【名古屋市緑区】製造職/熱間鍛造〜未経験◎発電設備や鉄道向けボルト製品／転勤無／じっくり技術習得有限会社玉川製作所
情報提供元
募集
仕事内容
未経験歓迎／正社員／公共インフラを支える熱間鍛造／職人技を直伝で習得／1回面接 ■企業概要と採用背景 発電設備・プラント・鉄道など公共インフラ向けボルトを手がける少数精鋭メーカー。1971年創業以来、熱間鍛造からねじ転造まで一貫製造を行い、高品質・低不良率で長年の信頼を築いてきました。将来を見据え、鍛造技術を担う人材育成を目的とした採用です。 ■お仕事の概要 ボルト製品の前工程となる「熱間鍛造」を担当。素材を高温で成形し、製品の強度や後工程の加工性を左右する重要ポジションです。モノづくりの“土台”をつくる役割を担います。 ■職務内容詳細 ・材料の切断 ・高周波加熱炉、ガス炉での加熱（約600〜1200℃） ・加熱素材を金型にセットしプレス成形 ・熱処理工程への出荷準備（フォークリフト使用） └温度管理・金型・タイミングが品質を決める奥深い工程です ■組織構成 鍛造工程は社長と勤続8年の社員の計2名体制。少数精鋭だからこそ、核心となる技術を間近で学べます。 ■商材の解説 火力・水力発電機のタービン用ボルトを中心に、鉄道・プラント向け部品を製造。自動車部品はほぼなく、高い耐久性が求められる公共インフラ向けが主です。 ■働く魅力・やりがい ・冷間鍛造では難しい複雑形状・高強度部品に挑戦 ・チタン合金など特殊鋼、難削材を扱える ・1製品10秒〜1分の鍛造で、手応えを実感 ・少量多品種で毎回条件が違い、飽きないモノづくり ■入社後の流れ 未経験者は下地工程からスタート。約1ヵ月かけて基礎を学び、その後は先輩が熱間鍛造を丁寧に指導します。社長直下で学べ、将来的には鍛造工程全体をリードする存在を目指せます。 ■企業様の強み ・温度管理が難しい熱間鍛造の高い技術力 ・不良率が非常に低い品質水準 ・鍛造〜加工まで一貫対応できる体制 ・少数精鋭で技術が埋もれない環境 変更の範囲：会社の定める業務
働き方
勤務地
＜勤務地詳細＞ 本社 住所：愛知県名古屋市緑区大高町字己新田59-1 受動喫煙対策：敷地内喫煙可能場所あり 変更の範囲：会社の定める事業所
雇用形態
正社員
給与
＜予定年収＞ 350万円〜450万円 ＜賃金形態＞ 日給月給制 ＜賃金内訳＞ 月額（基本給）：200,000円〜250,000円/月26日間勤務想定 ＜想定月額＞ 200,000円〜250,000円 ＜昇給有無＞ 有 ＜残業手当＞ 有 ＜給与補足＞ ・賞与：年2回※業績による 賃金はあくまでも目安の金額であり、選考を通じて上下する可能性があります。 月給(月額)は固定手当を含めた表記です。
勤務時間
＜勤務時間＞ 8:00〜17:00 （所定労働時間：7時間45分） 休憩時間：75分 時間外労働有無：有
実働標準労働時間
＜その他就業時間補足＞ 繁忙期は1〜3時間/日程度の残業あり
休日
週休2日制（休日は会社カレンダーによる） 年間有給休暇10日〜（下限日数は、入社半年経過後の付与日数となります） 年間休日日数96日 週休二日制（日曜＋月2回土曜）月2回土曜出勤あり※会社カレンダー GW/夏季休暇/年末年始
特徴
待遇・福利厚生
通勤手当、家族手当、健康保険、厚生年金保険、雇用保険、労災保険 ＜各手当・制度補足＞ 通勤手当：上限1万円/月 家族手当：上限3万円/月 社会保険：補足事項なし ＜副業＞ 可 ＜教育制度・資格補助補足＞ 上長からのOJTなど ＜その他補足＞ 制服貸与、健康診断補助、副業可、皆勤手当、食事手当
選考について
対象となる方
〜正社員／10年後に誇れる「鍛造職人」へ〜 ■必須条件： ≪職種未経験歓迎・業種未経験歓迎≫ ■歓迎条件： 「モノづくりに興味がある方」「機械いじりや細かい作業が得意な方」
会社概要
会社名
有限会社玉川製作所
所在地
愛知県名古屋市緑区大高町字己新田59-1
事業内容
■企業概要 創業より、国内外で必要とされるボルト製品の熱間鍛造と加工を行っています。鍛造工程からねじ転造までの一連の工程を自社で行っておりますので、納期の短縮化や小ロットの受注など幅広く対応しています。 火力・水力発電機のタービンや海水の汲み上げに使用するマシーンの部品など多岐に渡る事業を展開しております。最近では海外からの受注も多く、今後は事業領域の拡大を日本だけでなく、海外にも拡大していく計画です。 ■事業内容 特殊材質熱間鍛造・切削加工・ボルト全般・機械部品等 ■製品 ・熱間鍛造による成型：製品の特性に合わせ、最適な材質を選定し鍛造します。材質の性質を深く理解したスタッフが徹底した温度管理のもと、成型をします。 製品の表面（鍛造肌）がキメ細やいのが、弊社の特徴のひとつです。 ・細部の仕上がりにこだわる切削：鍛造の工程で発生するバリを丁寧にひとつひとつ細かく取り除きます。また、細部の複雑な鍛造品の場合は二次加工を行ない、最終のかたちに調えます。 ・ブレのない転造：ひとつひとつ丁寧に熟練スタッフが手作業で転造しています。きれいな螺旋するため、細かく潤滑油や機械のチェックをしています。 ・オーダーメイド設計と精巧な金型製作：お客様の要望をお聞きした上で、二次加工が少なく、耐久性に優れた製品の設計をさせていただきます。作成した設計図を元に自社で金型を製作。コストダウンを考慮し、出来上がりのムラがほぼ0になるよう細部にこだわって仕上げます。 ・専用治具とゲージによるチェック：専用治具とゲージによるチェック製造過程と出荷前に二重チェックを実施。専用治具とゲージを使用して、製品の誤差±0.15mmのものだけを納品するようしています。 ・精巧な金型製作：作成した設計図を元に自社で金型を製作。複雑な金型の作成も対応可能です。外部に発注しないため、大幅なコストカットにつながります。 ・金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで社内で一貫して行うことにより品質を維持しています。全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が可能です。また仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンを実現しています。他社ではできないと言われた部品もあります。
従業員数
5名
資本金
3百万円
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