【東京・栃木・宮城／リモート中心】フォトニクス／PIC設計エンジニア／東証プライムデクセリアルズ株式会社

まず工事現場に行き、採寸を行います。 採寸したサイズで製作するため、工場で材料加工、製品の加工をして完成！ 完成品を工事現場へ持って行き、実際に取付ます。 慣れてきたら、現場作業を1人でお任せします。 【現場】 東京都、横浜市、川崎市が中心。 ※会社へ集合して、社用車にて現場に向かいます。 ◎業務内容の変更範囲：変更なし

〈丁寧なOJTで0から成長◆世界中の自動車製造を支える◆社食300円~〉あらかじめ決められた保全計画に沿った日常点検、故障を防ぐ予防保全が中心です。 ★トラブルを未然に防ぎ、世界中の自動車づくりを支えるポジション！ 工場で稼働する機械の 『日常点検・メンテナンス』をお任せします。 点検する機械は、 溶接設備、レーザー設備、冷間プレス機、 ホットスタンプ設備、工場インフラなど様々。 不具合時の物理的修理や機械を動かすプログラムの改修も行います。

【★レア求人！／年休125日／残業少なめ】線路の測定をするお仕事です！⇒車内での監視業務や測定後のデータ処理…etc ◎鉄道の安全を支えるやりがい ◆検測業務 電気・軌道総合検測車（通称：East i）を用いて線路の歪みを測定します。 ◆探傷業務 レール探傷車を用いてレールの傷を探知します。 JR東日本エリアを中心に様々な線路を検査します。 3～4名のチームで専用の車両に添乗して測定・データ処理を行います。 探傷業務は基本的に夜間作業になります。 Q.なぜ検測が必要？ ⇒ A.鉄道の安全安定輸送のため！ 線路のメンテナンスには、 検査⇒分析・判定⇒補修計画⇒修繕工事 というサイクルがあります。 その中で当社が行うのは「検査」であり、 メンテナンスに不可欠な業務として大きな役割を担っています。 鉄道事業者様へ提供した検査データが、列車の安全運行を保つことに 活用されるため、社会貢献度の高い仕事です◎

＜世界に1台の設計をしよう！＞「トラックの荷台」を製造するための設計業務をおまかせ！主に仕様書にもとづいてCADを用いた製図を行います！ ＜仕事の流れ＞ 営業担当が作成した依頼書に合わせて製図を開始！ ▼ 荷台の構造や強度、製造手順を検討しながら設計 ▼ 荷台の重量やバランス、積載重量などをチェック ※材料の変更なども検討 ▼ 完成した図面の各担当チェック ▼ 製造開始！ ▼『トラックボデーの設計』が必要な理由って？ トラックメーカーが製造しているのは、 実はエンジンを含む運転席部分と シーシャと呼ばれる骨組み部分のみ。 皆さんが良く知る「トラックの荷台」は 実はまだ付いておらず、何を載せ・何を運ぶのかに合わせ オーダーメイドでつくられているんです！ ＜ー　入社後の流れ　ー＞ 入社後は教育担当の先輩がマンツーマンで教えていきます！ 簡単な業務から少しずつできることを増やし、 トラックボデーの設計に必要な 実践的なスキルを身に付けていきましょう◎ 山田車体工業の手掛けたトラックは様々なシーンで活躍 ＼当社のトラックはすべてオーダーメイド／ ウイング車、平ボディ車だけでなく、 「牛」「鶏」を運ぶ特殊車両や、 クレーン付きの重機運搬車などなど… いろいろな分野での実績があります！ 営業・設計・製造など、業務ごとに 専門部署で分業しながら チームで完成を目指します◎

＼未経験入社の先輩も活躍中！／【電動自転車やシェアサイクルなどの点検・メンテナンスをお任せ】未経験からプロを目指せる環境◎基礎研修あり シェアサイクルや電動キックボードなどの点検・修理を担当します。 未経験でも工具の使い方から学べます！ 電動アシスト自転車の点検・整備 シェアサイクルの修理対応 電動キックボードのメンテナンス 車両の状態確認・動作チェック パーツ交換や簡単な修理作業　など 圧倒的な働きやすさと自由度 シフト勤務の完全週休2日制で、年間休日は120日以上。有給取得率も80%以上と高く、希望休の柔軟な取得も可能です。 残業が少ない月は6時間程度、転勤もないため腰を据えて長く働けます！ また、服装や髪型、ネイル、ピアス、ヒゲも自由。 縛られないフラットな社風のもと、自分らしくのびのびと活躍できます。 街で見かけるあの乗り物。その安全を支える仕事です。 電動アシスト自転車やシェアサイクル、電動キックボードなど、今や日常の移動に欠かせないモビリティの点検・整備を担当していただきます。 自分が整備した車両が街中で活躍する姿を見られるのも、この仕事ならではのやりがい——。 人々の快適で安全な移動を支える、社会貢献性の高い仕事です！

【工具の使い方からレクチャー！様々な可能性に挑戦できる】機械・設備等の修理・メンテナンスを担当／自動車、航空機、宇宙関連など先端技術に携わる ・機械・設備の定期点検 ・部品や配線の状態確認 ・工具を使った簡単な調整・交換 ・装置の動作確認 ・不具合や異常箇所のチェック ・メンテナンス後の試運転 ・点検結果や作業内容の記録 ・先輩スタッフの作業サポート ※全てをお任せするのではなく、担当する案件に応じていずれかの作業を行います。 【入社後の流れ】 ▼まずは基礎研修からスタート！ ビジネスマナーや仕事の進め方、工具の扱い方、安全ルール、設備点検の基本を学びます。 ▼配属後は？ 先輩の補助として、点検項目の確認や記録作成など簡単な業務から担当。慣れてきたら、部品交換や設備の調整、異常箇所の確認にも挑戦できます。 ★資格取得支援や通信教育も活用し、将来は保守・設備管理・機械メンテナンスなど各分野の専門性を高められます！ 【メンテナンスの先に、さまざまな道がある】 点検・整備の経験を積めば、設備保全や生産技術、品質管理、試験・評価などへ仕事の幅を広げられます。知識を深め、電気・機械の専門スタッフやリーダーを目指すことも可能です。 将来、設計・開発に挑戦したいなど、希望が変わっても大丈夫。定期面談で相談しながら、あなたに合ったキャリアを一緒に考えます！ 【小さな違和感に気づけることが、技術になる】 「いつもより音が大きい」 「動きが少し遅い」こうした小さな変化に気づけるようになるのも、この仕事の面白さです。最初は教えてもらった通りでも、経験を重ねるにつれて、異常の原因を予測できるようになります。 知識と経験が積み重なるほど、できる仕事が増えていく。そこに、この仕事ならではの面白さがあります◎