及び顧客説明。 ・成形問題を改善する金型改造提案及び顧客と限度見本交渉。 ■組織構成： 設計課は現在28名(勤務地内訳：岐阜事業所17名、宮城事業所11名)が所属しております。 ※岐阜事業所では自動車用照明光学部品の金型製作・各種非球面・自由曲面レンズ・ミラーの金型製作と150〜350tonクラスの非球面レンズ・厚肉レンズ成形などを行っております。 ■最新鋭の金型設備 多種多様な加工方法を駆使し非球面から自由曲面まであらゆるレンズ、ミラーに対応した金型製作を行っています。特に形状補正技術は自由曲面にも対応しておりこれら技術を駆使した金型を用いることで、量産成形では多数個取り、ハイサイクルでありながら品質と生産能力の両立を実現し最高品質の製品をお客様にお届けいたします。 ■当社の特徴： ・超精密金型技術と精密成形技術を駆使し結像系の小径レンズから照明系の大径厚肉レンズまで幅広いニーズに対応しております。 ・マクセルグループ独自のアナログコア技術をベースにフロンティア精神を常に持ち続け、お客様と一体になった取り組みをおこなっております。 変更の範囲：会社の定める業務

◆◇安定した企業で多岐にわたる技術的業務に携われるチャンス！外部講習やセミナー参加などスキルアップ支援も充実／三菱電機株式会社福山製作所様、リョービ様などと大手取引多数◇◆ ■採用背景： 当社は技術部門の改革を進めており、組織の強化を図っています。新しい人材を投入し、社内の技術的課題を解決するための頭脳を求めています。 ■入社後の流れ：※金型設計経験のある方は、設計業務からお任せいたします 金型構造の理解から進めていただきます。分解〜再組立てを行うことで構造の理解を深めていただきます。 （1）金型の分解〜部品の清掃：分解した部品を清掃し、汚れや異物を除去します。 （2）摩耗部品の研磨〜点検修理：各部品の寸法や形状を測定し、必要な修理を行います。 （3）再組立て：清掃・研磨・修理が完了した部品を再度組み立てます。 （4）試し打ち：再組立て後、金型を試し打ちし、正常に作動するか確認します。 （5）記録と報告：メンテナンスの結果や修理内容を記録し、報告します ■業務内容： ・金属プレス金型の設計・製作 ・試作加工 ※製造部隊は別におりますが、設計後の確認の為一部対応をいただきます。 受注案件の金型設計を行い、加工部隊に引継ぎ回していきながら、既存製品の改良設計も行っております。 チーム単位で動いておりますので、各部門と協力をしながら業務を進めていきます。 《チームでの業務》 ・技術開発・試作品製作および納品 ・金型のメンテナンス・修理・改善活動 ・自動化装置・システムの設計・製作 ・新規金型の製作プロセス管理 ■組織情報： 技術部は10名のチームで構成されており、設計・メンテナンス・自動化・加工の各分野に対応しています。 技術部長70代、リーダー50代、メンバー50〜20代で構成されており、多様なバックグラウンドを持つメンバーが活躍しています。 ■キャリアパス： 入社後は、図面の読み書き、CADでの製図、機械加工、金型構造、動力プレス金型取り付けなどのスキルを習得していただきます。また、外部講習やセミナーにも参加いただき、スキルアップを図ります。 ■就業環境の特徴： 当社は安定した環境で、社員が広く経験を積むことができる場を提供しています。 変更の範囲：会社の定める業務

【仕事内容】 ・金型、治具、設備部品の製作におけるマシニングセンター加工（50%） ・金型用電極製作におけるマシニングセンター加工（20%） ・切削加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） ・電気加工機（放電加工）の前後段取り作業（10%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、システム生産開発センターは生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における研削加工を行ってニデックモーターの競争力を上げていきます。 【仕事のやりがい・面白さ/仕事の厳しさ・難しさ】 ・ニデックは携帯端末の振動モーターから発電所で使用する大型のモーターを開発、生産しています。そのモーター部品の基に 　なる金型づくりに携わり、世界各国に自分たちで製作した金型が移管されて使われます。 ・上記の状況から扱う金型、治具、設備は多岐にわたり、加工方法も一様ではないので勉強することが多いですが、その分 　応用力もついて世間で通用する加工技術者になれます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モーターに関する基礎的な知識（モーターの原理や用途別の種類など）。 ・最新のマシニングセンターを使った高精度切削加工を担当し、様々な形状の部品を0.01mmの精度で作る技術が身につきます。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。 【配属先の特徴・将来性/方向性】 ・ニデックで25年以上金型製作をして各工場の技術指導、支援をしてきた歴史、実力のある部署です。 ・良いモーター、お客様が喜ぶ金型を作ろうというベクトルが一致しており、短納期対応における団結力は高いです。

