東洋発条株式会社の平均年収はいくらですか？

東洋発条株式会社の平均年収は、450万円〜649万円です。

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概要
年収

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東洋発条株式会社の求人一覧
2 件

【名古屋市瑞穂区】マルチフォーミング機などによるばね製造など／日勤のみ／最新設備を駆使した製造業務

東洋発条株式会社

勤務地	愛知県名古屋市瑞穂区亀城町
最寄り駅	-
年収	450万円~649万円
賞与	-
業種 / 職種	産業用装置（工作機械・半導体製造装置・ロボットなど）機械部品・金型, 機械・金属加工組立・その他製造職
応募対象	＜最終学歴＞大学院、大学、短期大学、専修・各種学校、高等専門学校、高等学校卒以上

転勤なし（勤務地限定）社会人経験10年以上歓迎自動車通勤OK退職金制度固定給25万円以上

■募集背景: 最新のマルチフォーミング機導入による生産力強化と、精密ばね製造の技術継承のための増員募集です。自動車や産業機械向け需要に対応するため、製造現場の戦力を確保します。 ■概要：マルチフォーミングで精密ばね製造（設備操作・改善・品質向上）、 ■担当業務：マルチフォーミングマシン（RM35/GRM80/RM-NC等）の操作金型の段取り・寸法調整・保守精密線ばね・板ばねの量産加工製造条件の設定・改善、工程管理生産設備の簡易保守・金型管理、品質管理への協力 ■業務内容詳細：当社の独ビーラー社製マルチフォーミングマシンを中心に、線ばね・板ばねのプレス／フォーミング加工を担当していただきます。機械操作だけでなく、加工条件の設定や歩留まり向上、工程改善といった製造技術業務も行い、金型や熱処理を含む社内一貫体制と連携して高品質・短納期の量産を支えます。 ■組織構成：ベテランと若手が連携する現場です ■キャリアパス：入社 → 機械操作・基礎工程の習得 → 複雑条件の設定・生産ライン担当 → 生産性・品質改善に関わる製造技術業務へ ■働き方、就業環境：最新設備を用いた工場勤務で、OJTや教育制度が整備されています。チームでの連携を重視し、ワークライフバランスに配慮した勤務体制を整備しており、繁忙期以外は残業は比較的少なめです。変更の範囲：会社の定める業務

【名古屋市瑞穂区】マシニングセンタ、ワイヤカット等による金型等の製造／業務を通じてスキルアップ／日勤

東洋発条株式会社

勤務地	愛知県名古屋市瑞穂区亀城町
最寄り駅	-
年収	450万円~649万円
賞与	-
業種 / 職種	産業用装置（工作機械・半導体製造装置・ロボットなど）機械部品・金型, 機械・金属加工組立・その他製造職
応募対象	＜最終学歴＞大学院、大学、短期大学、専修・各種学校、高等専門学校、高等学校卒以上

転勤なし（勤務地限定）社会人経験10年以上歓迎自動車通勤OK退職金制度固定給25万円以上

■募集背景: 当社は金型の内製化と少量多品種対応を強化しており、マシニングセンタやワイヤカットなどを用いた金型製造とNCプログラム作成を担う人材を増員します。設備更新と生産効率向上に伴う増員募集です。 ■概要：マシニングセンタやワイヤカット等での金型製作やNCプログラム作成を担当し加工を担当頂きます ■担当業務：マシニングセンタ、ワイヤーカット、平面研削盤等の操作による金型製作図面確認による加工手順の策定・NCプログラミング補助（手動/CAD/CAM）工具・治具の選定・セットアップマシニングセンタ、ワイヤカットでの金型製作オペレーティング（加工監視・完成品検査）加工条件や工具在庫の管理、品質チェック ■業務内容詳細：マシニングセンタ、ワイヤーカット、平面研削盤などを駆使して金型製作を担当頂きます。製造業務に慣れて頂いた後はNCプログラミング補助業務として、図面から加工形状を読み取り、使用工具や座標系、切削条件を設定してNCデータを作成します。CAD/CAMによる自動プログラミングや手動プログラミングでシミュレーションを行い、問題なければ工具・治具をセットしてマシニングセンタで金型加工を実施。 ■キャリアパス：入社→OJTでの機械操作習得→NCプログラミングの独り立ち→CAD/CAMによる自動プログラミング習得→高難度加工の担当 ■働き方、就業環境：週休二日制を基本とし、有給取得促進、社内研修やOJTで技術継承を実施。繁忙期以外は残業は比較的少なめです。安全衛生と設備保守を重視した職場です。変更の範囲：会社の定める業務

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雇用形態

正社員契約社員その他（FCオーナー、アルバイト含む）

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東洋発条株式会社の会社概要

会社名

東洋発条株式会社

所在地

愛知県名古屋市瑞穂区亀城町6-11

事業内容

■事業内容マルチフォーミング加工を核に、薄板ばね・線ばね・スナップリングなど精密金属部品の設計・製造・組立をワンストップで提供します。金型製作やCAD・CAM設計、各種熱処理（AT処理・焼入焼戻し・浸炭・真空）、表面処理（三価クロメート・ジオメット・リン酸塩・塗装）まで社内で完結し、試作から月産数百万個の量産まで対応。自動車・建設機械・電子機器向け部品やSub-assyの供給実績があります。 ■当社の特徴国内で初めて導入したNCサーボ制御マルチフォーミングマシン「RM-NC」を含む最新設備により、複雑形状部品の高速高精度生産を実現。プレス工程とフォーミング工程を1台で行える設備設計により材料歩留まりが良く、金型費を抑えつつ短納期を実現。順送プレスや自動化による大量生産にも強みがあります。 ■企業メッセージモノづくりのプロフェッショナルとして、伝統を守りながら常に技術革新を追求しています。1956年創業以来、熟練の技術者と若手の発想を融合させて高品質な製品を安定供給。ISO 9001認証取得のもと品質を第一に、省エネルギー化や再生可能エネルギー導入などSDGsにも取り組み、働きがいのある職場づくりを推進しています。 ■当社の強み一貫内製体制と高度なマルチフォーミング技術により、QCD（品質・価格・納期）を高水準で満たします。複雑な3次元形状や高精度な丸曲げ加工が可能で、材料選定から表面処理・熱処理・組立までトータルで提案可能。少量多品種から大量生産まで柔軟に対応し、顧客ニーズに応える技術力と生産体制を備えています。