————————————————— 残業代100%支給 練習環境や教育体制を整えています！ 　 初心者でも安心◎ 「スキル/キャリアアップしたい！」 　　意欲のある方大歓迎！ 大手メーカーの工場内でのお仕事！ ————————————————— 【　仕事内容　】 フォークリフトでの鋼製品運搬作業。 ＜具体的には…＞ 機械を使用して、銅を巻き取る作業 処理する製品が混ざらないように、 　 材料ごとに分ける作業 材料をフォークリフトで運搬する作業 その他製品番号のチェックなど 室内/室外の作業が半々となります。 夏は空調服を貸与、冬は防寒着を貸与して 暑さ・寒さ対策も万全です チームにそれぞれエリアを分担！ 体に無理なく働けます お昼は広々とした休憩室でゆっくり休憩 ＜取扱製品＞ 銅・非鉄金属 ＜使用車両＞ 主に3.5tフォークリフト *【　入社後は　】* 安全の為、 まずはしっかりと研修を行います！ ＜STEP(1)導入研修＞ 業務を行う上で必要な知識や ルールなどを勉強します。 ・取り扱う製品について ・工場内ルールについて ・安全衛生教育 ＜STEP(2)現場研修＞ 実際にフォークリフトに乗ります。 →先輩社員がマンツーマンで指導！ 　運転の方法やコツを伝授します！ ————————————————— *【　弊社について　】* 1966年創業以来、自動車や航空機、医療、 鉄道などのさまざまな業界の大手企業と お取引をしながら、設計・製造・物流の 分野でオペレーションを行っています。 弊社従業員の働きぶりを評価いただき、 多くの信頼とニーズをいただいています。 そのため、業績好調＆事業拡大中！ そんな安定した環境と信頼いただく スキルや経験・ノウハウある弊社で あなたのご経験を活かして ご活躍いただけませんか？ ————————————————

8tフォークリフトを使用した 構内運搬作業となります。 運んでいただくのはコイル状の銅製品。 主に工場内でA倉庫からB倉庫に製品を運ぶといった横持ち運搬の作業となります。 その他、運んだ製品の整理や簡単な書類作成など 付随業務もございます。 ＜入社後の流れ＞ 導入教育： 取引先や製品についての情報、工場のルール、 安全や品質に関する知識等を学んでいただきます。 ↓ 現場配属： ベテランの先輩社員がマンツーマンで 教育いたしますので、ご安心ください！ ↓ 工場認定試験： 入社後6ヵ月目を目途に工場認定試験を 受けていただきます。 合格となりますと別途手当2万円を支給いたします。

JALやANA等の航空会社で使用される 航空機のエンジンブレードを製造する 工場でのお仕事です。 【仕事内容】 ◎ある程度形が出来た材料を「炉」 　で加熱して成形しやすくする ◎ホットプレス機で加圧し、 　ねじれ・曲がり形状を作る ◎製品の表面にキズ・へこみが 　ないか拡大鏡でチェック ◎製品を識別するためのマーキング 「炉」とは・・・中に材料を入れ熱を加える ことで、まず材料の形づくりをしやすく するための装置です！ 「ホットプレス機」とは・・・対象の材料に 圧力と熱を加えて形作るための装置です！ 【仕事の流れ】 (1)ホットプレス機や炉の 　温度チェック・作業前点検 (2)製品を炉に入れて加熱する (3)炉から製品を取り出し、 　ホットプレス機で加圧 (4)上記(2)(3)を繰り返す ※作業により、1.5ｍ程度の金属製の 　嘴(ハシ)を使用し製品を挟んで 　炉に入れます。 ※5月から10月が暑く30～40℃程度に 　なりますが、暑さ対策として 　空調服貸与、ネッククーラー貸与、 　ジェットファン・スポットクーラー設置、 　塩飴、スポーツドリンクは用意している 　ので安心して下さい!! 【1日の作業量】 ・ホットプレス作業は20～120枚程度 ・外観チェックやマーキング作業は 　50～120枚程度 ※取り扱うものは1番重くても10kg程！ 　重いものをもって歩いたり、 　長時間持ちっぱなし・・・などは 　発生いたしません！ 丁寧な入社後教育！ 入社後、まずは導入研修を行います。 取り扱う製品について、工場内のルール、 安全な作業の進め方などを学んで いただきます。その後、職場に配属後は 現場担当者の元で実際に仕事を 覚えていきます。