〜ティア１企業と長年にわたる取引有／転勤なし〜 ■職務詳細： プラスチック成形の金型設計をお願いします。 ・ＣＡＤを使用して自動車部品等のプラスチック成形金型の設計 ・得意先とのプラスチック製品打合せ ・金型製作メーカーとの金型構造打合せ ・完成金型の検証、評価 設計・加工はグループ分散を行い、金型製作を進めております。金型重量は100kg〜2トンのものもあり、新規の金型検討書（検討書やDR、DFMと言われます）の作成から金型本体の設計や、すでに完成した金型の修理や改造の金型設計もお任せしていきます。 ■業務の進め方： 基本的に一人での業務になりますが、新規金型は営業技術者や工場管理者と打合せしながら進めて頂きます。 設計面での打合せの場合は、技術営業者とともに顧客に出向き、打合せに参加することもあります。 ■組織構成： 設計課には19名の設計スタッフが所属しており、20〜50代の幅広い年代が所属しております。 ■魅力： ＜魅力1：働き方＞ 基本的に土曜・日曜が休日です。会社カレンダーに基づいて連休の設定もある為、ワークライフバランスを保って働いていただけます。（2022年実績：夏季休業（8月盆）、年末年始　等） ＜魅力2：収益の安定＞ 同社は、東証スタンダード市場に上場しており、売上の7割程度が自動車部品関連です。自動車のティア１メーカー様とのお取引が長くあり、生産力や品質の高さをご評価頂いております。企業としては、環境問題に対しプラスチックと環境が共存できるような社会づくりを目指し、社会貢献をしています。

◆◇空調完備の快適な工場/手に職をつける環境/働き方◎/大手企業と取引多数で安定性◎◆◇ ■おすすめPOINT　＼技術力と環境の三拍子揃った「優工場」で働く／ ・プラスチック製品の金型設計から製作までを担当し、3DCADと工作機械のスキルを習得できます◎ ・ISO9001・ISO14001の認証を取得し、高精度で高品質な製品を提供する安定企業 ・大田区の「優工場」に認定された当社で、技術力と快適な働く環境を実感してください♪ ■職務内容： プラスチック製品の金型設計および製作を担当します。具体的には、製品図面を元に3DCADを用いて金型を設計し、工作機械で金属を加工して製作します。金型の修理やメンテナンスも行い、生産製品の品質を維持するための清掃や補修を行います◎ <金型の設計/製作>： 3DCADを用いてプラスチック製品の金型を設計し、工作機械を使って金属を加工して金型を製作します。 <金型の修理・メンテナンス>： 金型の清掃や修理・補修を行い、生産製品の品質を維持します。 ■組織構成： 課長（41歳）を筆頭に、30代1名、計2名体制の少数精鋭チームです。前職は接客業など異なる分野からのメンバーも活躍しています◎ ■魅力点／キャリアステップ： 工作機械の使い方や3DCADを使った設計、プログラムの習得が可能で、手に職をつける環境が整っています。高精度・高品質な製品を提供する当社で、技術力を磨き、成長を実感してください！ ■入社後の流れ： OJTメインで進めていき、構造を知るために製品をばらしたり、サビとりなどから初めていただきます。成長に合わせて技術を習得していただき、機械の操作や業務内容を少しずつ増やし、扱える機械を増やしていきます。先輩社員のフォローが手厚く安心して働ける環境となっておりますので完全未経験からもチャレンジ可能です。 ■当社について： 当社は、プラスチックの精密部品の製造販売を中心に事業を行っております。現在は、メーカーからの委託業務が中心となりますが、自社製品の開発にも注力しております。（コロナ禍にフェイスシールドの商品化を実際に行いました） 変更の範囲：会社の定める業務

