「水も、空気も、きれいに保つために。」 70年以上、社会に役立つモノづくり。 当社は、粉粒体（パウダー・粒状原料）の 「定量供給機」や「搬送装置」など、 ハンドリング機器の専門メーカーです。 食品、医薬品、化学、上下水処理、ごみ処理 といった多様な業界のプラントに導入されており、 原料の投入や計量、搬送を“自動かつ正確に” 行う装置を開発・製造しています。 たとえば、ごみ焼却場では有害物質を除去するための 薬剤を安定的に投入する装置として、 また上下水道施設では凝集剤の溶解供給機として使用されています。 創業から70年以上にわたり、社会インフラや暮らしを支える装置を手掛け、 連続自動定量供給機や薬品溶解装置などで 多数の特許・実用新案を取得。 製品はすべて自社設計・自社製造で、 一貫した品質管理体制を築いています。 今回募集するのは、これら粉粒体供給装置に関する品質管理業務。 製品が図面通りに製作され、所定の性能が発揮できるかどうか、 最終的な品質のチェックを担うポジションです。 現在は限られたメンバーで品質管理を行っているため、 体制強化を目的とした増員となります。 【業務内容】 ・製品の外観・寸法・性能等の検査業務 ・検査成績書の作成 ・製造工程写真の撮影・整理 ・顧客立ち会い検査時の対応 ・校正・計測機器の管理・校正対応 ・品質記録や報告書の作成、品質改善へのフィードバック

粉体ハンドリングという、知る人ぞ知る専門領域へ。 当社は、粉体や粒体といった「粉状の原料」を正確に、そして安定して供給する粉粒体供給装置・搬送設備の専門メーカーです。上下水道施設、ごみ焼却場、食品・化学・医薬品工場など、社会インフラや産業を支える多様な現場で当社の製品が活躍しています。 このたび募集するのは、当社製品の「電気設計職」。 ハンドリング装置やプラント設備における電気・制御系の設計を担当いただきます。 【業務内容】 ・粉粒体ハンドリング設備・プラント設備に関する電気制御設計業務 ・客先との仕様打ち合わせ（要件ヒアリング） ・電気図面の作成（回路設計、配線図など） ・製造・納入・試運転にかかわる現場対応や出張業務 【粉体のハンドリング装置とは？】 「粉体」とは、粉や粒状の原材料のこと。 上下水道ではろ過薬剤、ごみ焼却場では有害物質除去用の中和剤、食品や化学製造では原料として使用され、製造に使われる原材料の約75％が粉体とも言われています。これらの供給・搬送・計量を正確に行う当社の装置は、社会の安全・環境インフラを支える存在です。 【この仕事のポイント】 ・ごみ処理施設や水処理施設、化学プラントなど公共性・社会貢献性の高い案件が中心 ・機械・装置の電気制御に広く携われるため、装置全体を把握できるスキルが身に付く ・少数精鋭の技術部隊で、経験に応じて幅広い業務・高難易度案件にも挑戦可 【会社の特徴】 ・貯留、定量供給、空気輸送、溶解、計量など多彩な粉体ハンドリング装置を開発・製造 ・製造・設計・営業が密に連携する少数精鋭の技術体制 ・平均残業は少なめ。21時以降の残業は原則禁止 ・ISOやSDGsにも準拠した環境・品質マネジメント体制を構築

■”売る”のではなく”共に創る”営業です。 お客様は、日本のモノづくりをリードする大手プラントメーカーや商社、 そして私たちの暮らしに欠かせないインフラを担う官公庁。 あなたには、こうした既存のお客様への提案営業をお任せします。 新規の飛び込みやテレアポは、ほとんどありません。 私たちが提供するのは、食品・化学・医薬品など、 あらゆる製造現場で品質を左右する『粉粒体定量供給装置』。 1つ1つがお客様の事業計画に合わせたオーダーメイド品です。 単なる製品紹介ではなく、お客様の事業に深く入り込み、 技術部門と連携しながら最適なソリューションを導き出す。 まさに、顧客の事業パートナーと呼べる仕事です。 ■評価されるのは、目先の数字より、信頼の深さ。 数年がかりのプロジェクトも珍しくなく、設備の計画から納入、 その後のメンテナンスまで、お客様とのお付き合いは10年、20年と続いていきます。 そのため、個人ノルマに追われる営業スタイルとは無縁です。 大切なのは、お客様の課題に真摯に耳を傾け、誠実に対応すること。 あなたの法人営業経験で培った 「課題ヒアリング力」「関係構築力」こそが、ここで最も輝くスキルです。 ■文系出身者も安心の、手厚い育成体制。 「機械の知識に自信がない…」という方もご安心ください。 入社後は、製品がどう作られるかを肌で感じられる製造研修もございます。 経験豊富な先輩との同行を通じて実践的なノウハウを丁寧にお教えします。 私たちは、時間をかけてあなたをプロへと育てる覚悟があります。 焦らず、あなたのペースで成長してください。