JALやANA等の航空会社で使用される 航空機のエンジンを製造する工場での お仕事です。 その中でも、航空機エンジンに使われる ブレードの製造をメインで行っています。 今回募集するのはその中でも ＜仕上げ作業＞のお仕事です！ 【仕事内容】　 ▼厚み測定と修正 機械を使って製品の厚みを測定し、 基準に合わない場合は修正を行います。 ▼表面仕上げ（ベーダー使用） 製品の表面に傷や凹みがある場合、 ベーダー（電動紙やすり）を 使って表面を均します。 ▼バフ掛け 表面を滑らかにするため、 バフ掛けを行い、仕上げ作業を進めます。 ▼再測定と修正 再度、機械やゲージで厚みを測定し、 必要に応じて修正を行います。 ▼形状・捩れ・曲がりの確認 ゲージを使用して、製品の形状や捩れ、 曲がりを確認し、修正が必要であれば 仕上げ作業を行います。 ▼外観検査 拡大鏡で製品の外観を検査し、 傷や欠けがあれば修正します。 丁寧な入社後教育！ 入社後、まずは導入研修を行います。 取り扱う製品について、工場内のルール、 安全な作業の進め方などを学んで いただきます。その後、職場に配属後は 現場担当者の元で実際に仕事を 覚えていきます。 入社する80％は未経験者！ 実際に働いている社員の8割以上が 異業種からの転職者です。 前職は事務、スポーツインストラクター、 飲食など様々。未経験者の気持ちを みんな理解していますし自分の経験を 通して身に付けたことを教えてくれます。

大手メーカーの産業用建設機械をはじめ、 トラックのパーツなどを製作する工場での 組立・溶接作業をお任せします ～お仕事内容～ 組立・溶接(スポット溶接・半自動溶接) 外観検査・一部修正作業　など スポット溶接… 部品に当ててスイッチを押すだけ！ 溶接時間短め＆専門技術不要で安心◎ 半自動溶接… 金属が自動で供給されるので 溶接作業に集中できる方法です◎ 【組立・溶接エリア】【倉庫エリア】 に区画が分かれております。 組立・溶接工程は全12名体制、 リーダー1,2名のもとでの作業です。 不安はいつでも解消できます 業務マニュアルが完備されており、 基本的な業務はスグに覚えられます！ 意欲がある方は、どんどんスキルも キャリアもアップできる環境です!!

【仕事内容】 減速機に使用する素材の加工をお任せします。 作る製品ごとに発生する 【段取り作業】と【載せ替え作業】なども 未経験でも安心して作業を進められます◎ ■もう少し詳しく！ 【段取り作業】 部品を固定するための器具(治具)を 部品のサイズごとに取り換えたり 加工するための刃物を取り換えたり 機械に設定されているプログラムの 種類を変更したりする作業 【乗せ替え作業】 複数の部品(直径10～70センチ程度の 薄い円盤状の金属)を正しく積み重ねて 機械にセットしたりする作業 ■工程について！ (1)プレス機を使って部品に 　製品番号や通し番号を彫刻 　　　　　↓ (2)NC旋盤、マシニングセンターなど 　切削機械使用した機械加工 　(1)にて刻印済みの部品に 　穴あけ▶旋盤(形作り)▶歯切り 　を行います。 ※歯切り…ギザギザの部分を 　　　　　作っていくようなイメージ 　　　　　↓ (3)金属を加工するときに発生する 　ギザギザを削ってなめらかにしていく 　専用機を使った面取り加工作業 　　　　　+ 　(1),(2),(3)それぞれの工程ごとに 　加工した製品について、 　目視や測定器などを使用して 　規定をきちんと満たしているかの確認作業！ 基本的には、入社後しばらくは 最初に担当になった機械のどれかを 固定で担当していただきます。 お仕事に慣れてきたら少しずつ、 担当できる機械の種類を広げていきましょう ■減速機とは？ 複数の歯車などで回転を減速させ、 加工や移動する機械の動作を支える機器になります。 ＜例えば…＞ ベルトコンベア、医療機器、 ジェットコースター、ロボット、 ライフラインを支える発電機、河川ポンプ などに使用されております