〜転勤なし／年休120日／各種手当有◎製造業経験を活かしてキャリアアップ可能〜 1937年創業以来、プラスチック加工業の分野では業界トップレベルの評価を受けている大宝グループの一員として電器製品部品、OA機器部品、自動車部品、住宅設備機器部品等の製造を中心に行なっている当社にてプラスチック射出成形の金型に関わる下記業務をお任せいたします。 ■具体的には： ◇3D-CADを用いた金型設計 ◇流動解析ソフトを用いたシミュレーション ◇マシニングセンタや放電加工を使用した金型製作 ◇プラスチック射出成形金型の最終仕上げ・調整（金型外注工場から納入された金型の育成） ◇生産中のプラスチック射出成形金型の点検およびメンテナンス（クリーニング・部品交換・調整・見極め） ◇プラスチック射出成形金型のトラブル対処（原因究明、対策実施、水平展開） ※金型設計・製作業務未経験の方は、滋賀県湖南工場に入社後2?3か月程度の研修が発生いたします。その後は、浜松工場にて転勤なしの働き方となります。 ■キャリアイメージ： いきなりすべての業務をお任せするわけではなく、上記業務を徐々に習得し、金型製作におけるマルチスキルを身に着けていただきます。 その後は、マルチにスキルを伸ばし金型製作業務全般におけるゼネラリストを目指すことも、業務適性や希望により特定業務のエキスパートを目指していただくことも可能です。国内外の当社工場における人財育成に携わることも期待しています。 ■働く魅力： ◎チャレンジを推奨する社風 定期的に面談を実施し従業員からの意見を積極的に取り入れることで、現場環境や生産効率の改善に繋げています。上司・同僚ともオープンなコミュニケーションが取れる為、風通しが良く働きやすい職場です。 ◎安定した会社基盤 当社製品はその品質の高さと安定した供給力から、数多くの大手メーカー様より長期的・継続的に発注いただいています。また、国内のみならず海外展開にも注力しており、海外においても多種多様なプラスチック製品を供給している為、安定した経営基盤を築けております。 ◎グローバルに働きたい方にも絶好の環境 世界各国に自社工場を展開しており、みなさんの海外挑戦も応援いたします。 変更の範囲：会社の定める業務

〜東証プライム上場世界最大級の楽器メーカー／Web面接可／フレックス／残業全社平均月18.6時間／年休123日／福利厚生◎〜 ■業務概要： ヤマハファインテックでは高級自動車向けの内装本木加飾パネルを30年に渡り製造・販売しており、日本の自動車メーカーにとどまらず、北米をはじめとした海外の自動車メーカー向けにもグローバルなビジネスを展開しています。 現在、当事業部では天然素材である本杢化粧板のインサート成形において、新規材料構成を採用したコストダウンと環境性能を両立させる新製法を開発中です。今後、この製法の量産化により新規顧客の獲得と売り上げ拡大を実現していきます。量産化を早期に実現するために、即戦力となる金型技術者を募集します。 ※ヤマハファインテック株式会社へ出向となります。 ■業務詳細： 射出成形金型の仕様書作成、金型手配、金型製作進捗管理と試作成形立ち合い業務 ※海外出張の可能性あり ■役割： 金型設計・成形技術開発のチームの中核人材として、主体性を発揮しつつ、メンバーとの協調を図りながらチームを牽引し、業務を推進実行する ■出向先について： ◇事業内容 : 自動車用内装部品の製造・販売、FA設備等の設計・製造・販売 ◇勤務地：〒435-8568 静岡県浜松市中央区青屋町283 ■求人部門からのメッセージ： 当社は、本木をはじめとするリアルマテリアルを使用したインサート成形により、高級感のある製品を製造しています。 天然素材特有の個性豊かな素材を使用しつつ、工業製品として安定した品質で製造するためにはバラつきを抑制する製造技術が必要です。それを独自の工夫や技術で実現し「一品もののような量産品」を製造するという、他の製品では得られない貴重な経験ができます。 変更の範囲：会社の定める業務

