この求人のポイント！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 年間休日125日 有給消化率83.8%!! 1年目で年収450万円以上の高収入GET 工場認定試験に合格で 　毎月2万円の資格手当！ 丁寧な導入研修で初心者でも安心◎ 駅徒歩5分で通勤ラクラク 平日休みと土日休み両方のメリット マイカー・バイク・自転車通勤OK ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 2. 仕事内容 ———————————— フォークリフトでの銅製品運搬作業 ＜具体的には…＞ ◆倉庫間での横持ち運搬作業 ◆運搬後の製品整理作業 など 室内/室外の作業が半々となり、 フォークリフト作業員 としてスキルを活かせます。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ＜取扱製品＞ ■コイル状の銅製品 ＜使用車両＞ ■8tフォークリフト(1人1台) ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【入社後の流れ】 STEP(1) 導入研修 ・取扱製品について ・工場内ルールについて ・安全衛生教育 STEP(2) 現場研修 実際にフォークリフトに乗り、 先輩社員がマンツーマンで指導！ STEP(3) 工場認定試験 半年後を目安に受験。 合格で資格手当2万円/月支給！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ※高度な日本語での会話スキルが必要です。 ※Native Japanese speaking skill is required.

　╭━━━━━━━━━━━━╮ 　　　 この求人のポイント！ 　╰━━━━━ｖ━━━━━━╯ ┏ ━━┅━━━━━┅━━ ┓ 駅徒歩5分の好立地で 　　通勤楽々 残業少なめ！月10時間程度 1年目から月収29万円可能 　　年収410万円可能 設立からわずか3年半の 　　事業所！ 　　キャリアアップの 　　チャンスが豊富 資格を活かせる！ 　　FL免許必須 車・バイク・自転車通勤可能 食堂あり／休憩室あり 長期休暇は最大10連休！ 　 プライベートも充実◎ ┗ ━━┅━━━━━┅━━ ┛ ＜仕事内容＞ 大手メーカーの産業用建設機械を はじめ、トラックのパーツなどを 製造する工場でフォークリフトを 使用した搬入作業をお任せ いたします 運んでいただくパーツは ドア、ボディ部分修理交換向けの アフターメンテナンスパーツなど インフラ工事や大規模大開発工事 などで使用される車両や機械の パーツです *…*…*…*…*…*…*…* 具体的には・・・？ ◎トラックからの荷下ろし ◎入荷リストと荷札の照合 ◎入庫 ◎整理、保管 ◎棚卸 ◎出荷場積込み　　　など！ *…*…*…*…*…*…*…*…*…*…*…* 入社後は・・・？ 丁寧な入社後教育！ 入社後、まずは導入研修を 行います。 取り扱う製品について、 工場内のルール、安全な作業の 進め方などを学んで いただきます。 その後、職場に配属後は 現場担当者の元で実際に仕事を 覚えていきます。

「ホットプレス工程」を お任せいたします。 ーーー 具体的には… 大きく7ステップ！ ーーー (1)温度確認 「ホットプレス機」と「炉」の 温度を確認します。 (2)作業前点検 作業前に必要な点検を 実施します。 (3)作業指導書確認 作る製品ごとに設定が異なるため 「ホットプレス機」の作業指導書 （温度、圧力、加圧時間など）を 確認します。 (4)製品を「炉」に投入 指定された製品を「炉」に 入れます。 まず加熱することで、 成型をしやすくするための ステップです。 (5)加圧 「炉」から製品を取り出し、 ホットプレス機で加圧します。 ねじれ・曲がりなどの形状を 作るステップです。 (6)検査 製品の表面にキズ・へこみが ないか拡大鏡を使用して チェックします。 (7)マーキング 製品を識別するためのマーキング を行います。 竢ゥ縲檎ｉ縲阪→縺ッ繝サ繝サ繝サ 中に材料を入れ熱を加える ことで、まず材料の形づくりを しやすくするための装置です！ ⏩「ホットプレス機」とは・・・ 対象の材料に圧力と熱を加えて 形作るための装置です！ 知らない単語も 登場していると思いますが、 まずは機械の名前を覚える ところから一緒に始めましょう。 ※作業により、1.5ｍ程度の 　金属製の嘴(ハシ)を使用し 　製品を挟んで炉に入れます。 ※5月から10月が暑く 　30～40℃程度になりますが 　暑さ対策として空調服貸与、 　ネッククーラー貸与、 　ジェットファン・ 　スポットクーラー設置、 　塩飴、スポーツドリンクは 　用意しているので 　ご安心して下さい!! 【1日の作業量】 ⏩ホットプレス作業(4)(5) 　は20～120枚程度 ⏩外観チェック(6)や 　マーキング作業(7)は 　50～120枚程度 ※取り扱うものは 　1番重くても10kg程！ 　重いものをもって歩いたり、 　長時間持ちっぱなし・・・ 　などは発生いたしません！

