製造現場の管理全般をお任せいたします。 人員・設備・品質衛生などの管理になります。 製造工程は下記の通りです。 牛乳パックに入った水ようかんやレアチーズなどの人気スイーツを製造します。機械によって自動化されているので、「ボタンを押すだけ」「材料をセットするだけ」など、一度覚えればコツコツ繰り返せる業務が中心です。 ◎製造は主に4つの工程に分かれています。まずは１年～２年程度かけてすべての工程を覚え、定期的にローテーションしていく予定です。 【計量・調合の工程 】 レシピを見て、たとえば砂糖などの原材料を倉庫から持ってきます。大きな原料は、入社後に免許を取得できるフォークリフトを使いましょう。 　▼ 材料がそろったら、必要数を計量します。粉状のものは袋を開けて機械に入れる必要がありますが、液体は100kgなどの数値を入れてボタンを押せば自動的に設定した量が入るようになっています。 　▼ 量り終わった原材料は、まず「窯（かま）」、次は「ブレンダー」というかき混ぜる機械に入れます。 【殺菌の工程】 機械を使って、液体をしっかり加熱して殺菌処理をします。この工程は特に手作業はなく、商品によって数値を変更するのみ。あとは機械に表示された数値を見て、きちんと殺菌ができているかどうかチェックして数値を記録します。 【充てんの工程】 出来上がったものを紙パックに流し込み、パックする工程です。機械が自動的に行なってくれるので、紙パックの資材補充のみ行ないましょう。 また、温度や濃度などの検査がありますので定期的に行います。 【梱包・出荷の工程】 機械が1kgの紙パックが12本ごとに梱包し、自動的に梱包後の箱をパレットに積みますのでその後、フォークリフトを使って出荷用の棚へ商品を移動して完了です。