【創業50年以上/人命にさえ関わる自動車の心臓と言えるパーツであるブレーキパットやクラッチ部品製造/自動車関連部品を中心に高精度なプレス成型部品を生産/誕生日休暇もございます】 ■業務内容： １．ＮＣ工作機械を使用した金型部品加工 ２．ＣＡＤを使用した金型の設計製図 ３．自動車部品プレス金型の分解組立 ■業務詳細： ・定期メンテナンスを決まった時期に行っており、休日出勤の場合は代休となります。 ・簡単な生産設備を社内で作成しており、自社内で設計もしております。 ・トラブル対応はほぼございません。（年に数回あるか程度です。） ■配属先： ・金型技術課：11名(課長１名、係長1名) ■教育体制： ・基本的にはOJTにて、業務をキャッチアップいただきますが、スキルアップのための外部研修を受けることも可能です。 ■同社の魅力： ・業界トップクラスの金型技術、生産技術力で金型設計製作から自動車部品の量産までの一貫生産をしていることが同社の強みです。 ・最新鋭機によるファインブランキング加工を中心に、バラつきのない高精度なプレス成型部品を生産しているため、顧客の信頼を勝ち取っています。加工の設備は、業界トップクラスの規模を誇ります。そのため大手との取引多数で、安定した収益を上げています。 ・現在扱っている自動車部品は、海外での需要が増えており、生産量も増えています。また、主力製品のディスクパッドプレート、クラッチプレードは、国内で高いシェアを獲得しています。米国に現地法人（Yamamoto FB Engineering,Inc.）を配置し、国内外で最新鋭機によるファインブランキング加工を中心に、バラつきのない高精度なプレス成型部品を生産しています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜業績は毎期安定／賞与実績6か月分／残業ほぼなく働きやすい環境◎〜 ■募集背景： 当社は射出成形によるプラスチック製品の製造業を行っています。現在管理職社員1名、男性社員1名の合計2名で営業課業務を担っています。今回金型取扱いの業務経験者を募集することで課としてのパフォーマンス向上を図りたいと考えています。セールスマンではなく技術職、射出成形金型のプロ人材を求めています。 ■業務内容： ・製品設計に係る得意先との技術面等の調整 ・金型メーカーに対して仕様構造の要求、金型製作依頼（自社内では金型を製作していません） ・3D CADの操作 ・受注案件の量産化過程においては製造部門との各種調整 ■第入社後の流れ： ・基本は先輩社員からの指導を受けOJT中心に業務習得していただきます。 ご本人の経験、スキルにもよりますが、まず1〜2ヵ月は製造現場での実習を通じて、当社の製品や製造工程について理解していただきます。その後必要に応じて講習等を受講しながらスキルアップを図っていきます。 ■組織構成： ・本社工場94名うち営業課は2名です。 ■当社の魅力 当社は主に医療器具と浄水器を製造しており業績は毎期安定しています。 品質第一の経営方針のもと、各課協力して品質向上に取り組んでいます。 各種手当は充実しており、賞与の昨年実績は6か月。さらに残業はほぼなく、有給休暇も取りやすい環境です。日頃の社員間のコミュニケーションも活発で、オンオフのメリハリをつけて業務に取り組んでいます。 変更の範囲：会社の定める業務

〜創業60年・直近３０年以上赤字なし/車通勤OK/経験20年以上の熟練社員がOJTで安心/設計現場研修あり/配偶者手当月19000円〜 ★魅力ポイント ・大手コンビニ・スーパーで販売されるサラダやお弁当の金型の技術営業なので、提案した金型で作られた商品が店頭に並びやりがいを感じやすいです ・学歴不問・未経験から設計現場経験して自信を持った状態で、技術営業として提案できるようになる ・創業60年・直近３０年以上赤字なしの安定企業（食品に関わる業界で、需要が安定） ・月残業平均５H・車通勤OKで働き方も◎ ・配偶者手当月19000円・外食手当１回1000円・実質215円のお弁当などの厚い福利厚生 ■仕事内容 金型を製造する為の設計図を作成するお仕事から入って頂き、CAD設計を習得の後、金型販売の営業活動に携わります ◎入社後すぐにお任せする仕事（金型設計） 金型設計の知識を用いて技術営業をしていただく必要があるため、コンピューターでCADソフトを使用し、3次元＆2次元の設計図を作成する事を習得いただきます 設計業務は概ね、半年〜1年と想定しています ◎研修終了後にお任せする仕事（技術営業） 設計業務をある程度習得した後に金型販売の営業活動にシフトします ※飛び込みなどはなく、年間の受注量も顧客ごとに見込みがおおよそ立つので、無理なノルマはございません ※出張は月１回程度（関東〜東北まで移動します）。出張手当は１日1500円〜3000円出ます ※休日出勤なし ■組織構成 埼玉事業所16名（営業・設計・事務合計） 営業３名（20代１名、50代２名） 設計４名（30代2名、50代2名） 運送・飲食・建築・美容系からの中途入社の方もいらっしゃり、未経験から挑戦可能 ■福利厚生 家族手当：配偶者月19000円、お子様1〜2人目まで各6000円、3人目以降各4000円 ■企業概要 主に食品用軽量容器の製造に使用される金型をはじめ、飲料用カップ、工業用部品トレー、雑貨用ブリスターパック、医療用トレー、化粧品トレーなどジャンルを問わずさまざまな軽量プラスチック容器製造用の金型を提供。 企画・開発・提案・試作・設計・製造に至るまで一貫して行い、多品種・小ロット・短納期に対応できる製造ラインを構築 変更の範囲：会社の定める業務