飛行機に搭載されるエンジンの ブレードの製造をお任せ。 エンジンブレードは、 高温高圧ガスを回転エネルギーに 変換し、タービンを回して 飛行機を動かす重要な部品。 飛行機の飛行性能を守る、 貢献性の高いお仕事です！ 未経験でも安心の教育体制！ 【仕事内容】 ▽温度確認 　プレス機と炉の温度を確認 ▽作業前点検 　作業前に必要箇所を点検 ▽作業指導書確認 　温度、圧力、加圧時間などの 　指示を確認 ▽製品を炉に投入 　指定された製品を炉に投入 ▽加圧 　炉から製品を取り出し、 　プレス機で加圧 「炉」とは・・・ 中に材料を入れ熱を加えることで まず材料の形づくりをしやすく するための装置です！ 「プレス機」とは・・・ 対象の材料に圧力と熱を加えて 形作るための装置です！ —————————— 配属先では社員の9割以上が 未経験入社。 経験や知識がなくても安心の 教育体制が自慢です。 危険予知活動や 仕上安全教育・職場リスク 評価活動など、より専門的な 研修制度も充実しています！ ▽初期研修（1～2日） 　取引先や製品、安全・品質管理 　工場の基本ルールなどをご説明 ▽現場教育（2日目～1ヶ月） 　教育担当のそばで作業。 　実務を通じて技術や知識を習得 ▽独り立ち（1～6ヶ月） 　一人での作業へ。 　不明点は随時先輩に確認しつつ 　焦らず成長 —————————— ※作業により、1.5ｍ程度の 　金属製の嘴(ハシ)を使用し 　製品を挟んで炉に入れます。 ※5月から10月が暑く 　30～40℃程度になりますが 　暑さ対策として空調服貸与、 　ネッククーラー貸与、 　ジェットファン・ 　スポットクーラー設置、 　塩飴、スポーツドリンクは 　用意しているので安心して 　下さい!!

飛行機のエンジンに使われている ブレードの生産を行う工場にて 専用機械を使用した部品の 【切断作業・面取り作業】を 行っていただきます ※面取り作業とは・・・ 部品をカットした時に発生する ギザギザ部分を滑らかにしていく 作業のことです。 初めて聞く用語も登場すると 思いますが、 全くの未経験の方でも3ヶ月程で 独り立ち可能ですので ご安心ください 今ご活躍いただいている方でも、 最初は未経験からスタートの方が 多数いらっしゃいます。 焦らず一つずつ 覚えていただければ大丈夫です 【主な業務内容】 ◎切断作業 ◎面取り作業 【具体的には】 竢ゥ蛻㍽妙菴懈・ュ エンジンブレードのもととなる 円柱状の鋼材(長さ5ｍほど)を 専用の機械を用いて コンクリートブロック程の 大きさにカットしていく作業です ≪流れ≫ エンジンブレードのもととなる 　円柱状の鋼材(長さ5m程)を 　切断機械にセットする 　鋼材は重いものだと 　50kg以上ありますが、 　重さに応じてフォークリフトや 　クレーンを使用して運ぶため 　重労働の心配なし◎ 切断用機械の操作 　機械に鋼材をセットしたあとは 　簡単な機械操作のみ。 (3)1日に400～1,000個の 　ブロック材を製造します。 竢ゥ髱「蜿悶ｊ菴懈・ュ 鋼材をカットした時に発生する ギザギザ部分を滑らかにしていく 作業です。 ≪流れ≫ 切断作業が終わった部材を 　面取り加工用の機械にセット 　コンクリートブロックほどの 　大きさなので、すべて手作業で 　セットしていただきます。 面取り加工機械の操作 　こちらもセットしたあとは 　簡単な機械操作のみ。 　分からないことはすぐに 　質問できる環境ですので 　ご安心ください◎ ※高度な日本語での会話スキルが必要です。 ※Native Japanese speaking skill is required.

仕事内容は・・・？ 飛行機のエンジンに使われている “ブレード”の生産を行う工場にて、 専用の機械を使用して、ブレードの 【測定検査】を行っていただきます 完成間近のエンジンブレードを、 専用の機械を使って1枚ずつ 丁寧にチェックするお仕事です。 1/10000ミリ単位の細かな精度で 確認していきます。 *…*…*…*…*…*…*…*…*…*…*…* 1日の流れは・・・？(例) (1)出社・引継ぎ 　 業務開始後は、まず前のシフトの 　 スタッフから引継ぎを受けます。 　作業の進捗状況や、どの製品から 　対応するかといったポイントを確認し 　準備を整えてから作業に入ります。 (2)測定作業 　 完成間近のブレードを1枚ずつ 　 「三次元測定機」にセットし、 　 PCで測定の設定を行います。 　ブレードの重さは200～300g程、 　 測定は1枚あたり10～15分程です。 　 測定が終わったら、PCに表示される 　 数値を確認し、その結果をもとに 　 合否を判断します。 　操作方法やチェックのポイントは 　 入社後に丁寧にお教えします 　「三次元測定機」とは・・・ 　 縦・横・高さの三方向からデータを 　取り込み、対象物の寸法や形状を 　 正確に測定できる機械です。複雑な形 　 でも立体的にチェックできるため 　 精密な製品作りに欠かせない設備です。 (3)測定後処理 　 測定後は合否に応じて専用のケースに 　 入れます。合格だったブレードは次の 　 目視検査の工程へ。不合格だった 　 ブレードは1つ前の仕上げ工程に 　戻して、再度表面の誤差を修正します。 　検査結果はプリントで出力されるため 　 その検査結果用紙の処理など、 　 簡単な作業もお任せします！