★40年以上の信頼と技術：電子基板〜制御盤まで手がける老舗。多様な製品に触れながら“調達のプロ”へ成長できる。 ★ワンストップ体制の強み：設計・製造・検査が自社で完結。調達がものづくりの中心となり、会社への影響力が大きい。 ★働きやすい環境：土日休み／転勤なし／夜勤なし。長期的にキャリアを築ける安心感。 ■職務概要 自社のものづくりを支える“調達のキーパーソン”として、必要な部品を最適な価格・納期で揃え、現場が滞りなく生産できる状態をつくる仕事です。 幅広い製品を扱う企業だからこそ、調達経験の応用範囲が広がり、市場価値を伸ばせます。 ■具体的な仕事内容 ・部品の見積依頼・発注・価格交渉：製品づくりに欠かせない部材を、品質とコストを両立しながら確保。 ・納期調整・サプライヤー管理：生産が滞らないよう、関係者と連携して最適なタイミングで供給。 ・資材の入出庫管理：現場が使いやすい状態に整え、ものづくりの効率を高める役割。 ・板金・樹脂成型品・ハーネスなどの調達：取り扱い品目が多く、知識が自然と身につく環境。 ■業務の特徴 ・未経験から領域拡大できる：電子部品〜機構品まで、幅広いカテゴリを扱えるのはワンストップ体制ならでは。 ・製造現場と距離が近い：課題や改善点がすぐ見えるため、調達として提案できる領域が広い。 ・裁量が大きい：価格交渉や仕入先選定にも主体的に関われ、成果が数値で見える。 ■入社後の流れ 導入研修：会社・製品・調達フローを学ぶ。 OJT：先輩と一緒に発注業務を担当しながら、交渉・判断のコツを実務で習得。 資格取得支援：フォークリフト資格は会社が費用補助。スキルの幅が広がる。 独り立ち：小規模案件から担当し、徐々に大きな案件へステップアップ。 ■この仕事の魅力 あなたが揃えた部品が製品として形になる、ものづくりの醍醐味を味わえる。 “コストを抑えつつ品質も守る”という調達の成果が、会社の利益に直結。 組織強化フェーズのため、将来的にリーダー・育成・改善提案などキャリアの選択肢が広い。 変更の範囲：会社の定める業務

★創業40年以上×最先端設備：試作〜量産までワンストップ。設計がものづくりの現場と直結し、成果が形になる速さが段違い。 ★大手と直取引の実績：製品は制御盤・基板・LEDなど多様。技術の“守備範囲”が広がり、市場価値が伸びる。 ★働きやすさ：土日休み・転勤なし・夜勤なし。開発に腰を据え、設計品質と成長に集中できる。 ■求人概要： 電子機器の設計開発、電子機器の組立、プリント回路基板の設計製作などを運営する当社で、電子機器部品やLEDライト、スイッチング電源等の電子回路設計をお任せします。 ◇具体的には ・取引先からご依頼頂いた製品の依頼内容の打ち合わせ、仕様決定、設計業務に従事頂きます。 ・ご依頼内容は多種多様にありますので、仕様に合わせた基板や制御盤の設計を検討し、取引先と調整しながら設計業務を進めていきます。 ・これまでの設計実績は「制御盤」、「基板」、「卓上LED」等多岐にわたり、大手企業への納品実績も豊富です。 ■ミッション ・当社の電子回路設計の組織強化に向けて、これまでの経験を活かして電子回路設計に従事頂きたいと考えております。 ・組織内の高齢化が進んでおりますので、将来的には若手社員の育成などマネジメント経験を身に着ける機会も多くあります。 ■当社の強み： ◇地域社会への貢献 当社は、1978年(昭和53年)に創業し、電子基板、産業用制御盤、電気機器製造の分野で「本物のものづくり」を通して、お客様や地域社会に貢献をしてきました。現在は2代目社長のリードの上、組織変革に向けてAI技術の活用等も進めております。 ◇豊富なノウハウと高い技術力 当社は研究開発のお手伝いから、設計、製造（プリント基板実装、ハーネス製作、機器組立）、検査、梱包、出荷まで、ワンストップでお客様のニーズにきめ細かく対応できる技術、ノウハウを保有しています。また、最新鋭の設備はじめ、各種検査機器も備えた体制で、試作から量産、さらに多品種少量にも対応できる強みをもっています。 ※5つの事業領域での強み https://www.kyodo-densi.co.jp/advantage/index.html ※設備工程紹介 https://www.kyodo-densi.co.jp/factory/index.html 変更の範囲：会社の定める業務

★多品種少量×自社一貫体制の技術力：基板・制御盤・ハーネスまで幅広く生産し、品質管理として“工程全体を理解できる環境”。 ★最新設備を使った品質改善ができる：3D外観検査機・ICT検査機など、現場検証の質が高く、分析スピードが速い。 ★働きやすさ × キャリアの伸びしろ：夜勤なし・転勤なしの安定基盤で、将来はリーダーや品質責任者も狙える。 ■職務概要 電子基板・制御盤・ハーネスなどの“製品品質”を守りながら、製造現場への改善提案や不具合原因の特定など、品質の要として活躍する仕事です。 単なる検査ではなく、工程理解・分析・改善・顧客とのやり取りまで担うため、品質管理としての市場価値が高まります。 ■具体的な仕事内容 ・製品検査（外観・電気的試験）：安心して出荷できる品質を最終確認。 ・品質基準の整備：検査基準書の作成や更新を通じ、品質ルールをつくる役割。 ・不具合の原因分析：実装不良・部品不良・工程起因などを切り分け、再発防止策を立案。 ・製造現場へのフィードバック：作業品質を高めるための改善提案・指導を実施。 ・サプライヤー対応：不具合報告・改善要望・品質改善の進捗確認。 ・顧客対応（品質報告）：クレーム対応やレポート作成を通じ、信頼関係を構築。 ■業務の特徴 ・工程がすべて社内にあるため、原因分析の精度が高い ・試作〜量産まで携われ、“品質をつくり込む”工程設計視点が養われる ・設備投資が積極的で、アナログな品質対応にとどまらない ・幅広い製品を扱うため知識が自然と身につく ■入社後の流れ ステップ1：製品理解・検査基準の学習 ステップ2：OJTで検査業務を経験 ステップ3：簡単な不具合対応・改善提案からスタート ステップ4：顧客対応や工程改善へステップアップ 半年ほどで単独で改善提案ができるレベルを目指し、将来的にはリーダー・ISO担当・品質責任者なども視野に入ります。 ■この仕事の魅力 ・自分の分析と改善で不良率が下がる＝成果が見える仕事 ・製造・設計と近い距離で働くため、技術の幅が一気に広がる ・経験がそのままキャリア価値に直結し、将来の選択肢が増える ・夜勤なし・転勤なしの安定基盤で長期的にスキルを磨ける 変更の範囲：会社の定める業務