【世界シェアトップクラスのTier1メーカー／離職率5%／30代で管理職登用実績あり】 ■業務内容： 量産技術開発部 金型技術課 にて成形流動解析をご担当頂きます。 【具体的には】 ・成形分野における新規金型構造、工法の開発 ・流動解析(Autodesk Moldflow)を用いた成形品変形抑制形状の提案 ・既存成形品における問題抽出と対策立案、実行(含む海外支援) ・自社における流動解析活用度合いの向上と後進育成 ・成形金型手配(金型仕様の策定、社内外調整、金型立合い検証等) 【業務の面白み】 ・自社で製品を開発しているので、金型技術者として開発の一端を担うことが出来る ・金型製作、企画を一任され、自身の専門スキルを活かす環境がある 【入社後のキャリア】 担当職を経て、金型技術チーフエンジニア（管理職）、海外拠点赴任等 ■働き方： 三井金属社と同じ人事制度を取り入れ、管理職クラスで年収約1000万円台となる賃金設計です。年功序列ではなく30代半ばで管理職に任用されている実績も複数あります。評価制度も定性定量両面で実績を評価します。離職率は5%程度、平均勤続年数も20年を超えます。また残業時間も少ない就業環境です。 ■同社特徴： 三井金属グループの中核企業であり、連結売上高958億円、従業員数3800名を誇る自動車部品メーカーです。ドアラッチは世界トップシェアを誇り、21年新車販売ランキングトップ10の車種すべてに導入されています。 ドア部品について半世紀以上にわたりノウハウや技術を蓄積し、完成車メーカーに属さない独立企業のためほぼ全ての完成車メーカーとの取引があるのも特徴です。また世界で初めてパワースライドドア開発に着手したパイオニア企業で、今後はドア周辺部品のシステム制御製品の開発を推進しています。 変更の範囲：会社の定める業務