■手掛けるのは、日本の産業・インフラを支える”オーダーメイドの心臓部”。 私たちが製造するのは、半導体・化学プラントから、 発電所やごみ処理施設といった社会インフラまで、 幅広い分野で活躍する『粉粒体定量供給装置』。 ミリグラム単位の精度が求められるこの機械は、 まさに日本のモノづくりの品質を支える心臓部です。 お客様の要望に合わせて一から設計・製造するため、 流れ作業ではない「一点モノ」づくりに携われます。 ■あなたの経験が活きる、専門領域をお任せします。 これまでのご経験やスキル、希望に応じて、以下のいずれかの工程のプロフェッショナルとしてご活躍いただきます。 【溶接】 図面を読み解き、金属を加工し、一点モノの筐体を形にしていく花形ポジション。TIG溶接、半自動溶接など、あなたの得意な技術を活かして、精度の高い製品を生み出してください。 【組立】 数々の精密部品に命を吹き込み、一つの機械として完成させる最終工程。配線や配管、ミリ単位の調整作業など、幅広い知識と丁寧な仕事が求められる、まさに”最後の砦”です。 【塗装】 製品の第一印象と耐久性を決める、重要な仕上げ工程。下塗りから上塗りまで、美しさと機能性を両立させる、あなたの職人技が光ります。 ■安心して、技術を磨き続けられる環境です。 私たちは、社員が腰を据えて長く活躍できるよう、 働きやすい環境づくりにも注力しています。 安定した環境で、社会に貢献するやりがいを感じながら、 技術者としてさらなる高みを目指しませんか。

＼学校で学んだ知識が、一生モノのスキルに変わる場所／ 「工業高校で機械の基礎は学んだけど、実務経験はなくて…」 「自動車整備の経験を、もっと大きな機械で活かしてみたい」 そんなあなたにピッタリなのが、当社のメンテナンススタッフです。 食品・医薬品・化学業界など、日本のモノづくりを支える大手メーカーの工場へ訪問し、 当社が開発・製造した「粉粒体ハンドリング機器」の安定稼動を守る仕事。 景気に左右されにくい安定業界で、確かな専門技術を身につけませんか？ ▼具体的な仕事内容 お客様先を訪問し、機械の点検や部品交換、修理などを行います。 業務の9割は、トラブルを未然に防ぐための「定期メンテナンス」。 基本的に1人で担当し、自分のペースで作業を進められます。 突発的なトラブル（緊急対応）は全体の1割程度。 その際は先輩や仲間とチームで対応するので、一人で抱え込むことはありません。 ▼入社後の流れ【未経験・微経験でも安心の教育体制】 【STEP1】まずは先輩に同行。現場の雰囲気やお客様との接し方を学びます。 【STEP2】社内で実機に触れながら、製品の構造や工具の使い方を覚えます。 【STEP3】簡単な点検作業から挑戦。徐々にできることを増やしていきましょう。 あなたのペースに合わせてじっくり教えるので、焦らず成長できます。 ▼この仕事のやりがい 自分の手で機械を直し、正常に動き出した時の達成感は格別です。 お客様から直接「ありがとう、助かったよ！」と感謝の言葉をいただけることも、大きなやりがいにつながります。

70年前からSDGs。今までも、これからも、社会のために。 当社は、粉体・粒体といった「粉状の原料」を正確かつ安定して供給するための機械（粉粒体供給装置）を製造している専門メーカーです。上下水道施設やごみ処理施設、化学・食品・医薬品などの幅広い業界の工場で活用されており、人々の暮らしや社会インフラを支える“縁の下の力持ち”としての役割を担っています。 たとえば… ・上下水道処理施設では：凝集剤などの薬品を自動で計量・溶解・供給する装置として ・ごみ焼却施設では：焼却時に発生する有害物質を中和・除去する薬剤投入装置として ・化学・食品・医薬品工場では：原料の計量・搬送を効率化する設備として これらの装置は、正確な計量・安定供給が求められるため、品質・納期・工程管理が極めて重要です。 本ポジションでは、こうした装置の生産管理業務をお任せします。社内の設計・製造・品質管理など複数部門と連携しながら、製品がスムーズかつ正確に完成するよう工程全体を統括いただきます。 【主な業務内容】 ・製品設計内容の把握と、製造部門への指示出し ・製造スケジュールの立案・進捗管理 ・材料の手配・納期調整 ・協力会社との折衝、工程・品質に関する調整 ・製造現場との連携・改善活動の推進