【福島】航空宇宙関連機器の電子基板開発 ※転職回数多めの方も歓迎／年間休日124日株式会社メイテック

高級婦人服（コート、スーツ、ジャケット等）の製造業務です。 ＜具体的には＞ 裁断された生地を工業用ミシンやアイロンを使って縫い合わせ、完成させます。 アイロンをかけたり、寸法を見ながら余分な生地をカットしたり、細かく丁寧に仕上げていきます。 洋服が完成した時の達成感、メディア等で自分の作った洋服が紹介された時はとてもやりがいを感じます。当社で一生モノの技術を身につけませんか？ ＼経験者優遇／ 1着丸ごと縫える方、縫製の経験がある方、趣味で洋服作りをしている方大歓迎です！ ＼未経験者歓迎／ 経験豊かな先輩スタッフがミシンの使い方～調整の仕方、アイロンの仕方など一から丁寧に指導します！ もちろん縫製経験がなく、「洋服を作ってみたいけど縫えない」といった方も大歓迎です！ ＼働く前の不安を解消／ 当社では面接の前に職場見学をすることが可能です！どんな職場環境？ 働くスタッフさんは？など募集広告では伝わりきらない部分を直接ご確認頂けます！ お気軽にお問い合わせください♪ ※業務の変更範囲：あり（会社の定める業務）

◤　　CADはずっと必要な技術。 だから、あなたはずっと求められる人材に。◢ ＼そもそも『CAD』ってなに？／ コンピューター上で設計や製図を行うツールです。 CADは、建築や土木、製造などものづくりの分野を中心に 業務効率化やデータ共有の円滑化を目的として 幅広く導入されています。 —そんな設計ソフト『CAD』に出会い、人生が変わった 当社の社員にインタビューしてみました。 「どんなものにもCADは不可欠」（20代男性） ------------------------------------------- ロボットやロケット、次世代自動車、家電など 実は、あらゆる製品が『CAD』で設計されています。 世の中から無くならないものづくりに不可欠なCAD。 その技術を活かしてキャリアを深めていきたいです。 「子育てを経ても再就職できました！」（30代女性） ------------------------------------------------- もともと事務職で転職に苦労してきた私。 CADによる設計補助を手がけたことが転機でした。 ひとつ自信のあるスキルを持てたことで 結婚、出産を経て、今はロボット開発と育児を楽しめています。 ＜仕事内容＞ 『CAD』を使い、設計図の作成サポートをお任せします。 常時約8万件のプロジェクトが寄せられる当社。 キャリアや勤務地の希望に合うプロジェクトをアサインします。 ＜プロジェクト例＞ ・デジタルカメラのCAD設計 ・自動車ホイールのプロダクトデザイン ・ハウスメーカーにて建築物のCADオペレーション ・空港滑走路拡張工事の図面作成 取引先（プロジェクト先）は有名メーカー！ トヨタ自動車／日産自動車／三菱電機／東芝 パナソニック／デンソー／LIXIL／三菱重工業など 大手メーカーが中心です。

＼川崎重工グループで”本物の技術”を／ ごみ焼却施設やリサイクルプラントの安定稼働を支える、管理業務をお任せします。 メーカー系ならではの深い技術に日々触れながら、市場価値を着実に高めていける環境です。 ◆多彩な機械に触れ、市場価値の高い技術者へ 川重Gの確かな技術力を持ちながら、他社メーカーの機械も一手に管理。 様々な機械を相手にするからこそ、技術の引き出しが格段に増えていきます。 マニュアルを超えた本質的なメカニズムの理解と、一生モノの診断力を手にできます。 ◆見て終わり、ではありません 点検から原因究明～改善提案まで一気通貫で関われます。 そのため、リアルで活きる技術が体に染み込んでいきます。 ◆触れる“専門分野”が幅広い 施設内は5～9階建てと広く、さまざまな設備が稼働。 種類が多く、ボイラー、タービン、電気設備、クレーンなど日々数多くの機械に触れられる環境。 全体を見渡せる“多角的な視点”を持ったエンジニアへ成長できます。 ＼プラントの安定稼働を死守せよ／ ▼STEP1【見抜く】 巡回点検や運転監視を通し、機械が発する小さなサイン（異音・異臭・数値の揺れ）を見逃さず、 トラブルを未然に防ぎます。 ▼STEP2【直す】 異常の原因を究明し、自らの手で修繕まで実施、 見守るだけで終わらず、問題を根本から解決する。 その確かな手応えが、日々のやりがいに繋がります。 ▼STEP3【創る】 常に「もっと良くするには？」を考える文化が根付いています。 「この運転方法なら、もっと効率が良いのでは？」「排気ガスの排出量を抑えた運転方法は？」といった現場ならではのアイデアが、コスト削減や環境負荷の低減 につながることも。そうした取り組みや成果は、昇給などの形でしっかり評価します！ ※1人作業が原則NGのため、チーム単位で動きます。