【CADを使用した実務経験or金型メンテナンスの経験歓迎／国内トップクラスのシェアを誇る優良企業】 ■業務内容 ・CAD（2D/3D）を使用した金型図面の作成：完成図、組立図、パーツ図など ・製品設計図をもとにプレス用の金型を設計 ・金型の加工性・組立性・耐久性を考慮した設計検討 ・試作・量産に向けた図面の修正・最適化 ・加工現場や製造部門との連携・調整（生産性向上のため） ・成形不良や金型不具合への技術対応・改良提案 ■入社後の流れ：経験豊富な先輩社員がおりますので、基本的にはOJTで業務を習得いただきます。未経験から活躍している社員も多くおりますので、ご安心ください。 将来的には金型設計の中心メンバーまたは、スペシャリストとしての活躍を期待しています！当社で世界に名を轟かせる「金型設計のスペシャリスト」を目指しましょう！ ■仕事の魅力 ◇金型なくしてものづくりなし！：金型設計は、ものづくりの中で最初に発生する設計で、金型がなければどんな製品も生まれません。自分の設計が直接ものづくりに貢献する実感もあり、非常にやりがいを感じられます。 ◇ものづくりに貢献できる！：端子づくりはミクロン単位の精密な技術が求められる世界。「1000万回抜き差ししても壊れない！」そんな製品を目指して、ものづくりに挑戦できる、やりがいの大きなポジションです。また、当社端子等の電子部品は、有名なテレビや自動車にも多数採用されており、その端子のプレス金型に欠かせない金型図面の作成を、CADを使用して担当していただきます。 ■働き方：残業月10h程度、年休120日、夜勤なし、転勤なしなので、仕事とプライベートの両立が可能です。 ■当社の特徴 当社は、1932年の創業以来、精密機械加工の独自の技術を生かし”Machines＆Connectors”をビジネスコンセプトに電子部品事業、圧着機械事業、精密機械事業の先端技術開発型企業として高機能、高品質の製品、サービスの提供を通じてお客様と共に歩んでいます。当社の自動端子圧着機、精密プレス、精密バイスはトップクラスブランドとして国内に定着しています。海外9ヶ所の営業拠点を中心に、海外でも活躍をするグローバルメーカーです。中国・ASEANを初め、近年はインド・ヨーロッパにもビジネスを展開しています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜関西唯一の完成車メーカー／軽自動車国内トップクラス／それぞれの国に合わせた海外展開〜 ■業務内容 自動車部品、主に技術的難易度が高く、デザイン性も重視されるサイドアウターのプレス金型製作においてCAMソフトを活用したデータ作成、加工機械オペレーション、仕上げ組み付け作業、品質作り込みなどをご担当いただきます。また、自動車部品の基盤となる金型製作の専門的で卓越した技術は、グループ会社や海外事業体においても現地で生産可能な金型の調達や新規生産ラインの立ち上げに不可欠な技術であり、当社の重要な使命の一環と位置づけられ、未来の造型技術を先導する高度な技術者として現地での支援を担っていただきます。 ■業務詳細 ・CAMソフトを使用した金型加工用データの作成および加工シミュレーション ・大型および小型加工機を操作した機械加工 ・金型の磨き仕上げ及び部品組付、プレス試打 ・金型完成後の製品品質造り込みおよび国内外生産工場での据え付け試運転 ■部署の役割 自動車ボデーメーカーの内製工機工場として、高い技術力と意匠性を要求される金型製作を担い、グループ会社や海外事業体での新車種プロジェクトにおける生産準備支援を行っています。技術支援を通じて、精緻な金型製作と高品質な製品を確実に提供するため、日々、高度な技術者の育成に取り組んでいます。 ■入社後のキャリアパス OJTを通じて専門的な技能を身につけることができます。また、国家技能検定の基本技能を習得した後、国内外のプロジェクトで活躍するチャンスがあり、キャリアの幅を広げることが可能です。さらに、DXを含む様々な業務での経験を積み、技術力を向上させることができます。 ■仕事のやりがい、魅力 ・自分の業務に対して結果を確認でき、自己の成長を実感することができます。 ・高度な技術を習得し、日々の業務を通じてスキルを広げ、責任感を持って業務を進めることができます。 ・DXをはじめとした新しい技術に挑戦し、自己研鑽の機会が豊富に提供される環境です。 ・コミュニケーションが活発で働きやすい環境が整っています。 変更の範囲：会社の定める業務

〜関西唯一の完成車メーカー／軽自動車国内トップクラス／それぞれの国に合わせた海外展開〜 ■業務内容 自動車部品の金型製作において、特にサイドアウターの高品質なプレス金型設計およびCAE解析をご担当いただきます。デジタル技術を駆使して図面レスの実現と効率的な金型設計をおこない、成形シュミレーションや強度解析を通じて技術的な難易度を克服しながら高精度な金型製作を担います。 ■業務詳細 ・3DCADを使用した金型設計（製品SE、ダイフェース設計、構造設計） ・デジタル技術を駆使した、図面レスでの金型設計を実現 ・CAE解析を活用したプレス成形シミュレーションや強度解析 ■部署の役割 自動車ボデーメーカーの内製工機工場として、高い技術力と意匠性を要求される金型製作を担い、グループ会社や海外事業体での新車種プロジェクトにおける生産準備支援を行っています。技術支援を通じて、精緻な金型製作と高品質な製品を確実に提供するため、日々、高度な技術者の育成に取り組んでいます。 ■仕事の進め方 デジタル技術を積極的に導入した金型設計を早期段階から取り入れ、CAE解析を駆使することで、高速化と品質向上を実現しています。さらに、製品開発フェーズにおいては、前倒しの設計を進め、不具合の事前予測とその解決に取り組むことで、より優れた製品を生み出すための確実な基盤を築いています。 ■入社後のキャリアパス OJTを通じて専門的な技能を身につけることができます。また、国家技能検定の基本技能を習得した後、国内外のプロジェクトで活躍するチャンスがあり、キャリアの幅を広げることが可能です。さらに、DXを含む様々な業務での経験を積み、技術力を向上させることができます。 ■仕事のやりがい、魅力 ・自分の業務に対して結果を確認でき、自己の成長を実感することができます。 ・高度な技術を習得し、日々の業務を通じてスキルを広げ、責任感を持って業務を進めることができます。 ・DXをはじめとした新しい技術に挑戦し、自己研鑽の機会が豊富に提供される環境です。 ・コミュニケーションが活発で働きやすい環境が整っています。 変更の範囲：会社の定める業務