＼川崎重工グループで”本物の技術”を／ ごみ焼却施設やリサイクルプラントの安定稼働を支える、管理業務をお任せします。 メーカー系ならではの深い技術に日々触れながら、市場価値を着実に高めていける環境です。 ◆多彩な機械に触れ、市場価値の高い技術者へ 川重Gの確かな技術力を持ちながら、他社メーカーの機械も一手に管理。 様々な機械を相手にするからこそ、技術の引き出しが格段に増えていきます。 マニュアルを超えた本質的なメカニズムの理解と、一生モノの診断力を手にできます。 ◆見て終わり、ではありません 点検から原因究明～改善提案まで一気通貫で関われます。 そのため、リアルで活きる技術が体に染み込んでいきます。 ◆触れる“専門分野”が幅広い 施設内は5～9階建てと広く、さまざまな設備が稼働。 種類が多く、ボイラー、タービン、電気設備、クレーンなど日々数多くの機械に触れられる環境。 全体を見渡せる“多角的な視点”を持ったエンジニアへ成長できます。 ＼プラントの安定稼働を死守せよ／ ▼STEP1【見抜く】 巡回点検や運転監視を通し、機械が発する小さなサイン（異音・異臭・数値の揺れ）を見逃さず、 トラブルを未然に防ぎます。 ▼STEP2【直す】 異常の原因を究明し、自らの手で修繕まで実施、 見守るだけで終わらず、問題を根本から解決する。 その確かな手応えが、日々のやりがいに繋がります。 ▼STEP3【創る】 常に「もっと良くするには？」を考える文化が根付いています。 「この運転方法なら、もっと効率が良いのでは？」「排気ガスの排出量を抑えた運転方法は？」といった現場ならではのアイデアが、コスト削減や環境負荷の低減 につながることも。そうした取り組みや成果は、昇給などの形でしっかり評価します！ ※1人作業が原則NGのため、チーム単位で動きます。

＞川崎重工グループの揺るぎない、安定感。 景気に左右されない社会インフラを担うため、経営基盤は安定。 なくなることのない仕事×盤石な基盤のもと、新しいキャリアをスタートしませんか？ ＞街の当たり前を守る、誇り。 きれいな街が保たれるのも、私たちの仕事があってこそ。 人々の快適な毎日を支えているやりがいと誇りを、日々感じられます。 ＞一生モノの国家資格を手に。 費用は会社が全額サポート。 働きながら、どこへ行っても通用する「自慢のスキル」を身につけられます。 ＼知識ゼロ、歓迎！／ お任せするのは、ごみ処理施設（プラント施設）が24時間365日、安全に動き続けるためのサポート業務。 最初は先輩の隣で、一つずつ覚えていきましょう！ ＞＞工場内のパトロール＜＜ 広い施設の中を巡回。 異音や異臭がしないかなど、五感を使い、 機械の「いつもと違う」小さな変化を見つけます。 最初は先輩と必ず二人一組で行動。 「正常な状態」がどんなものか、危険な箇所は？見るべきポイントは？など、イチから丁寧に教えます。 感覚で判断しない！ 確認する数値やグラフはマニュアルで決まっています。 もし異常を示すサインが出たとしても、難しい判断は班長や先輩の役目。 「はじめは「異常が出ています」と報告するところからスタートしましょう！」 ＞＞機械のメンテナンス＜＜ 機械が長く動くよう、定期的なメンテナンスを行います。 決められた手順に沿って進める作業が中心です。 安心ポイント 必ず3～5名のチームで協力して作業します。 最初は先輩の隣で工具を渡したり、簡単な部品の交換を手伝ったりといったサポート業務からスタート。 いきなり難しい作業をお任せすることはありません。

＼川崎重工グループで”本物の技術”を／ ごみ焼却施設やリサイクルプラントの安定稼働を支える、管理業務をお任せします。 メーカー系ならではの深い技術に日々触れながら、市場価値を着実に高めていける環境です。 ◆多彩な機械に触れ、市場価値の高い技術者へ 川重Gの確かな技術力を持ちながら、他社メーカーの機械も一手に管理。 様々な機械を相手にするからこそ、技術の引き出しが格段に増えていきます。 マニュアルを超えた本質的なメカニズムの理解と、一生モノの診断力を手にできます。 ◆見て終わり、ではありません 点検から原因究明～改善提案まで一気通貫で関われます。 そのため、リアルで活きる技術が体に染み込んでいきます。 ◆触れる“専門分野”が幅広い 施設内は5～9階建てと広く、さまざまな設備が稼働。 種類が多く、ボイラー、タービン、電気設備、クレーンなど日々数多くの機械に触れられる環境。 全体を見渡せる“多角的な視点”を持ったエンジニアへ成長できます。 ＼プラントの安定稼働を死守せよ／ ▼STEP1【見抜く】 巡回点検や運転監視を通し、機械が発する小さなサイン（異音・異臭・数値の揺れ）を見逃さず、 トラブルを未然に防ぎます。 ▼STEP2【直す】 異常の原因を究明し、自らの手で修繕まで実施、 見守るだけで終わらず、問題を根本から解決する。 その確かな手応えが、日々のやりがいに繋がります。 ▼STEP3【創る】 常に「もっと良くするには？」を考える文化が根付いています。 「この運転方法なら、もっと効率が良いのでは？」「排気ガスの排出量を抑えた運転方法は？」といった現場ならではのアイデアが、コスト削減や環境負荷の低減 につながることも。そうした取り組みや成果は、昇給などの形でしっかり評価します！ ※1人作業が原則NGのため、チーム単位で動きます。